一种方便取件的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种方便取件的注塑模具，涉及模具技术领域，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定安装有下底板，所述下底板的顶部固定安装有下模槽台，所述下底板的顶部固定安装有液压杆，所述液压杆的顶端固定安装有上底板，所述上底板的底部固定安装有上模具，所述上底板的顶部固定安装有注塑台，所述注塑台的上端开设有圆孔，所述下底板的表面开设有凹槽，所述下模槽台的内壁滑动连接有顶板。本实用新型专利技术中，通过设置的电机，电机带动螺纹杆转动，从而使活动板带动顶板移动，由于顶板与下模槽台内部空间相重合，所以避免了在取件时模具表面出现凹坑变形的状况，且通过电机运作使模具加工的效率得到了提高。了提高。了提高。

【技术实现步骤摘要】
一种方便取件的注塑模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种方便取件的注塑模具。

技术介绍

[0002]公开号CN212446087U公开了一种注塑模具用脱模装置，包括模具主体与顶盖，所述模具主体的底端固定连接有固定框，且固定框的内部通过轴承安装有第一转杆，所述第一转杆插设在固定框内部的一端固定连接有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮的表面与第二锥形齿轮的表面相啮合，所述第二锥形齿轮远离第一锥形齿轮的一端固定连接有第二转杆，且第二转杆通过轴承安装在第一固定块的内部。该专利虽然能够通过设置有第二转杆与推板，通过第二转杆的转动，可以使推动杆在其表面上下移动，从而通过推动杆可以使推板移动，便于模具主体内部的模具脱模，但是由于该装置脱模装置较为缓慢，且由于在注塑过程中温度较高，导致模具内部压力过大，通过手动转动脱模较为吃力，影响了工作效率，需要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种方便取件的注塑模具。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定安装有下底板，所述下底板的顶部固定安装有下模槽台，所述下底板的顶部固定安装有液压杆，所述液压杆的顶端固定安装有上底板，所述上底板的底部固定安装有上模具，所述上底板的顶部固定安装有注塑台，所述注塑台的上端开设有圆孔，所述下底板的表面开设有凹槽，所述下模槽台的内壁滑动连接有顶板，所述顶板的底部固定安装有支杆，所述支杆的底部固定安装有活动板，所述活动板的表面转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端转动连接有电机。
[0005]为了使顶板滑动较为稳定，本技术改进有，所述液压杆的数量为四组，且均匀分布在下底板四周。
[0006]为了方便取件，本技术改进有，所述上底板的上端大小与下模槽台的内壁大小相符合，所述上底板下端大小与凹槽相符合。
[0007]为了使顶板能够稳定上升，本技术改进有，所述支杆的数量为两组，且两组之间呈对称状分布。
[0008]为了使活动板便于调节，本技术改进有，所述活动板左端内部开设有螺纹，且与螺纹杆表面相啮合。
[0009]为了使注塑口能够拆卸，本技术改进有，所述圆孔的内部转动连接有注塑口。
[0010]为了使注塑口不易堵塞，本技术改进有，所述圆孔的内壁开设有螺纹，所述注塑口的底端开设有螺纹，且与圆孔内壁表面螺纹相啮合。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0012]1、本技术中，通过设置的电机，电机带动螺纹杆转动，从而使活动板带动顶板移动，由于顶板与下模槽台内部空间相重合，所以避免了在取件时模具表面出现凹坑变形的状况，且通过电机运作使模具加工的效率得到了提高。
[0013]2、本技术中，通过圆孔内壁表面开设有螺纹，通过对注塑口下端表面开设螺纹，使注塑口与注塑台之间安装拆卸较为便利，避免模具在长时间注塑的状态下导致注塑口堵塞，通过将其拆卸，能够对注塑口进行清理更换，便于使用。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种方便取件的注塑模具的示意图；
[0015]图2为本技术提出一种方便取件的注塑模具的剖视图；
[0016]图3为本技术提出一种方便取件的注塑模具的仰视图；
[0017]图4为本技术提出一种方便取件的注塑模具的俯视图。
[0018]图例说明：
[0019]1、底座；2、支撑腿；3、下底板；4、下模槽台；5、液压杆；6、上底板；7、上模具；8、注塑台；9、圆孔；10、凹槽；11、顶板；12、支杆；13、活动板；14、螺纹杆；15、电机；16、注塑口。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例一
[0023]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种方便取件的注塑模具，包括底座1，底座1的顶部固定安装有支撑腿2，支撑腿2的设立使注塑模具固定更加稳定，支撑腿2的顶部固定安装有下底板3，下底板3的顶部固定安装有下模槽台4，下底板3的顶部固定安装有液压杆5，液压杆5的数量为四组，四组液压杆5使上顶板11向下滑动时更加稳定，且均匀分布在下底板3四周，液压杆5的顶端固定安装有上底板6，上底板6的上端大小与下模槽台4的内壁大小相符合，上底板6下端大小与凹槽10相符合。
[0024]请参阅图3
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4，上底板6的底部固定安装有上模具7，上底板6的顶部固定安装有注塑台8，注塑台8的上端开设有圆孔9，下底板3的表面开设有凹槽10，下模槽台4的内壁滑动连接有顶板11，顶板11的底部固定安装有支杆12，支杆12的数量为两组，且两组之间呈对称状分布，支杆12的底部固定安装有活动板13，活动板13左端内部开设有螺纹，且与螺纹杆14表面相啮合，活动板13的表面转动连接有螺纹杆14，螺纹杆14的底端转动连接有电机15，通过设置的电机15使螺纹杆14转动，从而带动活动板13上下移动，活动板13的移动使支杆12能够带动顶板11移动，由于顶板11与下模槽台4内部空间相重合，所以避免了在取件时模具表面出现凹坑变形的状况。
[0025]实施例二
[0026]请参阅图4，圆孔9的内部转动连接有注塑口16，圆孔9的内壁开设有螺纹，注塑口16的底端开设有螺纹，且与圆孔9内壁表面螺纹相啮合，使注塑口16与注塑台8之间安装拆卸较为便利，避免模具在长时间注塑的状态下导致注塑口16堵塞，通过将其拆卸，能够对注塑口16进行清理更换，便于使用。
[0027]工作原理：在加工模具时，通过设置的电机15使螺纹杆14逆时针转动，从而使活动板13带动顶板11向下运动，直至顶板11底部与凹槽10上端贴合，随后通过液压杆5带动上底板6向下滑动，上底板6滑动带动了上模具7与下模槽台4相重合，随后通过注塑口16对内部进行注模，通过对注塑口16下端表面开设螺纹，使注塑口16能够进行拆卸，避免模具在长时间注塑的状态下导致注塑口16堵塞，通过将其拆卸，能够对注塑口16进行清理更换，便于使用，在注塑结束后通过液压杆5带动上底板6升起，随后通过电机15在顺时针转动螺栓杆。
[0028]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便取件的注塑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的顶部固定安装有下底板(3)，所述下底板(3)的顶部固定安装有下模槽台(4)，所述下底板(3)的顶部固定安装有液压杆(5)，所述液压杆(5)的顶端固定安装有上底板(6)，所述上底板(6)的底部固定安装有上模具(7)，所述上底板(6)的顶部固定安装有注塑台(8)，所述注塑台(8)的上端开设有圆孔(9)，所述下底板(3)的表面开设有凹槽(10)，所述下模槽台(4)的内壁滑动连接有顶板(11)，所述顶板(11)的底部固定安装有支杆(12)，所述支杆(12)的底部固定安装有活动板(13)，所述活动板(13)的表面转动连接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)的底端转动连接有电机(15)。2.根据权利要求1所述的方便取件的注塑模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：林伟仲，
申请(专利权)人：深圳市嘉宇顺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：