一种机加工用钻孔床制造技术

本实用新型专利技术涉及机械自动化的技术领域，特别是涉及一种机加工用钻孔床，其提高了成品孔加工的精准性，提高了加工的效率；包括基座、钻孔机本体、丝锥、支架，基座的顶端设置有圆形开口，基座的底端连接支架的顶端，钻孔机本体的底端连接基座的顶端，钻孔机本体上设置有丝锥，圆形开口和丝锥同轴心；还包括固定座、固定板、液压缸、移动座、支板、输送板、一号支撑板、输送斗和推送装置，固定座的底端连接基座的顶端，固定座的左端设置有一号“V”型开口，一号“V”型开口与圆形开口内壁相切，固定板的底端连接基座的顶端左部，凹槽的后端右部设置有一号方形开口，输送斗的顶端与一号支撑板的顶端齐平，一号凹槽中设置有推送装置。一号凹槽中设置有推送装置。一号凹槽中设置有推送装置。

【技术实现步骤摘要】
一种机加工用钻孔床


[0001]本技术涉及机械自动化的
，特别是涉及一种机加工用钻孔床。

技术介绍

[0002]机加工用钻孔床是一种用于工件加工成品孔的辅助装置，其在机械自动化的领域中得到了广泛的使用；现有的一种机加工用钻孔床包括基座、钻孔机本体、丝锥和支架，基座的底端连接支架的顶端，钻孔机本体的底端连接基座的顶端，钻孔机本体上设置有丝锥；现有的一种机加工用钻孔床使用时，将工件放在基座上，操作钻孔机本体使丝锥进行转动，同时使丝锥垂直向下对工件进行成品孔的加工；现有的一种机加工用钻孔床使用中发现，当对工件加工时，需要人工拿着工件，使工件需要加工的定位孔与丝锥对其，成品孔加工完毕后，人工将工件取走，当需要大批量加工时，单纯依靠人工逐个让工件和丝锥对齐，容易出现废料，影响加工效率，同时加大了工作量。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供提高了成品孔加工的精准性，提高了加工的效率的一种机加工用钻孔床。
[0004]本技术的一种机加工用钻孔床，包括基座、钻孔机本体、丝锥、支架，基座的顶端设置有圆形开口，基座的底端连接支架的顶端，钻孔机本体的底端连接基座的顶端，钻孔机本体上设置有丝锥，圆形开口和丝锥同轴心；还包括固定座、固定板、液压缸、移动座、支板、输送板、一号支撑板、输送斗和推送装置，固定座的底端连接基座的顶端，固定座的左端设置有一号“V”型开口，一号“V”型开口与圆形开口内壁相切，固定板的底端连接基座的顶端左部，固定板的右端连接液压缸的左部固定端，液压缸的右部移动端连接移动座的左端，移动座在基座顶端滑动安装，移动座的右端设置有二号“V”型开口，一号“V”型开口和二号“V”型开口镜像对称，支板的底端连接固定板的顶端，支板的顶端角度连接输送板的底端，输送板的顶端设置有凹槽，凹槽的后端右部设置有一号方形开口，输送板的前端右部设置一号凹槽，一号支撑板的前端连接输送板的后端右部，一号支撑板的顶端设置有一号圆形口，输送斗的外壁与一号圆形口的内壁套接，输送斗的顶端与一号支撑板的顶端齐平，一号凹槽中设置有推送装置。
[0005]本技术的一种机加工用钻孔床，推送装置包括推板、移动杆、滑杆、弹簧和限位板，推板在一号凹槽中滑动安装，一号凹槽的前端设置有二号圆形口，二号圆形口的左右端均设置有滑行口，推板的前端连接移动杆的后端，移动杆在二号圆形口中滑动安装，移动杆的左右均设置有滑杆，滑杆在滑行口分别滑动安装，两个滑杆的后端均连接推板的前端，移动杆和两个滑杆的前端均连接限位板的后端，弹簧套装连接移动杆和两个滑杆，弹簧的前端连接限位板的后端，弹簧的后端连接输送板的前端。
[0006]本技术的一种机加工用钻孔床，还包括二号支撑板、三号支撑板和滑轮，二号支撑板的后端连接移动座的前端，二号支撑板的顶端连接三号支撑板的底端，三号支撑板
设置有二号方形开口，滑轮在二号方形开口中转动安装。
[0007]本技术的一种机加工用钻孔床，还包括储液箱、输送泵、软管和卡扣，储液箱和输送泵的底端均连接基座的顶端，储液箱和输送泵通过输液管连通，输送泵的输出端连通软管，软管的输出端与卡扣卡接，卡扣的底端连接固定座的顶端。
[0008]本技术的一种机加工用钻孔床，还包括收集箱，收集箱设置在圆形开口的下方，收集箱的内部有腔室，收集箱的顶端有开口，开口与腔室连通，腔室底部设置有多个排液口。
[0009]本技术的一种机加工用钻孔床，还包括多个万向轮，支架的底端连接多个万向轮的顶端。
[0010]本技术的一种机加工用钻孔床，还包括多个刹车板，任意一个万向轮上均设置有一个刹车板。
[0011]本技术的一种机加工用钻孔床，还包括把手，把手设置在基座的右端。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：当需要对工件加进行成品孔加工时，首先将加工件横向放在凹槽中，依次排列，通过推送装置使其中一个工件从一号方形开口通过一号支撑板和输送斗来到移动座上，工件的底端和移动座的底端接触，工件的顶端在输送斗中，然后操作液压缸使移动座水平向左移动，然后整个工件垂直下落到二号“V”型开口的右侧，然后操作液压缸使移动座水平向右移动，从而使二号“V”型开口推动工件水平向右移动，一号“V”型开口和二号“V”型开口将工件固定，然后操作钻孔机本体使丝锥进行转动，同时使丝锥垂直向下对工件进行成品孔的加工，加工完毕后，操作液压缸使移动座水平向做移动，圆形开口的半径比工件半径稍微大一点，加工完毕的工件通过圆形开口掉落，如此反复操作，提高了成品孔加工的精准性，提高了加工的效率。
附图说明
[0013]图1是本技术的正视结构示意图；
[0014]图2是本技术的俯视结构示意图；
[0015]图3是推送装置和输送板等连接的放大结构示意图；
[0016]附图中标记：1、基座；2、钻孔机本体；3、丝锥；4、支架；6、圆形开口；7、固定座；8、固定板；9、液压缸；10、移动座；11、支板；12、输送板；13、一号支撑板；14、输送斗；15、推板；16、移动杆；17、滑杆；18、弹簧；19、限位板；20、二号支撑板；21、三号支撑板；22、滑轮；23、储液箱；24、输送泵；25、软管；26、卡扣；27、收集箱；28、万向轮；29、刹车板；30、把手。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0018]如图1至图3所示，本技术的一种机加工用钻孔床，包括基座1、钻孔机本体2、丝锥3、支架4，基座1的顶端设置有圆形开口6，基座1的底端连接支架4的顶端，钻孔机本体2的底端连接基座1的顶端，钻孔机本体2上设置有丝锥3，圆形开口6和丝锥3同轴心；还包括固定座7、固定板8、液压缸9、移动座10、支板11、输送板12、一号支撑板13、输送斗14和推送装置，固定座7的底端连接基座1的顶端，固定座7的左端设置有一号“V”型开口，一号“V”型
开口与圆形开口6内壁相切，固定板8的底端连接基座1的顶端左部，固定板8的右端连接液压缸9的左部固定端，液压缸9的右部移动端连接移动座10的左端，移动座10在基座1顶端滑动安装，移动座10的右端设置有二号“V”型开口，一号“V”型开口和二号“V”型开口镜像对称，支板11的底端连接固定板8的顶端，支板11的顶端角度连接输送板12的底端，输送板12的顶端设置有凹槽，凹槽的后端右部设置有一号方形开口，输送板12的前端右部设置一号凹槽，一号支撑板13的前端连接输送板12的后端右部，一号支撑板13的顶端设置有一号圆形口，输送斗14的外壁与一号圆形口的内壁套接，输送斗14的顶端与一号支撑板13的顶端齐平，一号凹槽中设置有推送装置；当需要对工件加进行成品孔加工时，首先将加工件横向放在凹槽中，依次排列，通过推送装置使其中一个工件从一号方形开口通过一号支撑板13和输送斗14来到移动座10上，工件的底端和移动座10的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机加工用钻孔床，包括基座(1)、钻孔机本体(2)、丝锥(3)、支架(4)，基座(1)的顶端设置有圆形开口(6)，基座(1)的底端连接支架(4)的顶端，钻孔机本体(2)的底端连接基座(1)的顶端，钻孔机本体(2)上设置有丝锥(3)，圆形开口(6)和丝锥(3)同轴心；其特征在于，还包括固定座(7)、固定板(8)、液压缸(9)、移动座(10)、支板(11)、输送板(12)、一号支撑板(13)、输送斗(14)和推送装置，固定座(7)的底端连接基座(1)的顶端，固定座(7)的左端设置有一号“V”型开口，一号“V”型开口与圆形开口(6)内壁相切，固定板(8)的底端连接基座(1)的顶端左部，固定板(8)的右端连接液压缸(9)的左部固定端，液压缸(9)的右部移动端连接移动座(10)的左端，移动座(10)在基座(1)顶端滑动安装，移动座(10)的右端设置有二号“V”型开口，一号“V”型开口和二号“V”型开口镜像对称，支板(11)的底端连接固定板(8)的顶端，支板(11)的顶端角度连接输送板(12)的底端，输送板(12)的顶端设置有凹槽，凹槽的后端右部设置有一号方形开口，输送板(12)的前端右部设置一号凹槽，一号支撑板(13)的前端连接输送板(12)的后端右部，一号支撑板(13)的顶端设置有一号圆形口，输送斗(14)的外壁与一号圆形口的内壁套接，输送斗(14)的顶端与一号支撑板(13)的顶端齐平，一号凹槽中设置有推送装置。2.如权利要求1所述的一种机加工用钻孔床，其特征在于，推送装置包括推板(15)、移动杆(16)、滑杆(17)、弹簧(18)和限位板(19)，推板(15)在一号凹槽中滑动安装，一号凹槽的前端设置有二号圆形口，二号圆形口的左右端均设置有滑行口，推板(15)的前端连接移动杆(16)的后端，移动杆(16)在二号圆形口中滑动安装，移动杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕文治，
申请(专利权)人：大连协同工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：