一种气选工艺用风格量调节阀制造技术

实用新型专利技术公开了一种气选工艺用风格量调节阀，包括：阀体，所述阀体为水平布置的圆筒状结构；中心板，竖向布置在阀体中部，所述中心板上开设有进风孔；调节板，转动安装在中心板上，所述调节板的外壁上设有齿圈；所述阀体的顶部设有轴承座；阀杆，转动安装在轴承座内，所述阀杆的底部设有带动齿圈旋转的转动齿轮。有益效果在于：采用相互啮合传动的阀杆结构设计，能够在保证调节精度的条件下，保证调节板的稳定性，进而能够实现精准控制气体流量，同时能够减少设备的检修次数，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种气选工艺用风格量调节阀


[0001]本技术涉及选矿
，具体涉及一种气选工艺用风格量调节阀。

技术介绍

[0002]在选矿加工的过程中，需要利用药剂进行浮选处理。针对不同品位的原矿，需要配比特定药剂，以便于保证浮选质量，其中药剂的反应状态受气流量的影响较大，传统选矿工艺中控制气流量的主要方式采用蝶阀进行处理，蝶阀阀板通过中间主轴旋转实现调控，从而控制气流量，但是此种控制方法在使用过程中，该气流会作用于阀板，使得阀板的主轴产生扭转作用力，进而产生晃动，不但会影响气流的稳定性，还会产生磨损，长此以往，蝶阀使用寿命减少，增加了更换和检修的成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种气选工艺用风格量调节阀，以解决现有技术中采用蝶阀控制选矿过程中的气体流量，该气流会作用于阀板，使得阀板的主轴产生扭转作用力，进而产生晃动，不但会影响气流的稳定性，还会产生磨损，长此以往，蝶阀使用寿命减少，增加了更换和检修的成本的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案中采用相互啮合传动的阀杆结构设计，能够在保证调节精度的条件下，保证调节板的稳定性，进而能够实现精准控制气体流量，同时能够减少设备的检修次数，降低生产成本的技术效果，详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]本技术提供的气选工艺用风格量调节阀，包括：
[0006]阀体，所述阀体为水平布置的圆筒状结构；
[0007]中心板，竖向布置在阀体中部，所述中心板上开设有进风孔；
[0008]调节板，转动安装在中心板上，所述调节板的外壁上设有齿圈；
[0009]所述阀体的顶部设有轴承座；
[0010]阀杆，转动安装在轴承座内，所述阀杆的底部设有带动齿圈旋转的转动齿轮。
[0011]作为优选，所述进料孔和导风孔均为尺寸对应的半圆形结构。
[0012]作为优选，所述阀杆的顶部设有带动阀杆转动的手轮。
[0013]作为优选，所述中心板的外壁上设有安装轴，所述安装轴的外侧套装有与安装轴配合对中心板进行限位的轴套。
[0014]有益效果在于：
[0015]采用相互啮合传动的阀杆结构设计，能够在保证调节精度的条件下，保证调节板的稳定性，进而能够实现精准控制气体流量，同时能够减少设备的检修次数，降低生产成本。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术的立体结构视图一；
[0018]图2是本技术的立体结构视图二；
[0019]图3是本技术的爆炸结构视图。
[0020]附图标记说明如下：
[0021]1、中心板；2、进风孔；3、阀杆；4、手轮；5、轴承座；6、阀体；7、调节板；8、安装轴；9、导风孔；10、齿圈。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0023]参见图1
‑
图3所示，本技术提供了气选工艺用风格量调节阀，包括：
[0024]阀体6，阀体6为水平布置的圆筒状结构，该圆筒的两端面上均设有外延的法兰结构，能够便于通过螺栓配合阀体6的安装，且安装过程中，还能够通过加装密封垫保证设备的密封性避免气流泄漏导出，保证进气流量控制的精准性；
[0025]中心板1，竖向布置在阀体6中部，中心板1上开设有进风孔2，采用进风孔2的结构设计，能够根据使用需要对中心板1的使用角度进行调节，中心板1为圆形结构，用于对阀体6内部空间进行封闭遮挡，进风孔2开设在中心板1的中部，用于控制气流通过；
[0026]调节板7，转动安装在中心板1上，调节板7的外壁上设有齿圈10，齿圈10调节板7的外壁上，能够跟随调节板7一同转动，中心板1的外壁上设有安装轴8，安装轴8的外侧套装有与安装轴8配合对中心板1进行限位的轴套，能够通过轴套与安装轴8配合实现对调节板7的定位，能够保证调节板7在安装轴8上转动过程中的稳定性，避免调节板7脱落，同时，尽量保证调节板7与中心板1的贴合状态，减少从调节板7与中心板1之间导出的气流量影响；
[0027]阀体6的顶部设有轴承座5，轴承座5内部通过轴承与阀杆3转动配合，以便于阀杆3在旋转过程中保持稳定，减少阀杆3和调节板7晃动对进气量调节所产生的影响，保证进气量调节的精度；
[0028]阀杆3，转动安装在轴承座5内，阀杆3的底部设有带动齿圈10旋转的转动齿轮，当阀杆3旋转时，能够通过转动齿轮与齿圈10之间的啮合传动，进而带动调节板7转动，以便于实现进气量的调节；
[0029]使用时，操作人员通过调节阀杆3的转动角度，来控制阀杆3底部的转动齿轮转动，进而与齿圈10之间相互啮合实现传动，使得调节板7在安装轴8上转动，在转动过程中，由于中心板1与阀体6之间采用固定连接，此时调节板7在转动过程中，调节板7上的导风孔9与中心板1上的进风孔2之间重合，进而能够对阀体6内部通过的气体流量大小进行调节，导风控
与进风孔2的重合面积越大，气体流量越大，反之则越小，同时，由于调节板7上齿圈10与阀杆3的啮合传动，其轮齿之间相互啮合产生的阻力会保证调节板7的稳定，避免调节板7发生转动，进而保证进风量在设备无操作的下保持稳定，显著提升了调节精度，以便于配合选矿要求，显著降低了设备的故障率，延长了使用寿命，降低了生产成本。
[0030]在另一个实施例中，进料孔和导风孔9均为尺寸对应的半圆形结构，采用半圆形结构的设计，能够降低进料孔和导风孔9的加工难度，同时便于保证重合精度，使得导风孔9和进风孔2之间能够实现重合，便于气流导通。
[0031]在另一个实施例中，阀杆3的顶部设有带动阀杆3转动的手轮4，通过手轮4的设计，能够便于使用人员调节阀杆3的转动角度，进而能够精准控制调节板7的转动角度，实现气体流量的精准调节。
[0032]以上，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气选工艺用风格量调节阀，其特征是：包括：阀体(6)，所述阀体(6)为水平布置的圆筒状结构；中心板(1)，竖向布置在阀体(6)中部，所述中心板(1)上开设有进风孔(2)；调节板(7)，转动安装在中心板(1)上，所述调节板(7)的外壁上设有齿圈；所述阀体(6)的顶部设有轴承座(5)；阀杆(3)，转动安装在轴承座(5)内，所述阀杆(3)的底部设有带动齿圈旋转的转动齿轮。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：武田桢，王超，莫松松，何军，严灵，蒋荣，刘先，刘国清，
申请(专利权)人：湖南有色新田岭钨业有限公司，
类型：新型
国别省市：