一种环保增塑剂反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保增塑剂反应釜，属于增塑剂加工设备领域，包括一釜体，釜体内具空腔且上端面具有一盖板，盖板上端面转动设有一驱动盘和一从动盘。本实用新型专利技术的环保增塑剂反应釜，旋转电机通过驱动盘和皮带形成对从动盘的旋转驱动，配合连杆带动齿条在限位环具有的限位槽内进行往复伸缩运动，从而使第一转环进行自动进行正反转，还通过两齿盘的转向传动，使第二转环与第一转环同步进行相反方向的旋转，从而实现三外转板和三第二转环始终保持对向旋转搅拌，通过三外转板和三第二转环的自动正反转、对向搅拌提升了对釜体空腔内装有环保增塑剂原料和溶液的搅拌力度，使其充分混合，进而提高了混合效果和生产品质。进而提高了混合效果和生产品质。进而提高了混合效果和生产品质。

【技术实现步骤摘要】
一种环保增塑剂反应釜


[0001]本技术属于增塑剂加工设备领域，具体涉及一种环保增塑剂反应釜。

技术介绍

[0002]环保增塑剂是卫生、低毒性的塑料助剂，可以改善在成型加工时树脂的流动性，并使制品具有柔韧性的有机物质，其主要成分是邻苯二甲酸酯类物质，一般在常温下为无色透明的油状黏稠液体。
[0003]在环保增塑剂的生产加工过程中，需要将环保增塑剂的不同原料和溶液添加进反应釜中进行搅拌混合，但是在实际操作过程中，由于环保增塑剂原料的黏稠特性，反应釜常规的单一方向旋转搅拌并不能使其发生充分的融合，原料溶液之间还是分别保持独立，从而影响混合效果及生产品质。对此提出一种环保增塑剂反应釜改进。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本技术提供了一种环保增塑剂反应釜，具有自动正反转、对向搅拌的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种环保增塑剂反应釜，包括一釜体，所述釜体内具空腔且上端面具有一盖板，所述盖板上端面转动设有一驱动盘和一从动盘，所述驱动盘和所述从动盘之间张设有一皮带，所述盖板下端面安装有一旋转电机对所述驱动盘进行旋转驱动，所述从动盘底部贯穿所述盖板设有一连杆，所述连杆另一端转动连接有一齿条；
[0006]一承载柱，所述承载柱固定设于所述盖板下端面中部，所述承载柱外圆周壁从上至下依次转动设有一限位环、一第一转环、两齿盘、一第二转环，所述第一转环和所述第二转环外圆周壁均一体设有三外转板和三内转板；
[0007]所述旋转电机驱动所述驱动盘旋转并通过所述皮带带动所述从动盘及所述连杆同步旋转，所述连杆随着旋转拉动所述齿条伸缩，所述第一转环受所述齿条带动发生旋转，进而使三所述外转板发生正向旋转，所述第二转环通过两所述齿盘受所述第一转环传动引导发生反向旋转，进而使三所述内转板同步反向旋转，三所述外转板和三所述内转板分别通过正反向旋转对所述釜体空腔内的环保增塑剂原料和溶液进行对向搅拌。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述釜体顶部和底部分别开孔设有一进料口和一出料口且一边侧面设有外部电源接口为所述旋转电机供电。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述第一转环顶部外圆周壁设有若干凸齿，所述限位环外圆周壁向外延伸设有一限位槽供所述齿条插入且所述齿条插入后与所述第一转环顶部具有的凸齿啮合。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述第一转环底部和所述第二转环顶部均设有若干凸齿且均与两所述齿盘相啮合并形成传动。
[0011]作为本技术的进一步改进，三所述内转板和三所述外转板错位设置且下端面水平高度一致。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述连杆旋转时不与所述承载柱接触，所述齿条的长度大于所述连杆的旋转直径。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述旋转电机底部水平高度高于三所述外转板的顶部高度并不与之接触，所述承载柱下端面转动设有一限位盘并对所述第二转环底部形成限位。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述承载柱下端面转动设有一限位盘并对所述第二转环底部形成限位。
[0015]总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：
[0016]本技术的环保增塑剂反应釜，旋转电机通过驱动盘和皮带形成对从动盘的旋转驱动，配合连杆带动齿条在限位环具有的限位槽内进行往复伸缩运动，从而使第一转环进行自动进行正反转，还通过两齿盘的转向传动，使第二转环与第一转环同步进行相反方向的旋转，从而实现三外转板和三第二转环始终保持对向旋转搅拌，通过三外转板和三第二转环的自动正反转、对向搅拌提升了对釜体空腔内装有环保增塑剂原料和溶液的搅拌力度，使其充分混合，进而提高了混合效果和生产品质。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术拆分结构示意图；
[0020]图4为本技术拆分剖视结构示意图；
[0021]图5为本技术承载柱结构示意图。
[0022]在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、釜体；11、盖板；12、驱动盘；13、从动盘；14、皮带；15、旋转电机；16、连杆；17、齿条；2、承载柱；21、限位环；22、第一转环；23、齿盘；24、第二转环；25、限位盘；26、内转板；27、外转板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]由图1
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给出,一种环保增塑剂反应釜，包括一釜体1，釜体1内具空腔且上端面具有一盖板11，盖板11上端面转动设有一驱动盘12和一从动盘13，驱动盘12和从动盘13之间张设有一皮带14，盖板11下端面安装有一旋转电机15对驱动盘12进行旋转驱动，从动盘13底部贯穿盖板11设有一连杆16，连杆16另一端转动连接有一齿条17；
[0026]一承载柱2，承载柱2固定设于盖板11下端面中部，承载柱2外圆周壁从上至下依次转动设有一限位环21、一第一转环22、两齿盘23、一第二转环24，第一转环22和第二转环24外圆周壁均一体设有三外转板27和三内转板26；
[0027]旋转电机15驱动驱动盘12旋转并通过皮带14带动从动盘13及连杆16同步旋转，连杆16随着旋转拉动齿条17伸缩，第一转环22受齿条17带动发生旋转，进而使三外转板27发生正向旋转，第二转环24通过两齿盘23受第一转环22传动引导发生反向旋转，进而使三内转板26同步反向旋转，三外转板27和三内转板26分别通过正反向旋转对釜体1空腔内的环保增塑剂原料和溶液进行对向搅拌。
[0028]本实施例中，旋转电机15通过驱动盘12和皮带14形成对从动盘13的旋转驱动，配合连杆16带动齿条17在限位环21具有的限位槽内进行往复伸缩运动，从而使第一转环22进行自动进行正反转，还通过两齿盘23的转向传动，使第二转环24与第一转环22同步进行相反方向的旋转，从而实现三外转板27和三第二转环24始终保持对向旋转搅拌。
[0029]具体的，参照图1，釜体1顶部和底部分别开孔设有一进料口和一出料口且一边侧面设有外部电源接口为旋转电机15供电。
[0030]本实施例中，设置进料口和出料口供环保增塑剂混合作业时的进出料，设置外部电源接口为旋转电机15供电，为旋转电机15的混合作业提供动力。
[0031]具体的，参照图4，第一转环22顶部外圆周壁设有若干凸齿，限位环21外圆周壁向外延伸设有一限位槽供齿条17插入且齿条17插入后与第一转环22顶部具有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保增塑剂反应釜，其特征在于，包括一釜体(1)，所述釜体(1)内具空腔且上端面具有一盖板(11)，所述盖板(11)上端面转动设有一驱动盘(12)和一从动盘(13)，所述驱动盘(12)和所述从动盘(13)之间张设有一皮带(14)，所述盖板(11)下端面安装有一旋转电机(15)对所述驱动盘(12)进行旋转驱动，所述从动盘(13)底部贯穿所述盖板(11)设有一连杆(16)，所述连杆(16)另一端转动连接有一齿条(17)；一承载柱(2)，所述承载柱(2)固定设于所述盖板(11)下端面中部，所述承载柱(2)外圆周壁从上至下依次转动设有一限位环(21)、一第一转环(22)、两齿盘(23)、一第二转环(24)，所述第一转环(22)和所述第二转环(24)外圆周壁均一体设有三外转板(27)和三内转板(26)；所述旋转电机(15)驱动所述驱动盘(12)旋转并通过所述皮带(14)带动所述从动盘(13)及所述连杆(16)同步旋转，所述连杆(16)随着旋转拉动所述齿条(17)伸缩，所述第一转环(22)受所述齿条(17)带动发生旋转，进而使三所述外转板(27)发生正向旋转，所述第二转环(24)通过两所述齿盘(23)受所述第一转环(22)传动引导发生反向旋转，进而使三所述内转板(26)同步反向旋转，三所述外转板(27)和三所述内转板(26)分别通过正反向旋转对所述釜体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：卓巧玲，
申请(专利权)人：厦门卓顺兴环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：