一种具有限位结构的铝板生产热压机制造技术

本实用新型专利技术涉及热压机技术领域，具体为一种具有限位结构的铝板生产热压机，包括外壳组件，外壳组件的顶端中部开设有凹槽，凹槽的内部两壁通过轴承设置有螺纹杆，螺纹杆的外部设置有放置台，改良后的具有限位结构的铝板生产热压机，通过电动机、移动块和限位块的配合，使热压机使用期间实现对铝板的限位作用，大幅提升铝板在热压机加工期间的稳定性，避免了铝板在压合过程中出现错位或偏移的情况，大大增加了铝板的压合效果，利用伺服电机、放置台和螺纹杆的配合，使热压机在使用期间实现对放置台的移动，解决了需要通过工作人员因手持铝板到加热组件下方对铝板操作限位，而导致工作人员出现烫伤的问题，从而符合铝板限位结构需求。从而符合铝板限位结构需求。从而符合铝板限位结构需求。

【技术实现步骤摘要】
一种具有限位结构的铝板生产热压机


[0001]本技术涉及热压机
，具体为一种具有限位结构的铝板生产热压机。

技术介绍

[0002]热压机是一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个永久的电气机械连接设备，应不同产品，升温速度可供挑选，钛合金压头确保温度平均。
[0003]铝板在生产过程中，需要通过多种辅助设备对其进行加工，铝板加工过程中需要对其进行压合成型，铝板需要压合成型的设备为热压机，因此热压机是铝板加工过程中不可或缺的一类辅助设备。
[0004]现有专利（公开号：CN212386043U）公开了一种热压机，包括用于加热的高温装置、机架、下模及上模，高温装置设置在机架上方；下模设置在机架的底部；上模设置在机架的上部，上模的下端设置有热压板，上模可在机架中上下升降；其中，高温装置与热压板连接，热压板包括若干根内管及包裹在外部的不锈钢板，内管设置成中空，若干根内管并排设置，内管中设置有传热介质，不锈钢板的表面设置有若干道平行设置的坑槽。由于中空的内管的壁厚较薄，因此传热介质与内管的管壁之间的传热较快，并把热量传递到外层的不锈钢板上，配合带有坑槽的不锈钢板，加速热量的传递，使加热时的升温速度提高，提高了加热效率，减小预热时间，降低成本。专利技术人在实现本技术的过程中发现现有技术存在如下问题：1、传统的热压机对铝板压合时缺少限位结构，导致铝板在压合过程中容易出现倾斜的情况，从而大幅降低铝板的压合效果；2、传统的热压机在放置铝板时，需要通过工作人员手持铝板到加热组件下方操作固定，长时间操作导致工作人员存在误触加热组件的隐患，造成不必要的烫伤，从而降低设备的实用性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有限位结构的铝板生产热压机，以解决上述
技术介绍
中提出传统的热压机对铝板压合时缺少限位结构，导致铝板在压合过程中容易出现倾斜的情况，从而大幅降低铝板的压合效果，以及传统的热压机在放置铝板时，需要通过工作人员手持铝板到加热组件下方操作固定，长时间操作导致工作人员存在误触加热组件的隐患，造成不必要的烫伤的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有限位结构的铝板生产热压机，包括外壳组件，所述外壳组件的顶端中部开设有凹槽，所述凹槽的内部两壁通过轴承设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外部设置有放置台，所述放置台远离螺纹杆的一端贯穿有与螺纹杆相平行的滑杆，所述放置台的内部开设有腔体，所述放置台的内部底端内嵌有电动机，所述电动机的输出端设置有连接板，所述连接板的顶端设置有两个固定块，所述腔体的内部底端两侧分别设置有若干个滑轨，若干个所述滑轨的顶端设置有移动块，若干个所述移动块的顶端设置有移动板，若干个所述移动板的顶端分别设置有两个限位块，若干个所述移动板的顶端中部设置有活动杆。
[0006]优选的，所述外壳组件包括底座，所述底座的一侧设置有伺服电机，所述底座的顶端两侧分别设置有两个支撑柱，四个所述支撑柱的顶端设置有顶板，所述顶板的顶端中部设置有液压缸，所述液压缸的伸出端设置有安装块，所述安装块的底端设置有导热板，所述导热板的内部底端设置有加热板，所述安装块的顶端两侧设置有导向杆。
[0007]优选的，所述导向杆和顶板之间设为滑动连接。
[0008]优选的，所述螺纹杆的中轴线与伺服电机的中轴线之间相一致。
[0009]优选的，所述放置台和滑杆之间设为滑动连接。
[0010]优选的，所述滑轨和移动块与限位块各自之间均关于放置台的竖直中心线相对称。
[0011]优选的，所述固定块和活动杆之间通过连接杆相连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]通过电动机、移动块和限位块的配合，使热压机在使用期间实现对铝板的限位作用，大幅提升铝板在热压机加工期间的稳定性，避免了铝板在压合过程中出现错位或偏移的情况，大大增加了铝板的压合效果，从而符合铝板限位结构需求；
[0014]通过伺服电机、放置台和螺纹杆的配合，使热压机在使用期间实现对放置台的移动，解决了需要通过工作人员因手持铝板到加热组件下方对铝板操作限位，而导致工作人员出现烫伤的问题，从而大幅增加铝板热压机的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术正视结构示意图；
[0016]图2为本技术正视内部结构示意图；
[0017]图3为本技术底座俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术放置台俯视内部放大结构示意图。
[0019]图中：1、外壳组件；101、底座；102、伺服电机；103、支撑柱；104、顶板；105、液压缸；106、安装块；107、导热板；108、加热板；109、导向杆；2、凹槽；3、螺纹杆；4、放置台；5、滑杆；6、腔体；7、电动机；8、连接板；9、固定块；10、滑轨；11、移动块；12、移动板；13、限位块；14、活动杆。
实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种具有限位结构的铝板生产热压机，包括外壳组件1，外壳组件1的顶端中部开设有凹槽2，凹槽2的内部两壁通过轴承设置有螺纹杆3，螺纹杆3的外部设置有放置台4，放置台4远离螺纹杆3的一端贯穿有与螺纹杆3相平行的滑杆5，放置台4的内部开设有腔体6，放置台4的内部底端内嵌有电动机7，电动机7的输出端设置有连接板8，连接板8的顶端设置有两个固定块9，腔体6的内部底端两侧分别设置有若干个滑轨10，若干个滑轨10的顶端设置有移动块11，若干个移动块11的顶端设置
有移动板12，若干个移动板12的顶端分别设置有两个限位块13，若干个移动板12的顶端中部设置有活动杆14。
[0022]本实施例中，如图1所示，外壳组件1包括底座101，底座101的一侧设置有伺服电机102，底座101的顶端两侧分别设置有两个支撑柱103，四个支撑柱103的顶端设置有顶板104，顶板104的顶端中部设置有液压缸105，液压缸105的伸出端设置有安装块106，安装块106的底端设置有导热板107，导热板107的内部底端设置有加热板108，安装块106的顶端两侧设置有导向杆109。
[0023]本实施例中，如图1所示，导向杆109和顶板104之间设为滑动连接；增加导热板107在移动过程中的稳定性，有效防止导热板107在移动时出现偏移的情况，从而增加对铝板的压合效果。
[0024]本实施例中，如图3所示，螺纹杆3的中轴线与伺服电机102的中轴线之间相一致；使热压机在使用期间实现对放置台4的移动，解决了需要通过工作人员因手持铝板到加热组件下方对铝板操本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有限位结构的铝板生产热压机，包括外壳组件（1），其特征在于：所述外壳组件（1）的顶端中部开设有凹槽（2），所述凹槽（2）的内部两壁通过轴承设置有螺纹杆（3），所述螺纹杆（3）的外部设置有放置台（4），所述放置台（4）远离螺纹杆（3）的一端贯穿有与螺纹杆（3）相平行的滑杆（5），所述放置台（4）的内部开设有腔体（6），所述放置台（4）的内部底端内嵌有电动机（7），所述电动机（7）的输出端设置有连接板（8），所述连接板（8）的顶端设置有两个固定块（9），所述腔体（6）的内部底端两侧分别设置有若干个滑轨（10），若干个所述滑轨（10）的顶端设置有移动块（11），若干个所述移动块（11）的顶端设置有移动板（12），若干个所述移动板（12）的顶端分别设置有两个限位块（13），若干个所述移动板（12）的顶端中部设置有活动杆（14）。2.根据权利要求1所述的一种具有限位结构的铝板生产热压机，其特征在于：所述外壳组件（1）包括底座（101），所述底座（101）的一侧设置有伺服电机（102），所述底座（101）的顶端两侧分别设置有两个支撑柱（103），四个所述支撑柱（...

【专利技术属性】
技术研发人员：何风宝，
申请(专利权)人：河北天英星新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：