本实用新型专利技术涉及一种医用双层固液废弃物大型分离装置，具有封闭槽体，封闭槽体底部设置有支撑脚，封闭槽体底面上设置有排液口，封闭槽体上面设置有可开启的盖板，封闭槽体内部设置有双层螺旋分离机构，双层螺旋分离机构的一端底部通过两个托滚轮进行托举，双层螺旋分离机构另一端的中心处设置有一根支撑转轴，支撑转轴穿出所述封闭槽体且在封闭槽体外侧通过支撑座进行支撑，所述支撑转轴通过动力机构驱动运转；本实用新型专利技术通过设计一套双层螺旋输送的结构，一边输送一边进行固液分离，最后物料再进入螺旋挤压机进行最后的挤压处理，彻底将固液分离出来，整个设备分离效果好效率高，自动化程度高，具有很好的实际使用以及推广价值。值。值。
【技术实现步骤摘要】
一种医用双层固液废弃物大型分离装置
[0001]本技术涉及固液废弃物分离设备
，尤其是一种医用双层固液废弃物大型分离装置。
技术介绍
[0002]随着医疗业向规模化、集约化的方向发展，因而经常会产生大量的带颗粒状的固液废弃物需处理，例如各种中药药渣、医院中的医疗粪便、化学废弃物、病理废弃物、感染性废弃物、损伤性废弃物等等。而处理这些固液废弃物第一道工序就是需要将固液废弃物中的固体和液体分离开来。现在市面上所使用的固液分离机如：斜筛式、叠螺式、螺旋式、板框式
……
等，易造成堵塞、无挤压、分离不了或分离效果差的现象，使用麻烦多，处理固液废弃物效率低下。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就是针对上述问题，提供一种医用双层固液废弃物大型分离装置，该分离装置结构设计简单实用，能够很好的实现固液分离。
[0004]本技术的具体方案是：一种医用双层固液废弃物大型分离装置，具有封闭槽体，封闭槽体底部设置有支撑脚，封闭槽体底面上设置有排液口，封闭槽体上面设置有可开启的盖板，封闭槽体内部设置有双层螺旋分离机构，所述双层螺旋分离机构的一端底部通过两个托滚轮进行托举，双层螺旋分离机构另一端的中心处设置有一根支撑转轴，支撑转轴穿出所述封闭槽体且在封闭槽体外侧通过支撑座进行支撑，所述支撑转轴通过动力机构驱动运转；所述双层螺旋分离机构是由内层筛网筒和外层筛网筒同轴布置组成，位于托滚轮一侧的外层筛网筒中轴线处设置有进料通道，进料通道从外向内通至内层筛网筒中，所述内层筛网筒和外层筛网筒各自的内壁上均设置有螺旋叶片，螺旋叶片自进料通道侧向支撑转轴侧延伸；位于内层筛网筒和外层筛网筒的尾部均设置有出料口，对应出料口在下方还设置有出渣通道，该出渣通道从封闭槽体的底部穿出并与封闭槽体固结在一起；在出渣通道的下端口下方还设置有一套螺旋挤压装置。
[0005]进一步的，本技术中所述外层筛网筒的外壁上还设置有一圈弧圈滚道，该弧圈滚道与所述托滚轮滚动接触。
[0006]进一步的，本技术中所述内层筛网筒的筛网孔径为30目，外层筛网筒的筛网孔径为30目至70目。
[0007]进一步的，本技术中所述螺旋挤压装置是由螺旋挤压机构成，螺旋挤压机的底部通过座板连接固定在支撑脚的侧部。
[0008]进一步的，本技术中所述动力机构包括有驱动电机和链轮链条传动机构，链轮链条传动机构带动所述的支撑转轴旋转运动。
[0009]进一步的，本技术中所述出渣通道为上宽下窄的喇叭口形状。
[0010]本技术具有以下有益效果：
[0011]本技术通过设计一套双层螺旋输送的结构，一边输送一边进行固液分离，最后物料再进入螺旋挤压机进行最后的挤压处理，彻底将固液分离出来，整个设备分离效果好效率高，自动化程度高，具有很好的实际使用以及推广价值。
附图说明
[0012]图1是本技术的总体结构示意图。
[0013]图中：1—托滚轮，2—进料通道，3—弧圈滚道，4—内层筛网筒，5—外层筛网通，6—盖板，7—螺旋叶片，8—出料口，9—支撑转轴，10—支撑座，11—链轮链条传动机构，12—驱动电机，13—安装板，14—出渣通道，15—螺旋挤压机，16—支撑脚，17—排液口，18—封闭槽体。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术的保护范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0015]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸的连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0016]参见图1，本技术是一种医用双层固液废弃物大型分离装置，具有封闭槽体18，封闭槽体底部设置有支撑脚16，封闭槽体底面上设置有排液口17，封闭槽体上面设置有可开启的盖板6，封闭槽体内部设置有双层螺旋分离机构，所述双层螺旋分离机构的一端底部通过两个托滚轮1进行托举，双层螺旋分离机构另一端的中心处设置有一根支撑转轴9，支撑转轴穿出所述封闭槽体且在封闭槽体外侧通过支撑座10进行支撑，所述支撑转轴通过动力机构驱动运转；所述双层螺旋分离机构是由内层筛网筒4和外层筛网筒5同轴布置组成，进一步的，本技术中所述内层筛网筒的筛网孔径为30目，外层筛网筒的筛网孔径为30目至70目，位于托滚轮一侧的外层筛网筒中轴线处设置有进料通道2，进料通道从外向内通至内层筛网筒中，所述内层筛网筒和外层筛网筒各自的内壁上均设置有螺旋叶片7，螺旋叶片自进料通道侧向支撑转轴侧延伸；位于内层筛网筒和外层筛网筒的尾部均设置有出料口8，对应出料口在下方还设置有出渣通道14，进一步的，本技术中所述出渣通道为上宽下窄的喇叭口形状，该出渣通道从封闭槽体的底部穿出并与封闭槽体固结在一起；在出渣通道的下端口下方还设置有一套螺旋挤压装置；所述螺旋挤压装置是由螺旋挤压机15构成，螺旋挤压机的底部通过座板连接固定在支撑脚的侧部。进一步的，本技术中所述外
层筛网筒的外壁上还设置有一圈弧圈滚道3，该弧圈滚道与所述托滚轮滚动接触。
[0017]进一步的，本技术中所述动力机构包括有驱动电机12和链轮链条传动机构11，链轮链条传动机构带动所述的支撑转轴旋转运动。
[0018]本技术在使用的时候，当固液废弃物从进料通道进入到内层筛网筒内之后，由于筛网孔径较大（30目），大部分粪污杂物被截留，污水迅速流到外层筛网筒内，也不会形成滞留堵塞现象；当小于30目，大于70目的固体物到达外层筛网筒时，由于量相对较少，污水能快速通过，也不会形成淤积堵塞现象。即使是固液废弃物中的毛发（或者是小纤维污物）堵塞了筛网孔，但由于双层筛网在连续旋转过程中污物与筛网的摩擦效应，切断的毛发（或小纤维污物）而自动疏通了筛网孔，也不会产生滞淤堵塞现象，极大地提高固液分离效率，同时还极大地减轻了后续生化处理污水的负荷压力，降低了固液废弃物处理的综合成本。另一方面，含水率低的固液废弃物进入螺旋挤压机内更便于螺旋挤压干化，使整个分离装置使用起来非常简单、方便、耐用、高效。
[0019]本技术中：封闭槽体：对整个固液分离机起支撑和集污、截留作用；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种医用双层固液废弃物大型分离装置，其特征在于：具有封闭槽体，封闭槽体底部设置有支撑脚，封闭槽体底面上设置有排液口，封闭槽体上面设置有可开启的盖板，封闭槽体内部设置有双层螺旋分离机构，所述双层螺旋分离机构的一端底部通过两个托滚轮进行托举，双层螺旋分离机构另一端的中心处设置有一根支撑转轴，支撑转轴穿出所述封闭槽体且在封闭槽体外侧通过支撑座进行支撑，所述支撑转轴通过动力机构驱动运转；所述双层螺旋分离机构是由内层筛网筒和外层筛网筒同轴布置组成，位于托滚轮一侧的外层筛网筒中轴线处设置有进料通道，进料通道从外向内通至内层筛网筒中，所述内层筛网筒和外层筛网筒各自的内壁上均设置有螺旋叶片，螺旋叶片自进料通道侧向支撑转轴侧延伸；位于内层筛网筒和外层筛网筒的尾部均设置有出料口，对应出料口在下方还设置有出渣通道，该出渣通道从封闭槽体的底部穿出并与封闭槽体固结在一起；在出渣通道...
【专利技术属性】
技术研发人员：范炜锟，龚坚，
申请(专利权)人：范炜锟，
类型：新型
国别省市：
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