铝塑包装机制造技术

本实用新型专利技术涉及铝塑包装机，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有铝塑包装机本体，所述工作台的底部固定连接有数量为两个的支撑板，所述工作台上设置有下料组件，所述工作台设置有出料组件，所述下料组件包括与工作台右侧铰接的下料板，所述下料板的底部铰接有活动杆。该铝塑包装机，通过设置下料组件，能够在铝塑包装机本体对物品包装完成后，通过启动第二电机带动活动块上下移动，根据需要自由对下料板的角度进行调整，有效减少了因下料倾斜度导致物料发生堵塞的情况，确保了生产效率和质量，另外，通过阻尼器与缓冲弹簧的设置，能够使下料板具备一定的减震能力，大大延长了下料板的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
铝塑包装机


[0001]本技术涉及铝塑包装机
，具体为一种铝塑包装机。

技术介绍

[0002]铝塑包装机是一种主要用于包装胶囊、片剂等固状药品的包装机，采用了内加热形式，是国内外最小最先进价格较低的机型，适用于胶囊、素片、糖衣、胶丸、针剂、异形等以及医疗器、轻化食品、电子元件泡罩密封包装。
[0003]例如公告号CN211309112U，提出了一种铝塑包装机，启动电机带动间歇轮转动，间歇轮驱动出料齿轮和中间轮转动，出料齿轮带动出料轴转动，出料轴获取物料后，随着出料轴转动与挡料箱接触而隔绝其余物料，实现带动物料进给，但是该技术的出料口大多为固定设置，不具备对出料口角度进行调节的功能，由于出料口角度无法改变，容易发生堵塞，或者下料太快导致下料的物品有所损坏，影响生产效率，故而提出一种铝塑包装机来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了铝塑包装机，具备方便下料等优点，解决了由于出料口角度无法改变，容易发生堵塞，或者下料太快导致下料的物品有所损坏，影响生产效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：铝塑包装机，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有铝塑包装机本体，所述工作台的底部固定连接有数量为两个的支撑板，所述工作台上设置有下料组件，所述工作台设置有出料组件；
[0006]所述下料组件包括与工作台右侧铰接的下料板，所述下料板的底部铰接有活动杆，右侧所述支撑板的左侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有主动锥齿，右侧所述支撑板的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧固定连接有从动锥齿，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有活动块，所述活动块的右侧铰接有支撑杆，所述支撑杆的内部滑动连接有活动杆，所述活动杆的一侧固定连接有滑动板，所述支撑杆的内壁固定连接有阻尼器，所述阻尼器的外侧套接有缓冲弹簧。
[0007]进一步，所述出料组件包括固定安装在工作台内顶壁的装料仓，所述装料仓的正面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有下料盘。
[0008]进一步，所述主动锥齿与从动锥齿互相啮合，所述活动块的内部开设有与螺纹杆螺纹连接的螺纹通孔。
[0009]进一步，右侧所述支撑板的右侧开设有与活动块宽度相适配的活动孔，所述活动杆的一端与下料板的底部铰接。
[0010]进一步，所述支撑杆的内壁开设有数量为两个的滑槽，所述滑动板的两侧均固定连接有与滑槽滑动连接的滑块。
[0011]进一步，所述缓冲弹簧的一端与支撑杆的内壁固定连接，所述缓冲弹簧的另一端
与滑动板远离活动杆的一侧固定连接。
[0012]进一步，所述装料仓的顶部固定连接有进料管，所述装料仓的底部开设有出料孔，所述下料盘的外侧开设有数量为多个的接料槽。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该铝塑包装机，通过设置下料组件，能够在铝塑包装机本体对物品包装完成后，通过启动第二电机带动活动块上下移动，根据需要自由对下料板的角度进行调整，有效减少了因下料倾斜度导致物料发生堵塞的情况，确保了生产效率和质量，另外，通过阻尼器与缓冲弹簧的设置，能够使下料板具备一定的减震能力，大大延长了下料板的使用寿命。
[0015]2、该铝塑包装机，通过设置出料组件，装料仓内的物料落入下料盘上开设的接料槽内，通过第一电机带动下料盘旋转，能够控制装料仓内物料的出料量，增加装置的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术装料仓结构部分剖视图；
[0018]图3为本技术图1中A处结构放大图。
[0019]图中：1工作台、2铝塑包装机本体、3装料仓、4第一电机、5滑动板、6下料盘、7支撑板、8第二电机、9主动锥齿、10螺纹杆、11从动锥齿、12活动块、13下料板、14活动杆、15支撑杆、16阻尼器、17缓冲弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本实施例中的铝塑包装机，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有铝塑包装机本体2，工作台1的底部固定连接有数量为两个的支撑板7，工作台1上设置有下料组件，工作台1设置有出料组件。
[0022]下料组件包括与工作台1右侧铰接的下料板13，下料板13的底部铰接有活动杆14，右侧支撑板7的左侧固定安装有第二电机8，第二电机8的输出轴固定连接有主动锥齿9，右侧支撑板7的内部转动连接有螺纹杆10，螺纹杆10的外侧固定连接有从动锥齿11，螺纹杆10的外侧螺纹连接有活动块12，右侧支撑板7的右侧开设有与活动块12宽度相适配的活动孔，活动块12的内部开设有与螺纹杆10螺纹连接的螺纹通孔，主动锥齿9与从动锥齿11互相啮合，活动块12的右侧铰接有支撑杆15，支撑杆15的内部滑动连接有活动杆14，活动杆14的一端与下料板13的底部铰接，活动杆14的一侧固定连接有滑动板5，支撑杆15的内壁开设有数量为两个的滑槽，滑动板5的两侧均固定连接有与滑槽滑动连接的滑块，支撑杆15的内壁固定连接有阻尼器16，阻尼器16的外侧套接有缓冲弹簧17，缓冲弹簧17的一端与支撑杆15的内壁固定连接，缓冲弹簧17的另一端与滑动板5远离活动杆14的一侧固定连接。
[0023]需要说明的是，通过设置下料组件，能够在铝塑包装机本体2对物品包装完成后，
通过启动第二电机8带动活动块12上下移动，根据需要自由对下料板13的角度进行调整，有效减少了因下料倾斜度导致物料发生堵塞的情况，确保了生产效率和质量，另外，通过阻尼器16与缓冲弹簧17的设置，能够使下料板13具备一定的减震能力，大大延长了下料板13的使用寿命。
[0024]请参阅图1
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2，出料组件包括固定安装在工作台1内顶壁的装料仓3，装料仓3的正面固定安装有第一电机4，第一电机4的输出轴固定连接有下料盘6，装料仓3的顶部固定连接有进料管，装料仓3的底部开设有出料孔，下料盘6的外侧开设有数量为多个的接料槽。
[0025]需要说明的是，通过设置出料组件，装料仓3内的物料落入下料盘6上开设的接料槽内，通过第一电机4带动下料盘6旋转，能够控制装料仓3内物料的出料量，增加装置的实用性。
[0026]上述实施例的工作原理为：
[0027]该铝塑包装机，在对物料进行包装时，将物料通过进料管倒入装料仓3内，装料仓3内的物料落入下料盘6上开设的接料槽内，通过启动第一电机4，第一电机4的输出轴带动下料盘6旋转，进而控制装料仓3内物料的出料量，然后由铝塑包装机本体2对物品进行包装，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝塑包装机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有铝塑包装机本体(2)，所述工作台(1)的底部固定连接有数量为两个的支撑板(7)，所述工作台(1)上设置有下料组件，所述工作台(1)设置有出料组件；所述下料组件包括与工作台(1)右侧铰接的下料板(13)，所述下料板(13)的底部铰接有活动杆(14)，右侧所述支撑板(7)的左侧固定安装有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出轴固定连接有主动锥齿(9)，右侧所述支撑板(7)的内部转动连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的外侧固定连接有从动锥齿(11)，所述螺纹杆(10)的外侧螺纹连接有活动块(12)，所述活动块(12)的右侧铰接有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)的内部滑动连接有活动杆(14)，所述活动杆(14)的一侧固定连接有滑动板(5)，所述支撑杆(15)的内壁固定连接有阻尼器(16)，所述阻尼器(16)的外侧套接有缓冲弹簧(17)。2.根据权利要求1所述的铝塑包装机，其特征在于：所述出料组件包括固定安装在工作台(1)内顶壁的装料仓(3)，所述装...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦杰，李简，
申请(专利权)人：黑龙江迪龙制药有限公司，
类型：新型
国别省市：