一种组合式高效循环制浆系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种组合式高效循环制浆系统，包括粉液混合子系统和独立于所述粉液混合子系统的浆料分散子系统，所述粉液混合子系统包含循环式制浆机和循环容器A，其中液体和粉体进入所述循环式制浆机形成混合液，所述混合液在所述循环式制浆机和循环容器A之间循环形成浆料；所述浆料分散子系统用于分散经过所述粉液混合子系统混合得到所需固含量的浆料；所述浆料分散子系统包含循环式分散机和循环容器B，其中所述浆料在所述循环式分散机和所述循环容器B之间循环；所述粉液混合子系统和所述浆料分散子系统协同并行工作。和所述浆料分散子系统协同并行工作。和所述浆料分散子系统协同并行工作。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式高效循环制浆系统


[0001]本技术涉及一种制浆系统及方法，尤其涉及一种组合式高效循环制浆系统。

技术介绍

[0002]现如今，循环式高效制浆系统能满足高一致性、高效率、高固含、低能耗、占地面积小等要求，最高产能达到了2500L/h，整套设备全密闭，不用担心粉液气泄漏和污染环境等问题，且实现了高自动化运作，配比、计量、下料、分散、运输等都实现了自动化生产，能满足大部分锂电池制浆的需求。但随着新能源行业迅猛发展，电池企业对制浆系统的要求也进一步提高，更低的运营成本，更高的产能需求，更优质的浆料品质和高固含量，制浆设备厂家需要进一步提升自身系统的性能，不断进行系统设计、工艺摸索、机械和电气控制设计等诸多方面的突破。
[0003]在锂电池领域飞速发展的大环境下，电池企业对浆料制备的效率，浆料固含量，浆料品质，制浆运营成本等要求愈发严苛，设备厂商需要不断突破产能上限和性能上限。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
存在的问题，本技术提供一种组合式高效循环制浆系统，包括粉液混合子系统和独立于所述粉液混合子系统的浆料分散子系统，所述粉液混合子系统包含循环式制浆机和至少一个循环容器A，其中液体和粉体进入所述循环式制浆机形成混合液，所述混合液在所述循环式制浆机和所述循环容器A之间循环形成浆料；所述浆料分散子系统用于接收经过所述粉液混合子系统混合得到所需固含量的浆料；所述浆料分散子系统包含循环式分散机和至少一个循环容器B，其中所述浆料在所述循环式分散机和所述循环容器B之间循环；所述粉液混合子系统和所述浆料分散子系统协同并行工作。
[0005]其中，所述协同并行工作，包括，所述浆料分散子系统对所述粉液混合模块子系统输出的所述浆料进行循环分散的同时，所述粉液混合子系统能够同时处理下一批粉体和液体的混合。
[0006]其中，所述粉液混合子系统还包含浆料输送泵，所述浆料输送泵集成在所述循环式制浆机中或设置在所述循环式制浆机与所述循环容器A之间。
[0007]其中，所述粉液混合子系统还包含粉体储存和下料装置。
[0008]优选地，所述粉体包含活性物质、导电剂粉体、粘结剂粉体等粉体材料。
[0009]优选地，所述液体包含导电剂溶液、粘结剂溶液、NMP&DIW等液体。
[0010]优选地，所述粉体储存和下料装置还设置有低速搅拌桨、分散锥体、筛网、粉体打散盘和分散销钉中的一种或多种。
[0011]优选地，所述循环制浆机包含液体进料模块、粉体打散模块、粉液混合模块和浆料排出模块，从所述循环容器A输送来的液体经所述液体进料模块后进入所述粉液混合模块，与经过所述粉体打散模块打散后的粉体进行充分混合，再经所述浆料排出模块排出到循环容器A中，构成循环通路。
[0012]优选地，所述粉液混合子系统连通至所述浆料分散子系统的所述循环容器B；所述循环容器B中的所述浆料通过所述循环式分散机进行循环分散。
[0013]优选地，所述循环式分散机包含定子和转子，浆料在定转子之间的间隙中被剪切分散，优选的，所述定转子之间的间隙在1～10mm。
[0014]优选地，所述浆料分散子系统还包含浆料输送泵，所述浆料输送泵设置在所述循环式分散机与循环容器B之间。
[0015]优选地，所述循环式分散机包含叶片并采用离心式出料，使所述循环式分散机具有浆料输送功能，无需另外配置浆料输送泵。
[0016]优选地，所述循环容器A用于存储包含所述粉体和液体的物料，所述循环容器B用于存储所述浆料。
[0017]优选地，所述循环容器A和/或B内进一步配备高速分散装置，所述高速分散装置优选为高速分散盘。
[0018]优选地，所述循环容器A、B外分别配冷却套，所述冷却套内通入冷却介质，用于对所述循环容器A、B内的浆料进行冷却降温。所述冷却套夹在所述循环容器表面。
[0019]优选地，所述浆料分散子系统还设置有循环容器B
’
，所述循环容器B
’
与所述循环容器B协同工作；所述浆料在所述循环容器B
’
与所述循环容器B中交替存储。
[0020]进一步地，本技术提供一种分离式循环高效制浆系统，能够用于锂电池浆料的制备，其通过螺带式粉体混合机，循环式制浆机、浆料输送泵，循环容器A进行粉液混合分散，此模式是液体不断循环、粉体逐步投入的方式。再将分散的浆料转至循环容器B，循环容器B下方配置一台循环分散机，循环分散机具备分散和输送浆料的功能，通过打循环的方式进一步对浆料进行分散。
[0021]进一步地，一种组合式高效循环制浆系统，包括粉液混合子系统和独立于所述粉液混合子系统的浆料分散子系统，所述粉液混合子系统包含循环式制浆机和循环容器A，其中液体和粉体在所述循环式制浆机和循环容器A之间循环；粉体逐步投入所述循环式制浆机，直至完成粉液混合得到所需固含量的浆料，然后将所述浆料输出到所述浆料分散子系统；所述浆料分散子系统用于分散经过所述粉液混合子系统混合得到所需固含量的浆料；所述浆料分散子系统包含循环式分散机和循环容器B，其中所述浆料在所述循环式分散机和所述循环容器B之间循环，直至得到分散均匀的浆料；所述粉液混合子系统和所述浆料分散子系统协同并行工作
[0022]本技术制浆系统的分离式循环高效制浆方法，包括，步骤一：将粉体下料至粉体储存和下料装置内备用，将液体输送至循环容器A内；
[0023]步骤二：所述液体通过浆料输送泵输送至所述循环式制浆机，其后在所述循环式制浆机与所述循环容器A之间循环，循环过程中所述液体与从所述储存和下料装置内逐步输送到所述循环式制浆机的粉体进行混合分散，浆料的固含量不断提高，粘度也从低到高，直至粉体完全投入，再经数次循环将粉液混合分散均匀；
[0024]步骤三：将经过混合分散的浆料通过浆料输送泵转至循环容器B中；
[0025]步骤四：所述浆料在循环容器B与循环分散机中进行循环分散，同时，所述循环容器A中投入下一批次的液体，所述储存和下料装置中投入下一批次的粉体，并行按照步骤一和步骤二制作下一批浆料。
[0026]进一步地，本技术提供一种制浆系统的分离式循环高效制浆方法，包括，步骤一：将粉体下料至粉体储存和下料装置内备用，将液体输送至循环容器A内；
[0027]步骤二：所述液体通过浆料输送泵输送至所述循环式制浆机，其后在所述循环式制浆机与所述循环容器A之间循环，循环过程中所述液体与从所述储存和下料装置内逐步输送到所述循环式制浆机的粉体进行混合分散；
[0028]步骤三：将经过混合分散的浆料通过浆料输送泵转至循环容器B中；
[0029]步骤四：所述浆料通过循环分散机分散后输送至循环容器B
’
内；
[0030]步骤五：所述循环容器B
’
内的浆料通过循环分散机分散后输送至循环容器B内；
[0031]步骤六：循环步骤四
‑
五；
[0032]步骤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式高效循环制浆系统，其特征在于，包括粉液混合子系统和独立于所述粉液混合子系统的浆料分散子系统，所述粉液混合子系统包含循环式制浆机和至少一个循环容器A，其中液体和粉体进入所述循环式制浆机形成混合液，所述混合液在所述循环式制浆机和所述循环容器A之间循环形成浆料；所述浆料分散子系统用于接收经过所述粉液混合子系统混合得到所需固含量的浆料；所述浆料分散子系统包含循环式分散机和至少一个循环容器B，其中所述浆料在所述循环式分散机和所述循环容器B之间循环；所述粉液混合子系统和所述浆料分散子系统协同并行工作。2.根据权利要求1所述的组合式高效循环制浆系统，其特征在于，所述粉液混合子系统还包含浆料输送泵，所述浆料输送泵集成在所述循环式制浆机中或设置在所述循环式制浆机与所述循环容器A之间。3.根据权利要求1所述的组合式高效循环制浆系统，其特征在于，所述粉液混合子系统还包含粉体储存和下料装置。4.根据权利要求3所述的组合式高效循环制浆系统，其特征在于，所述粉体储存和下料装置还设置有低速搅拌桨、分散锥体、筛网、粉体打散盘和分散销钉中的一种或多种。5.根据权利要求1所述的组合式高效循环制浆系统，其特征在于，所述循环制浆机包含液体进料模块和粉体打散模块，所述液体进料模块和所述粉体打散模块与粉液混合模块、浆料排出模块依次连接，构成循环通路。6.根据权利要求1所述的组合式高效循环制浆系统，其特征在于，所述粉液混合子系统连通至所述浆料分散子系统的所述循环容器B；所述循环容器B中的所述浆料通过所述循环式分散机进行循环分散。7.根据权利要求6所述的组合式高效循环制浆系统，其特征在于，所述循环式分散机包含定子和转子，所述定子和所述转子之间形成物料剪切通道，所述定子和所述转子之间的间隙在1～10mm。8.根据权利要求6所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旺，黄端，金旭东，杜保东，黄威，
申请(专利权)人：深圳市尚水智能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：