一种可自动补充丸油的制丸机装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种可自动补充丸油的制丸机装置，包括料斗、制丸装置以及下丸输送带，其中所述料斗内适于容纳丸油，且将所述丸油输送入制丸装置内制丸，所述下丸输送带适于为所述制丸装置提供药丸体；所述料斗内设置有液位传感器，所述液位传感器连接至补油系统；所述料斗侧边设置有适于观察料斗内部液位的观察镜，所述观察镜外侧在低液位的位置上方设置有色标传感器，所述色标传感器通过时间继电器连接至所述下丸输送带。通过本实用新型专利技术方案，可以有效防止由于储油罐没有出油时导致的空泡丸的产生，提高生产良品率。提高生产良品率。提高生产良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动补充丸油的制丸机装置


[0001]本技术涉及制药设备
，具体而言，涉及一种可自动补充丸油的制丸机装置。

技术介绍

[0002]现有软胶囊制丸机料斗丸油补充方式一般是采用液位传感器进行探测，当料斗液位超声波传感器探测到低液位后，控制电磁阀接通压缩空气进入贮油罐加压打油输送到料斗,探测到高位后关闭压缩空气停止输油；但是由于在生产过程中会发生贮油罐盖密封圈破损导致漏气，使得罐内无法达到输送所需的压力值，料斗丸油补充不上，以及发生贮油罐丸油用完未及时发现替换贮油罐，从而生产出空泡丸混入到下一道工序，即单独采用现有的液位传感器来控制丸油的补充，在某些情况下无法满足生产需求，会出现空泡丸的现象，从而导致了生产不良率的上升。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种可自动补充丸油的制丸机装置，以解决现有的制丸机当丸油没有补充到位时产生的大量空丸问题。
[0004]本技术采用了如下方案：本申请提供了一种可自动补充丸油的制丸机装置，包括料斗、制丸装置以及下丸输送带，其中所述料斗内适于容纳丸油，且将所述丸油输送入制丸装置内制丸，所述下丸输送带适于为所述制丸装置提供药丸体；所述料斗内设置有液位传感器，所述液位传感器连接至补油系统，以在所述液位传感器识别到料斗内的丸油处于低液位时通过所述补油系统补充丸油至所述料斗内；所述料斗侧边设置有适于观察料斗内部液位的观察镜，所述观察镜外侧在低液位的位置上方设置有色标传感器，所述色标传感器通过时间继电器连接至所述下丸输送带，且配置为当其检测到料斗的低液位上方在一定时间周期内无丸油时使所述下丸输送带停止工作。
[0005]进一步地，所述制丸装置的下游侧设置有转笼输送管吹风机，所述时间继电器连接至所述转笼输送管吹风机。
[0006]进一步地，所述色标传感器还设置连接有警示灯，所述警示灯配置为当所述色标传感器无法检测到丸油时亮起。
[0007]进一步地，所述色标传感器通过升降支架固定在所述观察镜的外侧，所述色标传感器适于通过所述升降支架调节高度。
[0008]有益效果：
[0009]本技术通过设置色标传感器与液位传感器配合，共同监测料斗内的液位，且设置色标传感器的检测高度高于低液位，当油液处于低液位时，液位传感器发出信号控制补油系统补充丸油至料斗内，当色标传感器检测到丸油快到低液位时，则通过时间继电器开始计时，当计时完毕后色标传感器仍未检测到丸油，则控制下丸输送带停止工作，从而使得不会继续生产药丸，以防止空药丸的产生。通过双重控制，可以有效解决在丸油未能及时
补充至料斗内时，及时停止药丸的生产，减少空泡丸的产生，以提高良品率。
附图说明
[0010]图1是本技术实施例一种可自动补充丸油的制丸机装置的结构示意图；
[0011]图2是本技术实施例一种可自动补充丸油的制丸机装置的另一视角的结构示意图；
[0012]图3是本技术实施例一种可自动补充丸油的制丸机装置的液位检测控制电路示意图；
[0013]图标：料斗1、观察镜11、色标传感器2、升降支架3、制丸装置4、补油系统5。
具体实施方式
[0014]实施例
[0015]结合图1和图2所示，本实施例提供了一种可自动补充丸油的制丸机装置，包括料斗1、制丸装置4以及下丸输送带，其中所述料斗1内适于容纳丸油，且将所述丸油输送入制丸装置4内制丸，所述下丸输送带适于为所述制丸装置4提供药丸体；所述料斗1内设置有液位传感器，所述液位传感器连接至补油系统5，以在所述液位传感器识别到料斗1内的丸油处于低液位时通过所述补油系统5补充丸油至所述料斗1内；所述料斗1侧边设置有适于观察料斗1内部液位的观察镜11，所述观察镜11外侧在低液位的位置上方设置有色标传感器2，所述色标传感器2通过时间继电器连接至所述下丸输送带，且配置为当其检测到料斗1的低液位上方在一定时间周期内无丸油时使所述下丸输送带停止工作。
[0016]本实施例中，所述料斗1设置为上宽下窄的锥形斗形状，其连接至制丸装置4以提供丸油进行药丸的生产，所述料斗1还连接有补油系统5，具体地其连接至储油罐，储油罐通过加压的方式可以给料斗1提供丸油，这里储油罐通过电磁阀来控制压力，电磁阀开启接通压缩空气进入储油罐内，储油罐内的丸油在压力作用下被压入料斗1内。所述料斗1内设置有液位传感器，分别为低液位传感器和高液位传感器，所述液位传感器可以为超声波传感器；当低液位传感器检测到料斗1内液位低于低液位标志线时，则发送指令至电磁阀使储油罐给料斗1输送丸油，当高液位传感器检测到液位较高时，则发送指令至所述电磁阀停止加压。所述料斗1的侧面设置有观察镜11，所述观察镜11适于观察料斗1内部的丸油液位情况。
[0017]所述制丸装置4为现有技术，其能将空泡丸填充丸油，并经填充好的药丸输出，在所述制丸装置4的下游端设置有转笼输送管以及转笼输送管吹风机，以将药丸传送至下一工序中。所述制丸装置4通过下丸输送带输送空泡丸，通过料斗1输送丸油，空泡丸在所述制丸装置4内填充从所述料斗1输送过来的丸油。
[0018]所述色标传感器2通过升降支架3设置在所述观察镜11的外侧，且色标传感器2的安装位置高于所述料斗1的低液位标志线，这里，所述色标传感器2为现有产品，其由LED发射器及接收器组成，根据被测物反射回的光强确定其单色灰度；特定背景下的色标对于特定LED颜色具有最佳的响应，受被测物的颜色影响较小，适于各种灰度等级的检测；本实施例中通过料斗1观察镜11内有油和无油时的对比度，利用色标传感器2进行检测识别；在观察镜11处制作安装可上下移动的升降支架3可以固定色标传感器2及调节读取对比值数值。通过所述升降支架3还可以根据需要调节色标传感器2的安装高度。所述色标传感器2连接
有时间继电器，并通过所述时间继电器电连接所述下丸输送带，在优选实施例中，所述时间继电器还同时电连接至所述转笼输送管吹风机。在另一实施例中，所述色标传感器2还设置连接有警示灯，当所述色标传感器2无法检测到丸油时警示灯亮起。
[0019]其工作过程为：当液位传感器检测到丸油在料斗1内低于低液位开始补油时,观察镜11的色标传感器2提前30秒检测到料斗1内的丸油即将到达低液位,此时警示灯亮起，并启动时间继电器开始计时；计时期间若丸油及时补充高于低液位，则警示灯熄灭，且时间继电器的计时关闭；若丸油未再补充，时间继电器预设的延时时间到后则控制下丸输送带、转笼输送管吹风机停止，阻断空泡丸通过下一道工序；这里料斗1每一次即将到达低液位时,色标传感器2检测一次，警示灯亮起,方便操作人员及时知晓色标传感器2是否在有效的监控状态，以此控制阻隔空泡丸混入定型转笼，避免风险以及处置不合格产品所花费的大量人力物力时间。
[0020]本实施例中，关于液位传感器、色标传感器以及时间继电器的控制电路如说明书附图3所示，其中M2代表转笼输送管吹风机、M1代表下丸输送电机、SB2代表按钮开关、SB1代表急停按钮、SA代表旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动补充丸油的制丸机装置，包括料斗、制丸装置以及下丸输送带，其中所述料斗内适于容纳丸油，且将所述丸油输送入制丸装置内制丸，所述下丸输送带适于为所述制丸装置提供药丸体；所述料斗内设置有液位传感器，所述液位传感器连接至补油系统，以在所述液位传感器识别到料斗内的丸油处于低液位时通过所述补油系统补充丸油至所述料斗内；其特征在于，所述料斗侧边设置有适于观察料斗内部液位的观察镜，所述观察镜外侧在低液位的位置上方设置有色标传感器，所述色标传感器通过时间继电器连接至所述下丸输送带，且配置为当检测到料斗的低液位上方在一定...

【专利技术属性】
技术研发人员：马仪荣，戴小芬，余良弦，周颖青，张河德，王崇宝，周金钗，陈伟强，苏志伟，叶水国，陈喜生，
申请(专利权)人：国药控股星鲨制药厦门有限公司，
类型：新型
国别省市：