带式输送机皮带跑偏自动调整装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带式输送机皮带跑偏自动调整装置，包括支撑此装置的支架，用于安装支撑皮带托辊的托辊架，标准皮带托辊，铰接在托辊架上的挡边组件，限制托辊架旋转角度的限位装置，以及连接支架与托辊架的铰接装置。此特殊机构的特点在于用简单的机构不仅可以防止带式输送机上的皮带跑偏到机架外侧，同时其可以实时动态的自动约束皮带输送机上皮带的位置，使其在带式输送机的中间位置小范围内浮动而不至跑偏。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种带式输送机，尤指一种带式输送机皮带跑偏自动调整装置。
技术介绍
带式输送机是化工、冶金、矿山、建材、电力、轻工、粮食以及交通运输等部门广泛 使用的运输设备。适用于输送松散密度为0. 5 2. 5t/m3的各种粒状、粉状等散体物料，也 可输送成件物品。带式输送机在运转过程中经常由于机架加工组装误差、地基水平误差、皮带本身 制造误差、驱动装置调节误差等因素导致带式输送机上的皮带跑偏(中心线不与机架中心 线重合)，使得设备负载不均甚至皮带跑到机架外侧不能正常输送物料。一般带式输送机在其机架头部、尾部以及中间位置都安装有“挡边轮”，此种挡边 轮在皮带跑偏到机架边缘时起到限位作用，不至使皮带跑偏到机架外侧，但是不能自动调 整皮带回到中间位置。同时在一般带式输送机尾部设计有皮带跑偏后的调整装置，此种装 置一般的调整原理是调整带式输送机的被动滚筒与机架的安装角度，将皮带跑偏一侧的被 动滚筒支撑点向远离主动滚筒的方向调节，导致皮带跑偏那一侧的皮带拉得较紧，从而迫 使皮带往较松的一侧移动达到调整皮带跑偏的目的。此种调整方法的缺点就是需要维修人 员经常去调整张紧机构。带式输送机在使用过程中存在皮带老化、变形、磨损等现象，这些现象出现后都会 导致皮带跑偏。现有已知的防跑偏或者跑偏调整机构都不能在皮带跑偏后自动调整，需要 人工调整，否则皮带一旦跑偏就会一直处于跑偏的位置，致使挡边轮与皮带一直长时间接 触导致皮带分层，过早失效。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种带式输送机 皮带跑偏自动调整装置，该装置使带式输送机上的皮带跑偏后能自动调整皮带的位置，且 尽量减少人工调整工作，减少由于皮带跑偏而导致的带式输送机皮带磨损或皮带洒料等故障。为解决上述技术问题，本技术的技术解决方案是一种带式输送机皮带跑偏自动调整装置，包括支架、托辊架、皮带托辊、两个挡边 组件以及铰接装置；所述支架安装在带式输送机的头部或中部；所述托辊架与支架之间用 铰接装置铰接连接；所述皮带托辊安装在托辊架上面，其包括一个中间托辊及两个边托辊； 所述挡边组件设置在托辊的两边，其包括位于上方的挡边件、位于中心且铰接在托辊架上 的铰链轴以及位于下方的抵挡块；当位于托辊上的皮带向一边跑偏时，其边缘接触同边挡 边件，使挡边组件向外翻转，令下方的抵挡块碰触该边的边托辊。所述挡边件自身可转动的挡边轮。所述抵挡块为橡胶块。所述两个边托辊为外端向上倾斜设置。 所述支架与托辊架之间设置有可限制托辊架旋转角度的限位装置。所述的限位装置包括一固定在支架或托辊架上的限位块，以及设置在托辊架或支 架上的限位槽。采用上述方案后，由于本技术在托辊的两边设置了挡边组件，当皮带跑偏，其 一边缘碰触到同边的挡边轮之后，将迫使挡边组件绕其自身的铰链轴为圆心旋转，其另一 端的橡胶块则碰到同边的边托辊，从而给与之接触的边托辊一个摩擦力，此摩擦力可降低 该边的边托辊的转速，使皮带通过此边托辊时给托辊架一个沿皮带运动方向的摩擦力，使 该装置的托辊架与支架之间沿铰接装置旋转了一定角度，产生此角度后皮带上平行于皮带 边沿的一条线在托辊上所走的轨迹就是一条螺旋线，此螺旋线给皮带一个沿托辊轴线的 力，迫使皮带向另一方向移动，从而自动调整了皮带的位置。此装置用简单的机构不仅可以 防止带式输送机上的皮带跑偏到机架外侧，同时其可以实时动态的自动约束皮带输送机上 皮带的位置，使其在带式输送机的中间位置小范围内浮动而不至跑偏。此外，本技术中，所述挡边组件的挡边件可以为自身可转动的挡边轮，这样当 皮带碰触到该挡边轮时，挡边轮的自转可减小其与皮带的摩擦力，降低皮带的磨损。附图说明图1是本技术的结构简图；图2是本技术皮带正常运转时的状态示意图；图3是本技术皮带跑偏后刚接触到挡边轮的状态示意图；图4是本技术挡边轮由于受到皮带的推力沿其铰接于托辊架上的铰链轴旋 转而使其上所带橡胶皮接触到托辊的状态示意图；图5是本技术托辊架上单边托辊受到橡胶皮摩擦后与输送皮带产生摩擦力 导致托辊架与皮带运动方向成一个夹角的状态示意图；图6A是本技术托辊架与皮带运动方向成一个夹角后皮带上某一条平行于其 边沿的直线在托辊上所划过的轨迹示意图一；图6B是本技术托辊架与皮带运动方向成一个夹角后皮带上某一条平行于其 边沿的直线在托辊上所划过的轨迹示意图二；图7是本技术限制托辊架旋转角度的限位装置的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详述。本技术所揭示的是一种带式输送机皮带跑偏自动调整装置，如图1所示，为 本技术的较佳实施例。所述装置主要包括安装于带式输送机头部或者中间位置用以支 撑本装置的支架1、用于安装支撑皮带托辊的托辊架2、安装于托辊架2上的标准皮带托辊 3、铰接在托辊架2上且可向托辊3外边翻转的两个挡边组件4、可限制托辊架2旋转角度的 限位装置5、以及连接支架1与托辊架2的铰接装置6。其中所述支架1安装在皮带输送机的头部或中部。所述托辊架2与支架1之间用铰接 装置6铰接连接。所述标准皮带托辊3安装在托辊架2上面，其包括一个中间托辊31及两个边托辊32，两个边托辊32可为外端向上倾斜设置。所述挡边组件4包括位于上方的挡边 件，该挡边件可为自身可转动的挡边轮41、位于中心且铰接在托辊架2上的铰链轴42、以及 位于下方的抵挡块，该抵挡块可为橡胶块43。如图2所示，当带式输送机正常运转时，皮带7在托辊3的中间位置。当皮带7在 皮带机机架上跑偏后，如图3所示，皮带7的一边缘将碰触到同边的挡边轮41。如图图4所 示，当皮带7碰到挡边轮41之后，将迫使挡边组件4绕其自身的铰链轴42为圆心旋转，其 另一端的橡胶块43碰到同边的边托辊32，从而给与之接触的边托辊32—个摩擦力，此摩擦 力可降低该边的边托辊32的转速，使皮带7通过此边托辊32时给托辊架2 —个沿皮带7 运动方向的摩擦力，从而使该装置的托辊架2与支架1之间沿铰接装置6旋转了一定角度， 如图5所示，此角度可以通过限制托辊架2旋转角度的限位装置5来调节。产生此角度后 皮带7上平行于皮带边沿的一条线在托辊3上所走的轨迹就是一条螺旋线(如图6A及图 6B所示)，此螺旋线给皮带7 —个沿托辊轴线的力，迫使皮带7向另一方向移动，从而自动 调整了皮带的位置。如图7所示，所述的限位装置5可以用来调节所述托辊架2的旋转角度。其可包括一固定在所述支架1上的限位块51，以及设置在托辊架2上的限位槽52，限位块51仅能 在限位槽52内活动，从而限位了托辊架2的旋转角度。权利要求一种带式输送机皮带跑偏自动调整装置，其特征在于包括支架、托辊架、皮带托辊、两个挡边组件以及铰接装置；所述支架安装在带式输送机的头部或中部；所述托辊架与支架之间用铰接装置铰接连接；所述皮带托辊安装在托辊架上面，其包括一个中间托辊及两个边托辊；所述挡边组件设置在托辊的两边，其包括位于上方的挡边件、位于中心且铰接在托辊架上的铰链轴以及位于下方的抵挡块；当位于托辊上的皮带向一边跑偏时，其边缘接触同边挡边件，使挡边组件向外翻转，令下方的抵挡块碰触该边的边托辊。2.根据权利要求1所述的带式输送机皮带跑偏自动调整装置，其特本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带式输送机皮带跑偏自动调整装置，其特征在于：包括支架、托辊架、皮带托辊、两个挡边组件以及铰接装置；所述支架安装在带式输送机的头部或中部；所述托辊架与支架之间用铰接装置铰接连接；所述皮带托辊安装在托辊架上面，其包括一个中间托辊及两个边托辊；所述挡边组件设置在托辊的两边，其包括位于上方的挡边件、位于中心且铰接在托辊架上的铰链轴以及位于下方的抵挡块；当位于托辊上的皮带向一边跑偏时，其边缘接触同边挡边件，使挡边组件向外翻转，令下方的抵挡块碰触该边的边托辊。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高岱乐，
申请(专利权)人：福建铁拓机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]