一种电泳漆设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电泳漆设备，属于电泳漆技术领域。本电泳漆设备，包括内部具有空腔的设备主体，所述设备主体的顶端装配有储漆筒，所述设备主体的顶端还开设有延伸至设备主体内部的通孔，所述储漆筒的底端设有延伸至通孔内部的对接管，所述设备主体的内部位于通孔的一侧开设有安装腔，所述的安装腔内活动连接有驱动框，所述驱动框的内壁套设有贯穿通孔的密封条，密封条上开设有与对接管相匹配的下料孔，所述密封条的外壁设有延伸至驱动框内部的两组导向柱，所述驱动框内壁与导向柱接触位置处开设有倾斜槽。本实用新型专利技术可以实现自动对设备主体空腔加料的目的，达到节省人力和提高自动化的效果。动化的效果。动化的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电泳漆设备


[0001]本技术属于电泳漆
，涉及一种电泳漆设备。

技术介绍

[0002]涂装电泳漆原料为了便于储存、运输及现场使用方便，油漆厂家经常采取小桶装(每桶180
‑
250Kg)包装，这种包装方式在生产节拍较低或产量较小的生产线便于使用。但在生产节拍较高或产量较大，且加料又采用自动补加方式的生产线，此包装存放不仅占有现场较大的空间，同时加料自动化在实行过程中，料桶切换较为频繁，人员耗时耗力，而且电泳池需要实时添加电泳漆，不适合人工加料。
[0003]所以，对于本领域内的技术人员，还有待对现有技术中电泳漆的加料方式进行改进，以解决现有加料方式存在耗时耗力耗人工的不足。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种电泳漆设备，本技术具有自动实现加料以达到省时省力省人工的特点。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种电泳漆设备，包括内部具有空腔的设备主体，所述设备主体的顶端装配有储漆筒，所述设备主体的顶端还开设有延伸至设备主体内部的通孔，所述储漆筒的底端设有延伸至通孔内部的对接管，所述设备主体的内部位于通孔的一侧开设有安装腔，所述的安装腔内活动连接有驱动框，所述驱动框的内壁套设有贯穿通孔的密封条，所述的密封条上开设有与对接管相匹配的下料孔，所述密封条的外壁设有延伸至驱动框内部的两组导向柱，所述驱动框内壁与导向柱接触位置处开设有倾斜槽；所述设备主体的空腔内壁滑动连接有浮动框，所述浮动框的内壁固定有两组浮动板；所述设备主体的空腔内壁转动连接有换向辊，所述换向辊的外壁设有与浮动框底端和驱动框底端连接的缆绳。
[0006]通过采用上述技术方案，利用浮动框和驱动框以及换向辊可对设备主体内部电泳漆的浮力进行换向，从而使得驱动框上下升降，实现密封条对通孔的接通与关闭，最终实现对设备主体的自动加料，起到及时加料的目的，达到节省人工、提高效率的效果。
[0007]在上述的电泳漆设备中，所述密封条的内部套接有延伸至密封条外侧且与安装腔内壁固定的固定杆，所述密封条的另一端可密封通孔。
[0008]通过采用上述技术方案，使密封条导向移动，实现对通孔的密封与否。
[0009]在上述的电泳漆设备中，所述浮动框的外壁设有延伸至空腔内壁的两组滚轮，空腔内壁与滚轮接触位置处开设有滚轮槽。
[0010]通过滚轮和滚轮槽的限位，预防添加电泳漆时设备主体内部的浮力不均造成浮动框倾斜的状况，且通过滚轮滚动减少彼此之间的摩擦，使其更加流畅的升降。
[0011]在上述的电泳漆设备中，所述驱动框的顶端设有与设备主体固定的多组弹簧，所述驱动框的外壁设有与设备主体固定的导向组件。
[0012]通过采用上述技术方案，对驱动框实现定向升降，防止偏移预设轨迹造成无法自动加料的情况。
[0013]在上述的电泳漆设备中，所述的导向组件由限位筒和限位杆组成，限位杆与安装腔的上下壁固定，且限位筒套接于限位杆外壁且与驱动框固定。
[0014]通过采用上述技术方案，利用限位筒带动驱动框沿着限位杆上下滑动，即可实现密封条关闭通孔或是开启通孔。
[0015]在上述的电泳漆设备中，所述设备主体的外壁设有与设备主体接通的排出管。
[0016]通过采用上述技术方案，方便将设备主体内部的电泳漆完全取出。
[0017]在上述的电泳漆设备中，所述设备主体的前侧设有透明条，透明条的一侧设有刻度尺。
[0018]通过采用上述技术方案，方便清楚的知道设备主体内部的电泳漆分量。
[0019]在上述的电泳漆设备中，所述设备主体的右侧固定有把手。
[0020]通过采用上述技术方案，方便将提取设备主体。
[0021]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0022]1、本技术通过设置浮动框、换向辊、密封条、弹簧、驱动框、浮动板、倾斜槽和导向柱的相互配合，对设备主体内部电泳漆的浮力进行换向，使得驱动框升降，使得密封条对通孔的接通与密闭，实现自动对设备主体内部加料的目的，达到节省人工、提高自动化的效果；
[0023]2、本技术通过弹簧、驱动框、浮动框和浮动板的相互配合，浮动框随着浮力和弹簧往复升降时，可对设备主体内壁位于浮动框以下粘附的电泳漆进行刮除，预防长时间粘附设备主体内壁造成无法使用的情况，起到节省资源的效果。
附图说明
[0024]图1为本技术的立体图；
[0025]图2为本技术的内部结构图；
[0026]图3为图2中A处的局部放大图；
[0027]图4为本技术中浮动框的立体图；
[0028]图5为本技术中驱动框的立体图；
[0029]图6为本技术中密封条的正视图。
[0030]图中：1、设备主体；1a、空腔；1b、安装腔；1c、通孔；2、储漆筒；3、对接管；4、浮动框；5、浮动板；6、驱动框；7、密封条；8、导向柱；9、倾斜槽；10、换向辊；11、缆绳；12、滚轮；13、滚轮槽；14、固定杆；15、弹簧；16、限位筒；17、限位杆；18、排出管；19、透明条；20、刻度尺；21、把手。
具体实施方式
[0031]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0032]如图1
‑
6所示，一种电泳漆设备，包括内部具有空腔1a的设备主体1，设备主体1的顶端装配有储漆筒2，设备主体1的顶端还开设有延伸至设备主体1内部的通孔1c，储漆筒2
的底端设有延伸至通孔1c内部的对接管3。如图5和6所示，设备主体1的内部位于通孔1c的一侧开设有安装腔1b，安装腔1b内活动连接有驱动框6，驱动框6的内壁套设有贯穿通孔1c的密封条7，密封条7上开设有与对接管3相匹配的下料孔，密封条7的外壁设有延伸至驱动框6内部的两组导向柱8，驱动框6内壁与导向柱8接触位置处开设有倾斜槽9，导向柱8能够沿着倾斜槽9滑动。密封条7的内部套接有延伸至密封条7外侧且与安装腔1b内壁固定的固定杆14，密封条7的另一端可密封通孔1c，使密封条7导向移动，实现对通孔1c的密封与否。
[0033]如图2、3和4所示，设备主体1的空腔1a内壁滑动连接有浮动框4，浮动框4的内壁固定有两组浮动板5。设备主体1的空腔1a内壁转动连接有换向辊10，换向辊10的外壁设有与浮动框4底端和驱动框6底端连接的缆绳11。利用浮动框4和驱动框6以及换向辊10可对设备主体1内部电泳漆的浮力进行换向，从而使得驱动框6上下升降，实现密封条7对通孔1c的接通与关闭，最终实现对设备主体1的自动加料，起到及时加料的目的，达到节省人力的效果。
[0034]如图2所示，浮动框4的外壁设有延伸至空腔1a内壁的两组滚轮12，空腔1a内壁与滚轮12接触位置处开设有滚轮槽13。通过滚轮12和滚轮槽13的限位，预防添加电泳漆时设备主体1内部的浮力不均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电泳漆设备，包括内部具有空腔(1a)的设备主体(1)，所述设备主体(1)的顶端装配有储漆筒(2)，所述设备主体(1)的顶端还开设有延伸至设备主体(1)内部的通孔(1c)，所述储漆筒(2)的底端设有延伸至通孔(1c)内部的对接管(3)，其特征在于：所述设备主体(1)的内部位于通孔(1c)的一侧开设有安装腔(1b)，所述的安装腔(1b)内活动连接有驱动框(6)，所述驱动框(6)的内壁套设有贯穿通孔(1c)的密封条(7)，所述的密封条(7)上开设有与对接管(3)相匹配的下料孔，所述密封条(7)的外壁设有延伸至驱动框(6)内部的两组导向柱(8)，所述驱动框(6)内壁与导向柱(8)接触位置处开设有倾斜槽(9)；所述设备主体(1)的空腔(1a)内壁滑动连接有浮动框(4)，所述浮动框(4)的内壁固定有两组浮动板(5)；所述设备主体(1)的空腔(1a)内壁转动连接有换向辊(10)，所述换向辊(10)的外壁设有与浮动框(4)底端和驱动框(6)底端连接的缆绳(11)。2.根据权利要求1所述的一种电泳漆设备，其特征在于，所述密封条(7)的内部套接有延伸至密封条(7)外侧且与安装腔(1b)内壁固...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮宝妹，丁建辉，
申请(专利权)人：平湖市利仁五金配件有限公司，
类型：新型
国别省市：