一种废钢预分选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种废钢预分选装置，包括机架、第一输送带、第一磁选机、人工分拣操作台、振动筛、第二输送带、第二磁选机和电控柜，所述机架的下侧设有多个支撑脚，所述机架上设有第一输送带，所述第一输送带与机架连接处设有轴承座，所述第一输送带上设有第一磁选机，所述第一输送带上靠近第一磁选机的一端设有人工分拣操作台，所述人工分拣操作台上远离第一磁选机的一端连接振动筛，所述振动筛的下侧设有第二输送带，所述第二输送带上远离振动筛的一端设有第二磁选机，所述机架远离第一磁选机的一侧设有电控柜。本实用新型专利技术适用废钢的回收利用，且分选效果明显，自动化程度高，减少因人为分选而带来的安全隐患。人为分选而带来的安全隐患。人为分选而带来的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种废钢预分选装置


[0001]本技术涉及废钢再利用领域，具体为一种废钢预分选装置。

技术介绍

[0002]金属资源在我国乃至全世界都是极其重要的资源，作为一种不可再生资源，人们通常会对金属资源进行回收再利用，其中就包括有对钢材的回收再利用。
[0003]对钢材的回收时通常现需要对钢材进行破碎，又因为钢材在日常使用时上面会附着其他种类的可回收材料或不可回收材料，因此需要将钢材与其材料进行分类，回收并再利用其中的可回收材料。
[0004]然而现有的分类装置对钢材与其他种类材料进行分类通常需要人工分拣的方式进行分类，这种分类方式费时费力，效率较低，并且分拣员容易被钢材的尖锐部分划伤，造成意外的发生，所以为了提高分类效率，减少安全隐患，现提出一种废钢预分选装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种废钢预分选装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废钢预分选装置，包括机架、第一输送带、第一磁选机、人工分拣操作台、振动筛、第二输送带、第二磁选机和电控柜，所述机架的下侧设有多个支撑脚，所述机架上设有第一输送带，所述第一输送带与机架连接处设有轴承座，所述第一输送带上设有第一磁选机，所述第一输送带上靠近第一磁选机的一端设有人工分拣操作台，所述人工分拣操作台上远离第一磁选机的一端连接振动筛，所述振动筛的下侧设有第二输送带，所述第二输送带上远离振动筛的一端设有第二磁选机，所述机架远离第一磁选机的一侧设有电控柜；所述电控柜的处理控制器型号为西门子S7
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1200；所述第一磁选机上设有第一电机，所述第二磁选机上设有第二电机，所述第一电机与第二电机的结构一致；所述振动筛上设有筛选板，所述筛选板的尺寸与振动筛的尺寸相配，所述筛选板上开有多个圆口，所述振动筛的下侧设有多个震动缓冲装置，所述多个震动缓冲装置的下侧设有支撑柱，所述支撑柱呈矩形分布于振动筛的四角，所述多个震动缓冲装置与支撑柱之间设有安装平台；所述多个震动缓冲装置包括缓冲弹簧以及安装座，所述安装座与安装平台固定连接，所述安装座上套接缓冲弹簧；所述人工分拣操作台的尺寸与安装平台的尺寸适配，所述人工分拣操作台与振动筛固定连接。
[0007]优选的，第一磁选机首先分选出一部分可回收金属，第二磁选机再分选出一部分可回收金属，使得整个装置对废钢分选效果大大提升。
[0008]优选的，振动筛上的筛选板设有多个圆口，圆口的大小可根据实际回收的金属更改，分选效果较好。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在废钢分选的过程中，通过磁选机以及振动筛的设定，使得人工手动分选的占比减少，大大提高了分选的效率，该装置适用范围
广，减少了因人工分选而带来的安全隐患，同时大大提高了废钢的回收利用率，减少实际生产所需的成本。
附图说明
[0010]图1为本技术的立体结构示意图；
[0011]图2为本技术的俯视示意图；
[0012]图3为本技术的A处放大示意图。
[0013]图中：1、机架；2、第一输送带；3、第一磁选机；4、人工分拣操作台；5、振动筛；6、第二输送带；7、第二磁选机；8、电控柜；9、支撑脚；10、筛选板；11、支撑柱；12、震动缓冲装置；13、安装平台；14、安装座；15、轴承座；16、第一电机；17、第二电机；18、缓冲弹簧。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0016]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种废钢预分选装置，包括机架1、第一输送带2、第一磁选机3、人工分拣操作台4、振动筛5、第二输送带6、第二磁选机7和电控柜8，所述机架1的下侧设有多个支撑脚9，所述机架1上设有第一输送带2，所述第一输送带2与机架1连接处设有轴承座15，所述第一输送带2上设有第一磁选机3，所述第一输送带2上靠近第一磁选机3的一端设有人工分拣操作台4，所述人工分拣操作台4上远离第一磁选机3的一端连接振动筛5，所述振动筛5的下侧设有第二输送带6，所述第二输送带6上远离振动筛5的一端设有第二磁选机7，所述机架1远离第一磁选机3的一侧设有电控柜8；所述电控柜8的处理控制器型号为西门子S7
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1200；所述第一磁选机3上设有第一电机16，所述第二磁选机7上设有第二电机17，所述第一电机16与第二电机17的结构一致；所述振动筛5上设有筛选板10，所述筛选板10的尺寸与振动筛5的尺寸相配，所述筛选板10上开有多个圆口，所述振动筛5的下侧设有多个震动缓冲装置12，所述多个震动缓冲装置12的下侧设有支撑柱11，所述支撑柱11呈矩形分布于振动筛5的四角，所述多个震动缓冲装置12与支撑柱11之间设有安装平台13；所述多个震动缓冲装置12包括缓冲弹簧18以及安装座14，所述安装座14与安装平台13固定连接，所述安装座14上套接缓冲弹簧18；所述人工分拣操作台4的尺寸与安
装平台13的尺寸适配，所述人工分拣操作台4与振动筛5固定连接。
[0018]在本实施例中，第一磁选机3与第二磁选机7的设定，使得整个装置对废钢的分选效果更为明显，且第一输送带2与第二输送带6所输送的金属颗粒大小不同，较人工分选效率更高。
[0019]在本实施例中，振动筛5的下侧设有多个支撑柱11，使得振动筛5更为稳定，且振动筛5上设有的筛选板10，提高了整个装置分选的效果，且筛选板10上设有的圆口大小可根据实际情况改变，适用范围广。
[0020]工作原理：在炼钢生产时，产生的废钢，通过人为运转，放入第一输送带2上，而后工作人员通过电控柜8对第一输送带2以及第一磁选机3进行控制，使得废钢在第一传输送带2上进行第一次分选，而后经过人工分拣操作台4，工作人员检查无误后，接着通过电控柜8对振动筛5进行控制，使得废钢中大部分可回收金属本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废钢预分选装置，其特征在于，包括机架(1)、第一输送带(2)、第一磁选机(3)、人工分拣操作台(4)、振动筛(5)、第二输送带(6)、第二磁选机(7)和电控柜(8)，所述机架(1)的下侧设有多个支撑脚(9)，所述机架(1)上设有第一输送带(2)，所述第一输送带(2)与机架(1)连接处设有轴承座(15)，所述第一输送带(2)上设有第一磁选机(3)，所述第一输送带(2)上靠近第一磁选机(3)的一端设有人工分拣操作台(4)，所述人工分拣操作台(4)上远离第一磁选机(3)的一端连接振动筛(5)，所述振动筛(5)的下侧设有第二输送带(6)，所述第二输送带(6)上远离振动筛(5)的一端设有第二磁选机(7)，所述机架(1)远离第一磁选机(3)的一侧设有电控柜(8)。2.根据权利要求1所述的一种废钢预分选装置，其特征在于：所述电控柜(8)的处理控制器型号为西门子S7
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1200。3.根据权利要求1所述的一种废钢预分选装置，其特征在于：所述第一磁选机(3)上设有第一电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱海刚，
申请(专利权)人：上海弘铭冶金技术工程有限公司，
类型：新型
国别省市：