一种纸盒组装机的贴装机构制造技术

本实用新型专利技术提供的一种纸盒组装机的贴装机构，包含机柜，机柜上设置有工作平台、上料机构、第一粘贴机构、第二粘贴机构，第一粘贴机构包含Y轴向直线驱动机构、驱动连接在Y轴向直线驱动机构上的第一粘贴组件和第二粘贴组件，第一粘贴组件、第二粘贴组件均包含第一Z轴向直线驱动机构、驱动连接在第一Z轴向直线驱动机构上的第一压板，第一压板底部设置有真空气孔；第二粘贴机构包含第一X轴向直线驱动机构、驱动连接在第一X轴向直线驱动机构上的第二压板，工作平台上设置有定位料座，实现了纸盒贴装、上料、出料的自动化加工，可以节省人力，确保加工质量稳定，有效地提高了生产效率。有效地提高了生产效率。有效地提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种纸盒组装机的贴装机构


[0001]本技术涉及纸盒加工
，尤指一种纸盒组装机的贴装机构。

技术介绍

[0002]烟盒是用来将一包包的香烟包装起来的盒子，现有一种烟盒，如附图5所示，主要由纸框60和皮壳70组成，皮壳70的底板段71和侧板段72预先涂有胶水，需要将皮壳70的底板段71和侧板段72分别粘贴在纸框60的底部和侧部上。目前，皮壳70和纸框60的贴装过程基本上都是通过人工完成，其操作过程较为繁琐，需要投入大量的人力，并且生产效率低，难以满足产量需求。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的问题在于，提供一种纸盒组装机的贴装机构，实现贴装过程的自动化，节省人力，提高生产效率。
[0004]解决上述技术问题要按照本技术提供的一种纸盒组装机的贴装机构，包含机柜，机柜上设置有工作平台、上料机构、第一粘贴机构、第二粘贴机构，第一粘贴机构包含Y轴向直线驱动机构、驱动连接在Y轴向直线驱动机构上的第一粘贴组件和第二粘贴组件，第一粘贴组件、第二粘贴组件均包含第一Z轴向直线驱动机构、驱动连接在第一Z轴向直线驱动机构上的第一压板，第一压板底部设置有真空气孔；第二粘贴机构包含第一X轴向直线驱动机构、驱动连接在第一X轴向直线驱动机构上的第二压板，工作平台上设置有定位料座。
[0005]优选地，工作平台上设置有直交设置的第一限位板和第二限位板。
[0006]优选地，上料机构包含第二X轴向直线驱动机构、驱动连接在第二X轴向直线驱动机构上的第二Z轴向直线驱动机构、驱动连接在第二Z轴向直线驱动机构上的吸盘组件。
[0007]优选地，工作平台顶部并列设置有两个沿Y轴方向设置的导向板。
[0008]优选地，第二粘贴机构还包含纵向调节组件，纵向调节组件包含固定连接在机柜顶部的立板、沿Z轴方向滑动连接在立板上的纵向滑块，第一X轴向直线驱动机构设置于纵向滑块上。
[0009]优选地，工作平台上设置有位于定位料座一侧的光电开关。
[0010]本技术的有益效果为：本技术提供一种纸盒组装机的贴装机构，第一粘贴组件、第二粘贴组件可在Y轴向直线驱动机构的驱动下前后移动，第一Z轴向直线驱动机构可驱动第一压板上下移动，将纸框底部朝上输送到工作平台上后，通过第一粘贴组件或第二粘贴组件侧第一压板上真空气孔的吸附作用，以将纸框摆放到位后，上料机构将皮壳摆放在纸框上，然后通过第一粘贴组件或第二粘贴组件侧第一压板压合在皮壳上，以将皮壳的底板段粘贴到纸框的底部，然后再让第一粘贴组件或第二粘贴组件侧第一压板上真空气孔的吸附作用，以将粘好底板段的皮壳连同纸框一同吸附到定位料座上，再通过第一X轴向直线驱动机构驱动第二压板移动以对皮壳的侧板段进行压合动作，以将皮壳的侧板段粘贴到纸框的侧部，然后再让第一粘贴组件或第二粘贴组件侧第一压板上真空气孔的吸附作
用，以将加工完成的纸盒从定位料座上取出卸料，实现了纸盒贴装、上料、出料的自动化加工，可以节省人力，确保加工质量稳定，有效地提高了生产效率。
附图说明
[0011]图1例示了本技术的正视图。
[0012]图2例示了本技术的后视图。
[0013]图3例示了本技术的俯视图。
[0014]图4例示了本技术的左视图。
[0015]图5例示了本技术纸盒的结构示意图。
[0016]附图标号说明：机柜10、工作平台20、第一限位板21、第二限位板22、导向板23、光电开关24、上料机构30、第二X轴向直线驱动机构31、第二Z轴向直线驱动机构32、吸盘组件33、第一粘贴机构40、Y轴向直线驱动机构41、第一粘贴组件42、第二粘贴组件43、第一Z轴向直线驱动机构44、第一压板45、第二粘贴机构50、第一X轴向直线驱动机构51、第二压板52、定位料座53、纵向调节组件54、立板540、纵向滑块541、纸框60、皮壳70、底板段71、侧板段72。
具体实施方式
[0017]为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员的在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0019]参考图1
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图5。
[0020]本技术提供一种纸盒组装机的贴装机构，包含机柜10，机柜10上设置有工作平台20、上料机构30、第一粘贴机构40、第二粘贴机构50，第一粘贴机构40包含Y轴向直线驱动机构41、驱动连接在Y轴向直线驱动机构41上的第一粘贴组件42和第二粘贴组件43，第一粘贴组件42、第二粘贴组件43均包含第一Z轴向直线驱动机构44、驱动连接在第一Z轴向直线驱动机构44上的第一压板45，第一压板45底部设置有真空气孔；第二粘贴机构50包含第一X轴向直线驱动机构51、驱动连接在第一X轴向直线驱动机构51上的第二压板52，工作平台20上设置有定位料座53。
[0021]其工作原理为，定位料座53设置为与纸盒成型匹配的形状，纸框60可套合在定位料座53上，真空气孔与真空发生装置的输出端连通，第一粘贴组件42、第二粘贴组件43可在Y轴向直线驱动机构41的驱动下前后移动，第一Z轴向直线驱动机构44可驱动第一压板45上下移动，将纸框底部朝上输送到工作平台上20后，通过第一粘贴组件42或第二粘贴组件43侧第一压板45上真空气孔的吸附作用，以将工作平台20上的纸框摆放到位，纸框所在位置应让上料机构30可将皮壳70摆放到纸框上，将皮壳70输送给上料机构30，再让上料机构30将皮壳70摆放在纸框60上，皮壳70的底板段71将对准纸框60的底部，然后通过第一粘贴组件42或第二粘贴组件43侧第一压板45压合在皮壳70上，以将皮壳70的底板段71粘贴到纸框60的底部，然后再让第一粘贴组件42或第二粘贴组件43侧第一压板45上真空气孔的吸附作
用，以将粘好底板段71的皮壳70连同纸框60一同吸附到定位料座53上，纸框60开口侧朝下套合在定位料座53上，可防止纸框60移动，皮壳70的侧板段72将在重力的作用下下垂并位于纸框60侧部的前侧，第二压板52位于皮壳70的侧板段72前侧，再通过第一X轴向直线驱动机构51驱动第二压板52向前移动以对皮壳70的侧板段72进行压合动作，以将皮壳70的侧板段72粘贴到纸框60的侧部，然后再让第一粘贴组件42或第二粘贴组件43侧第一压板45上真空气孔的吸附作用，以将加工完成的纸盒从定位料座53上取出卸料，第一粘贴组件42和第二粘贴组件43可在Y轴向直线驱动机构41的驱动下同时移动并进行分工，实现了纸盒贴装、上料、出料的自动化加工，可以节省人力，确保加工质量稳定，有效地提高了生产效率。
[0022]基于上述实施例，工作平台20上设置有直交设置的第一限位板21和第二限位板22。具体地，第一限位板21和第二限位板22拼合后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸盒组装机的贴装机构，包含机柜，其特征在于，所述机柜上设置有工作平台、上料机构、第一粘贴机构、第二粘贴机构，所述第一粘贴机构包含Y轴向直线驱动机构、驱动连接在所述Y轴向直线驱动机构上的第一粘贴组件和第二粘贴组件，所述第一粘贴组件、第二粘贴组件均包含第一Z轴向直线驱动机构、驱动连接在所述第一Z轴向直线驱动机构上的第一压板，所述第一压板底部设置有真空气孔；所述第二粘贴机构包含第一X轴向直线驱动机构、驱动连接在所述第一X轴向直线驱动机构上的第二压板，所述工作平台上设置有定位料座。2.根据权利要求1所述的一种纸盒组装机的贴装机构，其特征在于，所述工作平台上设置有直交设置的第一限位板和第二限位板。3.根据权利要求2所述的一种纸盒组装机的贴装机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎桥生，陈子谦，陈淑华，
申请(专利权)人：东莞市腾锋机械有限公司，
类型：新型
国别省市：