本实用新型专利技术涉及废液收集排放技术领域，尤其涉及一种可拆卸废油过滤箱及封闭式排油装置，包括外壳组件，包括沉淀箱，沉淀箱顶部安装有过滤组件，沉淀箱顶部固定安装有保护壳；过滤组件，包括过滤套筒，过滤套筒的一侧开设有滑动凸起，以及位于过滤套筒内侧的滤网。废油收集箱结构简单易于拆卸与安装，在过滤废油废渣的同时，也能对过滤套筒起到很好的保护作用；传统的排油设计操作繁琐且容易造成丝堵丝扣磨损，每次拆卸时均漏油污染现场环境卫生，而封闭式排油装置设有两道保护措施，不仅能顺畅排油，还可以防止长期使用时渗油以及操作不当时废油的大量泄漏。当时废油的大量泄漏。当时废油的大量泄漏。
【技术实现步骤摘要】
一种可拆卸废油过滤箱及封闭式排油装置
[0001]本技术涉及废液收集排放
，尤其涉及一种可拆卸废油过滤箱及封闭式排油装置。
技术介绍
[0002]工业用油在使用过后会定期进行排放，然而所需排放的废油往往会包含各种残渣杂质，直接排放极易引起排放通道的堵塞，影响排放效率，因此需要能够有效过滤废油中杂质的过滤收集箱；在长期过滤中，需要对过滤组件进行清洗更换，现有的许多装置都是固定式，拆卸工序较为复杂，不及时更换又会影响装置的过滤效果，所以设计了一种简易式易拆卸废油收集箱。
[0003]废油会沉积在设备底部槽盒内，许多工业废油的排放原设计为一个丝堵，每次排油时需停运设备后使用扳手拆卸丝堵后，进行排放，操作复杂且容易造成丝堵丝扣磨损，每次拆卸时均漏油污染现场环境卫生。
技术实现思路
[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]鉴于上述废油过滤装置在清洗更换使用时存在的拆卸不便的问题，提出了可拆卸废油过滤箱。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：外壳组件，包括沉淀箱，所述沉淀箱顶部安装有过滤组件，所述沉淀箱顶部固定安装有保护壳；
[0007]过滤组件，包括过滤套筒，过滤套筒的一侧开设有滑动凸起，以及位于所述过滤套筒内侧的滤网。
[0008]作为本技术所述可拆卸废油过滤箱的一种优选方案，其中：所述滑动凸起的表面安装有楔块，所述楔块通过弹簧与所述滑动凸起内部的套管弹性连接。
[0009]作为本技术所述可拆卸废油过滤箱的一种优选方案，其中：所述保护壳的内侧开设有滑动槽，所述滑动槽开设有卡槽，所述卡槽与所述楔块卡接，所述滑动槽与所述滑动凸起相互配合。
[0010]作为本技术所述可拆卸废油过滤箱的一种优选方案，其中：所述滤网中心连接安装有连杆，所述连杆上固定有滤芯。
[0011]作为本技术所述可拆卸废油过滤箱的一种优选方案，其中：所述过滤套筒的顶部安装有盖板，所述盖板通过绞轴与所述过滤套筒连接。
[0012]作为本技术所述可拆卸废油过滤箱的一种优选方案，其中：所述滑动凸起的顶部固定安装有拉杆。
[0013]鉴于现有排油装置的使用方式易进水分与灰尘、锈蚀管线内壁、引起管线堵塞的问题，故提出了封闭式排油装置。
[0014]为解决上述技术问题，本技术还提供如下技术方案：排油组件，包括位于所述沉淀箱一侧的螺杆、与所述螺杆连接的阀门和位于所述阀门另一端的排油管。
[0015]作为本技术所述封闭式排油装置的一种优选方案，其中：所述阀门的两端开设有内螺纹，与所述螺杆和所述排油管通过所述内螺纹紧固连接，所述阀门的两端连接有密封套。
[0016]作为本技术所述封闭式排油装置的一种优选方案，其中：所述排油管的一侧开设有侧管，所述排油管的一端连接旋转头，所述旋转头的一端固定连接有螺纹头，所述螺纹头与所述排油管旋转紧固连接，所述螺纹头的一端固定有连接杆，所述连接杆的另一端安装有封堵头。
[0017]作为本技术所述封闭式排油装置的一种优选方案，其中：所述排油管一端的内侧固定开设有挡板，所述连接杆贯穿所述挡板，所述挡板位于所述连接杆与封堵头之间。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0019]图1为本技术的整体结构示意图。
[0020]图2为本技术中过滤套筒的分离视图。
[0021]图3为本技术中保护壳与滤网滤芯的结构示意图。
[0022]图4为本技术中滤网与滤芯的分离示意图。
[0023]图5为本技术中封闭式排油装置的整体结构示意图。
[0024]图6为本技术中排放管内部的构件示意图。
[0025]图7本技术中可排放管的横断面示意图。
[0026]图8为本技术中卡槽与楔块卡接的横断面示意图。
[0027]图9为本技术中套管、弹簧与楔块的横断面示意图。
具体实施方式
[0028]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0029]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0030]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0031]再其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施例时，为便
于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0032]实施例1
[0033]参照图1～4，为本技术第一个实施例，该实施例提供了可拆卸废油过滤箱，现有的常见废油过滤装置在清洗更换使用时存在的拆卸不便等问题，因此需要一种结构简单易于拆卸的废油过滤装置。
[0034]沉淀箱101是一种静置储存废油的容器，可以是任意壳体形状，在沉淀箱101的顶部安装过滤组件200，当装置开始工作时，废油通过过滤组件200的作用进入沉淀箱101静置。
[0035]过滤套筒201是过滤组件200的重要组成部分，废油通过任意排放设备或通道从过滤套筒201顶部倒入，在重力作用下废油下落至过滤套筒201内部的滤网202上，废油内的大体积废渣会被滤网202拦截，确保进入沉淀箱101的废油处于较为干净清澈的状态，防止过多的杂质影响废油的流动性，导致后序废油排放出现排放效率低甚至堵塞等情况。
[0036]过滤套筒201与沉淀箱101处于一个活动连接的状态，拆卸方便，有其他工作维护需求时可以自由拆卸过滤套筒201来达成工作需求。
[0037]实施例2
[0038]参照图1～9，为本技术第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，不同的是，进一步优化过滤组件200的结构与沉淀箱101的配合结构。
[0039]当废油收集箱开始工作时，打开过滤套筒201顶部的盖板201b，盖板201b通过绞轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可拆卸废油过滤箱，其特征在于：包括，外壳组件（100），包括沉淀箱（101），所述沉淀箱（101）顶部安装有过滤组件（200），所述沉淀箱（101）顶部固定安装有保护壳（203）；过滤组件（200），包括过滤套筒（201），过滤套筒（201）的一侧开设有滑动凸起（201a），以及位于所述过滤套筒（201）内侧的滤网（202）。2.如权利要求1所述的可拆卸废油过滤箱，其特征在于：所述滑动凸起（201a）的表面安装有楔块（201c），所述楔块（201c）通过弹簧与所述滑动凸起（201a）内部的套管(201c
‑
1)弹性连接。3.如权利要求2所述的可拆卸废油过滤箱，其特征在于：所述保护壳（203）的内侧开设有滑动槽（203a），所述滑动槽（203a）开设有卡槽（203a
‑
1），所述卡槽（203a
‑
1）与所述楔块（201c）卡接，所述滑动槽（203a）与所述滑动凸起（201a）相互配合。4.如权利要求1或2所述的可拆卸废油过滤箱，其特征在于：所述滤网（202）中心连接安装有连杆（202a），所述连杆（202a）上固定有滤芯（202a
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1）。5.如权利要求4所述的可拆卸废油过滤箱，其特征在于：所述过滤套筒（201）的顶部安装有盖板（201b），所述盖板（201b）通过绞轴与所述过滤套筒（201）连接。6.如权利要求2、3、5任一所述的可拆卸废...
【专利技术属性】
技术研发人员：张宝泓，孙启轩，乔广超，张学勇，王富忠，
申请(专利权)人：呼伦贝尔安泰热电有限责任公司海拉尔热电厂，
类型：新型
国别省市：
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