臭氧发生器制造技术

本实用新型专利技术提供一种臭氧发生器，包括玻璃盖、外壳、放电组件和负电极层，放电组件的两端均设置有中心孔和流动孔，放电组件的内部设置有过氧间隙，中心孔用于与外界设备连通，流动孔的一端与过氧间隙连通，流动孔的另一端与中心孔连通，负电极层贴合于外壳的内壁，外壳套接于放电组件，外壳设置有观察槽，玻璃盖安装于观察槽，空气从放电组件的一端的中心孔进入过氧间隙，然后放电组件与正电极连接朝负电极层放电形成电晕，空气与电晕产生反应生产臭氧，臭氧流动至放电组件另一端排出收集或进一步加工，该臭氧发生器具有能够观察臭氧发生器内部作业情况的优点。内部作业情况的优点。内部作业情况的优点。

【技术实现步骤摘要】
臭氧发生器


[0001]本技术涉及臭氧发生器
，具体涉及一种臭氧发生器。

技术介绍

[0002]臭氧发生器是用于制取臭氧气体(O3)的装置。臭氧易于分解无法储存，需现场制取现场使用(特殊的情况下可进行短时间的储存)，所以凡是能用到臭氧的场所均需使用臭氧发生器。臭氧发生器在饮用水，污水，工业氧化，食品加工和保鲜，医药合成，空间灭菌等领域广泛应用。臭氧发生器产生的臭氧气体可以直接利用，也可以通过混合装置和液体混合参与反应。
[0003]市场上现有的臭氧发生器基本都是封闭式的，作业人员无法通过直观的观察到臭氧发生器内部的作业情况，因此当臭氧发生器出现电晕故障时，作业人员只能通过臭氧生产的含量进行判断，如果没有及时发现，会导致生产效率的降低。
[0004]因此，有必要提供一种新的臭氧发生器以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的是提供一种臭氧发生器，旨在解决现有技术中无法直接观察内部作业情况的技术问题。
[0006]本技术提供一种臭氧发生器，包括玻璃盖、外壳、放电组件和负电极层，所述放电组件的两端均设置有中心孔和流动孔，所述放电组件的内部设置有过氧间隙，所述中心孔用于与外界设备连通，所述流动孔的一端与所述过氧间隙连通，所述流动孔的另一端与所述中心孔连通，所述负电极层贴合于所述外壳的内壁，所述外壳套接于所述放电组件，所述外壳设置有观察槽，所述玻璃盖安装于所述观察槽。
[0007]在一实施例中，所述放电组件包括放电棒和介质套筒套，所述介质套筒套接于所述放电棒，所述过氧间隙设置于所述介质套筒套与所述放电棒之间，所述中心孔和所述流动孔均设置于所述放电棒，所述介质套筒为石英玻璃套筒。
[0008]在一实施例中，所述中心孔与所述放电棒的中心轴同轴设置，所述臭氧发生器还包括固定圈，所述放电棒的两端还均设置有固定槽，所述固定槽设置于所述流动孔的外侧，所述固定圈卡接于所述固定槽并与所述介质套筒的内壁抵接。
[0009]在一实施例中，所述流动孔的数量为多个，所述放电棒为圆柱棒，多个所述流动孔沿所述放电棒的圆周方向间隔设置。
[0010]在一实施例中，所述外壳包括第一部件和第二部件，所述第一部件设置有凸条和第一缺口，所述第二部件设置有凹槽和第二缺口，所述凸条卡接于所述凹槽以使所述第一缺口与所述第二缺口相互连通形成所述观察槽。
[0011]在一实施例中，所述臭氧发生器还包括连接夹，所述第一部件还设置第一叶片，所述第二部件还设置第二叶片，所述凸条设置于所述第一叶片，所述凹槽设置于所述第二叶片，所述连接夹设置有卡接槽，所述第一叶片和所述第二叶片均卡接于所述卡接槽。
[0012]在一实施例中，所述臭氧发生器还包括连接卡，所述放电棒包括依次连接的第一连接段、第二连接段和第三连接段，所述介质套筒套接于所述第二连接段，所述连接卡卡接于所述第一连接段或所述第三连接段并于所述第二连接段抵接。
[0013]在一实施例中，所述第一连接段和所述第三连接段远离所述第二连接段的一端均设置有凸环，所述凸环用于所述连接卡抵接。
[0014]在一实施例中，所述放电棒为纯钛圆柱棒。
[0015]在一实施例中，所述负电极层为铝箔层。
[0016]上述方案中，臭氧发生器包括玻璃盖、外壳、放电组件和负电极层，放电组件的两端均设置有中心孔和流动孔，放电组件的内部设置有过氧间隙，中心孔用于与外界设备连通，流动孔的一端与过氧间隙连通，流动孔的另一端与中心孔连通，负电极层贴合于外壳的内壁，外壳套接于放电组件，外壳设置有观察槽，玻璃盖安装于观察槽，观察槽以用于观察外壳的内部情况。
[0017]具体安装时，先将负电极层贴合至外壳的内壁，再将外壳与放电组件套接，完成安装；
[0018]生产时，由于中心孔、流动孔和过氧间隙依次连通，空气从放电组件的一端的中心孔进入过氧间隙，然后放电组件与正电极连接，朝负电极层放电，形成电晕，空气在过氧间隙中流动，与电晕产生反应生产臭氧，臭氧沿过氧间隙继续流动至放电组件另一端，进入放电组件另一端的流动孔并流动至另一端的中心孔，然后从另一端的中心孔排出用于后续收集或进一步加工；
[0019]进一步地，外壳为散热器，能够提高臭氧发生器散热能力；在整个生产过程中由于外壳上设置有观察槽且电晕是带有颜色的，作业人员可以实时通过观察电晕的颜色判断生产是否正常，同时在没有作业时，作业人员也能够通过观察槽观察臭氧发生器的内部结构；
[0020]再进一步地，空气可以从放电组件两端的中心孔进入臭氧发生器内部，可以根据需要随时做出调整，空气可以从左端的中心孔进入，从右端的中心孔排出；空气页可以从右端的中心孔进入，从左端的中心孔排出，使用方式非常灵活，该技术具有能够观察臭氧发生器内部作业情况的优点。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0022]图1为本技术实施例臭氧发生器的结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例臭氧发生器一视角的示意图；
[0024]图3为本技术实施例臭氧发生器的剖视图；
[0025]图4为本技术实施例臭氧发生器的爆炸图。
[0026]附图标号说明：
[0027][0028][0029]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施方式，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0032]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0033]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种臭氧发生器，其特征在于，包括玻璃盖、外壳、放电组件和负电极层，所述放电组件的两端均设置有中心孔和流动孔，所述放电组件的内部设置有过氧间隙，所述中心孔用于与外界设备连通，所述流动孔的一端与所述过氧间隙连通，所述流动孔的另一端与所述中心孔连通，所述负电极层贴合于所述外壳的内壁，所述外壳套接于所述放电组件，所述外壳设置有观察槽，所述玻璃盖安装于所述观察槽。2.根据权利要求1所述的臭氧发生器，其特征在于，所述放电组件包括放电棒和介质套筒套，所述介质套筒套接于所述放电棒，所述过氧间隙设置于所述介质套筒套与所述放电棒之间，所述中心孔和所述流动孔均设置于所述放电棒，所述介质套筒为石英玻璃套筒。3.根据权利要求2所述的臭氧发生器，其特征在于，所述中心孔与所述放电棒的中心轴同轴设置，所述臭氧发生器还包括固定圈，所述放电棒的两端还均设置有固定槽，所述固定槽设置于所述流动孔的外侧，所述固定圈卡接于所述固定槽并与所述介质套筒的内壁抵接。4.根据权利要求3所述的臭氧发生器，其特征在于，所述流动孔的数量为多个，所述放电棒为圆柱棒，多个所述流动孔沿所述放电棒的圆周方向间隔设置。5.根据权利要求4所述的臭...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，梁强，余绍锋，
申请(专利权)人：东莞铱美塑胶五金有限公司，
类型：新型
国别省市：