一种光纤切割刀制造技术

本申请涉及光纤切割刀技术领域，尤其是涉及一种光纤切割刀，包括切割器本体以及切割模块；切割模块包括切割座以及切割刀，切割座滑动设置于切割器本体，切割刀转动设置于切割座，切割刀一侧设置有旋转模块，切割器本体设置有触发模块，且切割座滑动至预定位置时，触发模块触动旋转模块旋转预定角度。切割过程中，本申请能够使切割刀多个刀刃点依次循环进行光纤切割，无需操作人员在刀刃点出现磨损/变钝时手动更换刀刃点，节省时间提高效率，同时尽量避免单个刀刃点在高温环境下加速损坏，提高切割刀的使用寿命。提高切割刀的使用寿命。提高切割刀的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种光纤切割刀


[0001]本申请涉及光纤切割刀
，尤其是涉及一种光纤切割刀。

技术介绍

[0002]光纤切割刀，用于切割像头发一样细的石英玻璃光纤，切好光纤末端经数百倍放大后观察仍是平整的，才可以用于器件封装、冷接以及放电熔接。
[0003]现有的光纤切割刀通常包括底座、铰接于底座的压盖、安装于压盖的弹性压断组件、安装于底座的夹具组件以及滑动设置于底座的切割组件；其中，底座以及压盖均固设有相互对应设置的压垫，切割组件包括滑动设置于底座的切割座以及切割刀，切割刀通过螺栓固设于切割座。使用时，S1、将剥好的光纤放置于夹具组件进行夹紧；S2、转动压盖至贴合底座，使两组压垫对光纤进行压紧；S3、推动切割组件滑动前进，使切割刀在光纤表面形成划痕，且切割组件在光纤表面形成划痕之后触发弹性压断组件，使弹性压断组件快速弹出以将光纤压断；从而便实现了光纤的切割。
[0004]现有光纤切割刀多次使用，且切割刀的刀刃点出现磨损/变钝时，需要操作人员先旋转螺栓松开切割刀，将切割刀旋转一定角度，再旋转螺栓锁定切割刀，以更换利用切割刀的其他刀刃点进行切割。但是，操作人员手动更换刀刃点的过程比较繁琐，且占用大量时间，影响切割效率；因此，可作进一步改进。

技术实现思路

[0005]为了提高切割效率、提高切割刀的使用寿命，本申请提供一种光纤切割刀。
[0006]本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种光纤切割刀，包括切割器本体以及切割模块；其中，所述切割模块包括切割座以及切割刀，所述切割座滑动设置于切割器本体，所述切割刀转动设置于切割座，所述切割刀一侧设置有旋转模块，所述切割器本体设置有触发模块，且切割座滑动至预定位置时，所述触发模块触动旋转模块旋转预定角度。
[0008]通过上述技术方案，每次进行光纤切割的过程中，当切割座滑动前进以令切割刀在光纤表面形成划痕时，随着切割座滑动至预定位置时，触发模块触动旋转模块旋转预定角度，带动切割刀旋转预定角度，以自动更换利用切割刀的其他刀刃点进行下一次的光纤切割，即，切割刀多个刀刃点依次循环进行光纤切割，无需操作人员在刀刃点出现磨损/变钝时手动更换刀刃点，节省时间提高效率。此外，在光纤故障抢收/工厂生产流水线等环境下，切割刀单个刀刃点频繁进行切割会产生热量，该单个刀刃点在高温环境下容易加速损坏，通过利用切割刀自动旋转，使切割刀多个刀刃点依次循环进行光纤切割，能够尽量避免单个刀刃点在高温环境下加速损坏，提高切割刀的使用寿命。
[0009]可选的，所述切割器本体包括底座以及压盖；其中，所述压盖铰接于底座，切割座滑动设置于所述底座，触发模块设置于所述压盖。
[0010]通过上述技术方案，当切割座滑动至预定位置时（该预定位置为接近切割座滑动
前进的终点，即，切割座此时还具备少量的滑动空间），固设于压盖的触发模块与接触件相抵接触动，使切割座继续滑动前进至终点的过程中，旋转件受到触发模块的抵接触动发生旋转，从而使旋转件带动切割刀旋转预定角度。
[0011]可选的，所述旋转模块包括旋转件以及多个接触件；其中，所述旋转件设置于切割刀一侧，多个所述接触件均设置于旋转件且沿切割刀轴心间隔分布，且切割座滑动至预定位置时，所述触发模块与接触件相接触。
[0012]通过上述技术方案，当切割座滑动至预定位置时（该预定位置为接近切割座滑动前进的终点，即，切割座此时还具备少量的滑动空间），固设于压盖的触发模块与接触件相抵接触动，使切割座继续滑动前进至终点的过程中，旋转件受到触发模块的抵接触动发生旋转，从而使旋转件带动切割刀旋转预定角度。
[0013]可选的，所述切割器本体包括底座以及压盖；其中，所述压盖铰接于底座，切割座滑动设置于所述底座，触发模块设置于所述底座。
[0014]通过上述技术方案，当切割座滑动至预定位置时（该预定位置为接近切割座滑动前进的终点，即，切割座此时还具备少量的滑动空间），固设于底座的触发模块与旋转模块相抵接触动，使切割座继续滑动前进至终点的过程中，旋转模块受到触发模块的抵接触动发生旋转，从而使旋转模块带动切割刀旋转预定角度。
[0015]可选的，所述旋转模块包括摩擦件以及单向转动件；其中，所述摩擦件设置于切割刀一侧，且摩擦件与切割座之间设置有所述单向转动件，且切割座滑动至预定位置时，所述触发模块与摩擦件相接触。
[0016]通过上述技术方案，当切割座滑动至预定位置时（该预定位置为接近切割座滑动前进的终点，即，切割座此时还具备少量的滑动空间），固设于底座的触发模块与摩擦件相抵接触动，使切割座继续滑动前进至终点的过程中，摩擦件受到触发模块的接触摩擦发生旋转，从而使摩擦件带动切割刀旋转预定角度。
[0017]可选的，所述切割刀与旋转模块之间设置有连接模块，所述连接模块包括连接件，所述连接件固设于旋转模块，所述切割刀开设有与连接件相插接适配的连接槽。
[0018]通过上述技术方案，安装过程中，切割刀与旋转模块相贴合，且通过连接件与连接槽相插接实现可拆卸装配，使切割刀能够随旋转模块进行旋转，同时切割刀能够单独进行更换。
[0019]可选的，所述切割刀转动穿设有转动轴，所述转动轴螺纹连接于切割座。
[0020]通过上述技术方案，切割刀受到外力作用能够沿转动轴旋转，实现了切割刀转动方式设置于切割座。
[0021]可选的，所述旋转模块设置有沿切割刀轴心分布的刻度标识。
[0022]通过上述技术方案，刻度标识用于反映切割刀的角度信息。
[0023]综上所述，本申请至少包括以下有益技术效果：
[0024]每次进行光纤切割的过程中，当切割座滑动前进以令切割刀在光纤表面形成划痕时，随着切割座滑动至预定位置时，触发模块触动旋转模块旋转预定角度，带动切割刀旋转预定角度，以自动更换利用切割刀的其他刀刃点进行下一次的光纤切割，即，切割刀多个刀刃点依次循环进行光纤切割，无需操作人员在刀刃点出现磨损/变钝时手动更换刀刃点，节省时间提高效率。此外，在光纤故障抢收/工厂生产流水线等环境下，切割刀单个刀刃点频
繁进行切割会产生热量，该单个刀刃点在高温环境下容易加速损坏，通过利用切割刀自动旋转，使切割刀多个刀刃点依次循环进行光纤切割，能够尽量避免单个刀刃点在高温环境下加速损坏。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例一的整体结构示意图。
[0026]图2是本申请实施例一中切割座在滑动前的剖视图。
[0027]图3是本申请实施例一中切割座在滑动至预定位置时的剖视图。
[0028]图4是本申请实施例一中切割座在滑动至终点时的剖视图。
[0029]图5是本申请实施例一中连接模块的爆炸结构示意图。
[0030]图6是本申请实施例二的剖视图。
[0031]附图标记说明：1、底座；2、压盖；3、切割座；4、切割刀；5、弹性压断组件；6、夹具组件；7、压垫；8、旋转模块；81、旋转件；82、接触件；83、摩擦件；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光纤切割刀，其特征在于：包括切割器本体以及切割模块；其中，所述切割模块包括切割座(3)以及切割刀(4)，所述切割座(3)滑动设置于切割器本体，所述切割刀(4)转动设置于切割座(3)，所述切割刀(4)一侧设置有旋转模块(8)，所述切割器本体设置有触发模块(9)，且切割座(3)滑动至预定位置时，所述触发模块(9)触动旋转模块(8)旋转预定角度。2.根据权利要求1所述的一种光纤切割刀，其特征在于：所述切割器本体包括底座(1)以及压盖(2)；其中，所述压盖(2)铰接于底座(1)，切割座(3)滑动设置于所述底座(1)，触发模块(9)设置于所述压盖(2)。3.根据权利要求2所述的一种光纤切割刀，其特征在于：所述旋转模块(8)包括旋转件(81)以及多个接触件(82)；其中，所述旋转件(81)设置于切割刀(4)一侧，多个所述接触件(82)均设置于旋转件(81)且沿切割刀(4)轴心间隔分布，且切割座(3)滑动至预定位置时，所述触发模块(9)与接触件(82)相接触。4.根据权利要求1所述的一种光纤切割刀，其特征在于：所述切割器本体包括底座(1)以及压...

【专利技术属性】
技术研发人员：郁红，
申请(专利权)人：广东藤友通信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：