本实用新型专利技术公开了一种炼铝除渣过滤装置，包括框体，所述框体的内腔滑动连接有过滤箱，所述过滤箱内腔的左右两侧均固定连接有限位板，两个所述限位板的顶部放置有滤框，所述滤框的顶部延伸至过滤箱的外侧，所述滤框左右两侧的顶部均固定连接有Ｌ型板，所述Ｌ型板的内表面与过滤箱的连接处紧密贴合，本实用新型专利技术通过设置过滤箱、限位板、滤框和Ｌ型板，能够对铝溶液进行过滤，通过设置转轴、凸轮、耐磨板和旋转电机，能够方便过滤箱带动滤框上下晃动移动，通过设置以上结构，具备过滤装置在使用时，具有上下晃动功能的优点，解决了原有过滤装置在使用时，不具有上下晃动功能的问题，从而能够满足客户的使用需求。够满足客户的使用需求。够满足客户的使用需求。
【技术实现步骤摘要】
一种炼铝除渣过滤装置
[0001]本技术涉及炼铝除渣过滤装置
，具体为一种炼铝除渣过滤装置。
技术介绍
[0002]铝是一种金属元素,质地坚韧而轻，有延展性，容易导电，其中，在铝生产时，需要对其铁杂质进行去除，传统的去除方式大多是通过熔点不同，然后，对其进行过滤，使得未融合的铁杂质停留在过滤网上，从而达到除铁渣的效果，而传统的过滤装置在使用时，大多不具备上下晃动功能，从而易使得铁渣堆积，影响过滤效率，以及造成过滤网堵塞，影响过滤网孔的流量，从而无法满足客户的使用需求，为此我们提出一种炼铝除渣过滤装置，解决以上提出的问题。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种炼铝除渣过滤装置，具备过滤装置在使用时，具有上下晃动功能的优点，解决了原有过滤装置在使用时，不具有上下晃动功能的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种炼铝除渣过滤装置，包括框体，所述框体的内腔滑动连接有过滤箱，所述过滤箱内腔的左右两侧均固定连接有限位板，两个所述限位板的顶部放置有滤框，所述滤框的顶部延伸至过滤箱的外侧，所述滤框左右两侧的顶部均固定连接有Ｌ型板，所述Ｌ型板的内表面与过滤箱的连接处紧密贴合，所述框体内腔的左右两侧之间并位于过滤箱的下方通过轴承转动连接有转轴，所述转轴外表面的左右两侧均套接有凸轮，所述过滤箱底部的左右两侧均固定连接有与凸轮配合使用的耐磨板，所述凸轮的外表面与耐磨板的连接处滑动连接，所述框体的左侧通过支撑板固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端贯穿框体且与转轴的连接处固定连接。
[0005]优选的，所述过滤箱的左右两侧均开设有销孔，所述Ｌ型板的一侧螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓的一端延伸至销孔的内腔且与销孔的连接处紧密贴合。
[0006]优选的，所述Ｌ型板的顶部固定连接有把手，所述把手为凹型。
[0007]优选的，所述过滤箱的底部并位于转轴的正面连通有出料管，所述过滤箱内腔底部的左右两侧均固定连接有导流板。
[0008]优选的，所述过滤箱的左右两侧均固定连接有导向板，所述框体内腔的左右两侧均开设有与导向板配合使用的导向槽，所述导向板的外表面与导向槽的内表面滑动连接。
[0009]优选的，所述框体内腔底部的四角均开设有安装孔，所述安装孔的数量为四个。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术通过设置过滤箱、限位板、滤框和Ｌ型板，能够对铝溶液进行过滤，通过设置转轴、凸轮、耐磨板和旋转电机，能够方便过滤箱带动滤框上下晃动移动，通过设置以上结构，具备过滤装置在使用时，具有上下晃动功能的优点，解决了原有过滤装置在使用时，不具有上下晃动功能的问题，从而能够满足客户的使用需求。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术过滤箱结构的剖视图；
[0014]图3为本技术图2结构的Ａ处放大图；
[0015]图4为本技术过滤箱结构的主视图。
[0016]图中：1、框体；2、过滤箱；3、限位板；4、滤框；5、Ｌ型板；6、转轴；7、凸轮；8、耐磨板；9、旋转电机；10、销孔；11、限位螺栓；12、把手；13、出料管；14、导流板；15、导向板；16、导向槽；17、安装孔。
实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1～4，一种炼铝除渣过滤装置，包括框体1，框体1的内腔滑动连接有过滤箱2，过滤箱2内腔的左右两侧均固定连接有限位板3，两个限位板3的顶部放置有滤框4，滤框4的顶部延伸至过滤箱2的外侧，滤框4左右两侧的顶部均固定连接有Ｌ型板5，Ｌ型板5的内表面与过滤箱2的连接处紧密贴合，框体1内腔的左右两侧之间并位于过滤箱2的下方通过轴承转动连接有转轴6，转轴6外表面的左右两侧均套接有凸轮7，过滤箱2底部的左右两侧均固定连接有与凸轮7配合使用的耐磨板8，凸轮7的外表面与耐磨板8的连接处滑动连接，框体1的左侧通过支撑板固定安装有旋转电机9，旋转电机9的输出端贯穿框体1且与转轴6的连接处固定连接。
[0019]本实施例中：本技术通过设置过滤箱2、限位板3、滤框4和Ｌ型板5，能够对铝溶液进行过滤，通过设置转轴6、凸轮7、耐磨板8和旋转电机9，能够方便过滤箱2带动滤框4上下晃动移动，通过设置以上结构，具备过滤装置在使用时，具有上下晃动功能的优点，解决了原有过滤装置在使用时，不具有上下晃动功能的问题，从而能够满足客户的使用需求。
[0020]作为本技术的一种技术优化方案，过滤箱2的左右两侧均开设有销孔10，Ｌ型板5的一侧螺纹连接有限位螺栓11，限位螺栓11的一端延伸至销孔10的内腔且与销孔10的连接处紧密贴合。
[0021]本实施例中：通过设置销孔10和限位螺栓11，能够对Ｌ型板5和过滤箱2的连接处进行限位。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，Ｌ型板5的顶部固定连接有把手12，把手12为凹型。
[0023]本实施例中：通过设置把手12，能够方便滤框4移动。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，过滤箱2的底部并位于转轴6的正面连通有出料管13，过滤箱2内腔底部的左右两侧均固定连接有导流板14。
[0025]本实施例中：通过设置出料管13，能够方便过滤后的铝溶液排出，通过设置导流板14，能够对铝溶液进行导流。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，过滤箱2的左右两侧均固定连接有导向板
15，框体1内腔的左右两侧均开设有与导向板15配合使用的导向槽16，导向板15的外表面与导向槽16的内表面滑动连接。
[0027]本实施例中：通过设置导向板15和导向槽16，能够对过滤箱2进行导向，同时，对其进行支撑限位。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，框体1内腔底部的四角均开设有安装孔17，安装孔17的数量为四个。
[0029]本实施例中：通过设置安装孔17，能够方便对该装置进行安装。
[0030]工作原理：当需要对铝溶液进行过滤除渣时，工作人员将模具或者坩埚放置在框体1内腔的底部并与出料管13对应，接着，通过装有铝溶液的坩埚，将铝溶液缓慢导入滤框4的内腔，与此同时，工作人员将旋转电机9插头通电，启动旋转电机9外部控制器，使得旋转电机9的输出端带动转轴6转动，转轴6带动凸轮7转动，使得凸轮7凸起位置转动挤压耐磨板8向上移动，同时，耐磨板8带动过滤箱2向上移动，以及过滤箱2在自身重力下，向下移动，如此反复，从而使得过滤箱2上下晃动移动，使得过滤箱2带动滤框4上下晃动，使得滤框4加快对铝本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种炼铝除渣过滤装置，包括框体（1），其特征在于：所述框体（1）的内腔滑动连接有过滤箱（2），所述过滤箱（2）内腔的左右两侧均固定连接有限位板（3），两个所述限位板（3）的顶部放置有滤框（4），所述滤框（4）的顶部延伸至过滤箱（2）的外侧，所述滤框（4）左右两侧的顶部均固定连接有Ｌ型板（5），所述Ｌ型板（5）的内表面与过滤箱（2）的连接处紧密贴合，所述框体（1）内腔的左右两侧之间并位于过滤箱（2）的下方通过轴承转动连接有转轴（6），所述转轴（6）外表面的左右两侧均套接有凸轮（7），所述过滤箱（2）底部的左右两侧均固定连接有与凸轮（7）配合使用的耐磨板（8），所述凸轮（7）的外表面与耐磨板（8）的连接处滑动连接，所述框体（1）的左侧通过支撑板固定安装有旋转电机（9），所述旋转电机（9）的输出端贯穿框体（1）且与转轴（6）的连接处固定连接。2.根据权利要求1所述的一种炼铝除渣过滤装置，其特征在于：所述过滤箱（2）的左右两侧均开设有销孔（10）...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈铜，冯龙，
申请(专利权)人：大冶市正明铝业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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