一种便于脱模的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于脱模的模具，涉及模具技术领域，旨在解决现有的模具在进行脱模的时候，由于模子与模具之间的气压过低，导致模子牢牢的吸附在模具内，如果强行进行取出，则有可能对模具造成损伤，从而影响后续的生产；通过将模具进行分体式设计，将一个完成的模具分成模座、脱模座、顶块三个部分，在传动机构的帮助下，在模子完成冲模后，两组脱模座同时向着远离模座的方向开始运动，并同时挤压凹槽内的气囊，使气囊内的气体从穿孔中的喷嘴喷出，变化模子与模具之间的气压，使模子方便与模座分离，与此同时传动机构通过带动升降杆旋转，从而使顶块在传动槽内进行升降运动，与此同时，将成型的模子从模座中顶出，方便使用人员取拿。人员取拿。人员取拿。

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱模的模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种便于脱模的模具。

技术介绍

[0002]铝型材就是将铝和少数金属如镁等，通过一定工艺铸成一定形状，方便命名、使用、销售的材料称为铝型材。
[0003]现有的模具在进行脱模的时候，由于模子与模具之间的气压过低，导致模子牢牢的吸附在模具内，如果强行进行取出，则有可能对模具造成损伤，从而影响后续的生产，故本技术方案提供一种便于脱模的模具。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种便于脱模的模具，采用的技术方案是，包括底座、架子、挤压模具、模座，所述底座上设有所述模座的，所述模座旁设有架子，所述架子上设有所述挤压模具，所述挤压模具与所述模座之间相适配，所述底座上设有放置槽，所述模座设在所述放置槽内，所述放置槽内壁上设有凹槽，所述模座上设有槽口，所述槽口为L状，所述槽口内滑动连接有脱模座，所述脱模座与所述凹槽之间设有喷气机构，所述放置槽的下方设有传动仓，所述传动仓与所述放置槽之间通过通孔相连通，所述模座与所述放置槽中部均设有固定孔，所述传动仓内设有固定件，所述固定件的顶面与所述固定孔之间相持平，所述固定件上设有传动槽，所述传动槽内设有传动机构，所述传动机构与所述脱模座之间相连，所述传动槽内设有辅助机构，所述辅助机构与所述传动机构相连，所述传动仓的下方设有电机仓，所述电机仓内设有电机，所述电机的驱动轴与所述传动机构相连，通过将模具分体设计，使得在加工完成后，模子可以从模具中快速取出，避免卡壳。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述喷气机构包括穿孔、喷嘴、气囊，所述穿孔设在所述脱模座上，所述穿孔内设有所述喷嘴，所述气囊设在所述凹槽内，所述气囊通过气管连接所述喷嘴，通过上述结构在进行脱模过程中，进行辅助脱模，使整体脱模过程简单方便。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述传动机构包括一号锥形齿轮、二号锥形齿轮、传动杆、移动块、连杆，所述一号锥形齿轮转动连接在所述传动槽内、且所述一号锥形齿轮由所述电机驱动，所述传动仓内转动连接有所述传动杆，所述传动杆共两组、左右对称设置，所述传动杆的相向面伸入所述传动槽内、且端面设有所述二号锥形齿轮，所述二号锥形齿轮与所述一号锥形齿轮之间相互啮合，所述传动杆上螺纹连接有所述移动块，所述移动块的顶面设有所述连杆，所述连杆穿过所述通孔与所述脱模座相连。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述辅助机构包括升降杆、顶块，所述升降杆与所述一号锥形齿轮同轴设置，所述顶块滑动连接在所述传动槽内，所述顶块的底面设有螺纹槽，所述升降杆螺纹连接在所述螺纹槽内，通过同轴设置，在控制脱模座进行分离模
座的同时顶块也进行升降运动，辅助脱模。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述顶块为矩形、且与所述传动槽之间相适配，通过顶块为矩形，使升降杆在与之配合时，避免顶块跟随旋转，导致无法在传动槽内升降。
[0009]本技术的有益效果：本技术通过将模具进行分体式设计，将一个完成的模具分成模座、脱模座、顶块三个部分，在传动机构的帮助下，在模子完成冲模后，两组脱模座同时向着远离模座的方向开始运动，并同时挤压凹槽内的气囊，使气囊内的气体从穿孔中的喷嘴喷出，变化模子与模具之间的气压，使模子方便与模座分离，与此同时传动机构通过带动升降杆旋转，从而使顶块在传动槽内进行升降运动，与此同时，将成型的模子从模座中顶出，方便使用人员取拿。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术的底座结构示意图；
[0013]图3为本技术的模座结构示意图之图一；
[0014]图4为本技术的模座结构示意图之图二；
[0015]图5为本技术的固定件结构示意图。
[0016]图中：1、底座；101、放置槽；102、凹槽；103、通孔；104、固定孔；2、架子；3、挤压模具；4、模座；5、脱模座；501、穿孔；6、槽口；7、喷嘴；8、气囊；9、传动仓；10、固定件；11、传动槽；12、一号锥形齿轮；13、二号锥形齿轮；14、升降杆；15、顶块；16、传动杆；17、移动块；18、连杆；19、电机；20、电机仓。
实施方式实施例
[0017]如图1至图5所示，本技术公开了一种便于脱模的模具，采用的技术方案是，通过将模具分成模座4、脱模座5、顶块15三个部分，破坏模子与模具之间的气压，方便将模子从模具中取出，通过电机仓20内的电机19驱动一号锥形齿轮12，一号锥形齿轮12带动与之啮合的二号锥形齿轮13，旋转的二号锥形齿轮13带动传动仓9内的传动杆16旋转，然后通过传动杆16上的螺纹段，移动块17与其螺纹连接、为了避免移动块17在传动杆16旋转时跟随其旋转，移动块17的底面与传动仓9的底面之间相紧贴、且滑动连接，从而传动杆16旋转时带动移动块17在传动仓9内移动，移动块17通过顶面的连杆18在通孔103内移动，进而移动的连杆18带动脱模座5从放置槽101中向着凹槽102的方向移动，脱模座5与模座4之间分离，破坏模具内部的压力平衡，同时挤压凹槽102内的气囊8，气囊8将气体从气管送入喷嘴7中，并喷射出来，完成补气，通过上述结构，使得模子便于脱模取出。
[0018]在脱模座5离开模座4的时候，使得模座4上的槽口6被裸露出来，使得模子与模座4
之间的气压发生变化，从而便于模子的取出。
[0019]同时为了进一步的方便模子的取拿，本技术方案在固定件10内还设有与一号锥形齿轮12同轴的升降杆14，升降杆14与顶块15底面的螺纹孔之间配合，在一号锥形齿轮12旋转的同时，升降杆14带动顶块15升降，在脱模座5离开的过程中，顶块15顶起，起到辅助模子脱模的的作用，并且因为将其顶起，便于模子的取拿。
[0020]固定件10内的传动槽11其切面为T字型，其内部设有的结构，为整体设备的传动中心，实现上述结构的联动。
[0021]模座4与放置槽101上设有的固定孔104，是为了方便安装固定件10。
[0022]底座1上的架子2为挤压模具3提供一个安装的环境，便于冲压等使用。
[0023]本技术的工作原理：将模子放在模座4中，然后底座1上架子2上的挤压模具3对模座3中的模子进行加工，加工完毕后，通过电机仓20内的电机19工作，其驱动轴带动固定件10内传动槽11内的一号锥形齿轮12旋转，旋转的一号锥形齿轮12带动另外两组与之啮合的二号锥形齿轮13旋转，其旋转时带动与之相连的传动杆16旋转，传动杆16上螺纹连接的移动块17在传动仓9内移动，移动块17通过顶面设有的连杆18穿过通孔103带动脱模座5在放置槽101内移动，并移动至凹槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的模具，包括底座（1）、架子（2）、挤压模具（3）、模座（4），所述底座（1）上设有所述模座（4）的，所述模座（4）旁设有架子（2），所述架子（2）上设有所述挤压模具（3），所述挤压模具（3）与所述模座（4）之间相适配，其特征在于：所述底座（1）上设有放置槽（101），所述模座（4）设在所述放置槽（101）内，所述放置槽（101）内壁上设有凹槽（102），所述模座（4）上设有槽口（6），所述槽口（6）为L状，所述槽口（6）内滑动连接有脱模座（5），所述脱模座（5）与所述凹槽（102）之间设有喷气机构，所述放置槽（101）的下方设有传动仓（9），所述传动仓（9）与所述放置槽（101）之间通过通孔（103）相连通，所述模座（4）与所述放置槽（101）中部均设有固定孔（104），所述传动仓（9）内设有固定件（10），所述固定件（10）的顶面与所述固定孔（104）之间相持平，所述固定件（10）上设有传动槽（11），所述传动槽（11）内设有传动机构，所述传动机构与所述脱模座（5）之间相连，所述传动槽（11）内设有辅助机构，所述辅助机构与所述传动机构相连，所述传动仓（9）的下方设有电机仓（20），所述电机仓（20）内设有电机（19），所述电机（19）的驱动轴与所述传动机构相连。2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的模具，其特征在于：所述喷气机构包括穿孔（501）、喷嘴（7）、气囊（8），所述穿孔（50...

【专利技术属性】
技术研发人员：余巨攀，
申请(专利权)人：东莞市润华铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：