一种方便检修的石墨烯连续制备反应炉制造技术

本实用新型专利技术属于石墨烯制备设备技术领域，公开了一种方便检修的石墨烯连续制备反应炉，反应室设置有中间筒体、上端顶盖和下端密封座，所述上端顶盖和下端密封座分别可拆卸安装在中间筒体上下两端；反应室内部安装有内胆，所述内胆里侧安装有电极，所述电极通过连接线路与反应室外部的PLC控制器连接，反应室和内胆之间设置有耐高温材料层，反应室上端侧面连通有投料口，所述反应室底部连通有放料口，所述投料口和放料口中间分别安装有控制阀，所述PLC控制器连接外侧嵌装有触控显示屏。本实用新型专利技术通过PLC控制器可以对反应室内的电极的加热操作进行智能控制，能够保证反应釜的石墨烯制备效率的同时，减少能耗。减少能耗。减少能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种方便检修的石墨烯连续制备反应炉


[0001]本技术属于石墨烯制备设备
，尤其涉及一种方便检修的石墨烯连续制备反应炉。

技术介绍

[0002]目前，石墨烯是由碳原子组成的二维蜂窝状网络结构，是一种可以直接从石墨中剥离出来、由单层碳原子构成的面材料。石墨烯中碳原子的排列与石墨一样，都属于复式六角晶体结构，在二维平面上以SP2杂化轨道互相堆垛，每个碳原子与其最相邻的三个碳原子间构成三个σ键，而剩余的一个P轨道电子（Π电子）垂直于石墨烯平面，与周围碳原子的Π键形成离域大Π键。在石墨烯的同一原子面上只有两种空间位置不同的原子。
[0003]从结构上看，石墨烯是其他一切碳纳米材料的基本单元。例如，它可以翘曲成零维的富勒烯，卷曲成一维的碳纳米管，堆垛成三维的石墨。这种独特的结构特点赋予了石墨烯优异的物理、化学及力学等性能。这些独特的性能特点使石墨烯在电子器件（场效应、射频电路等），光学器件（激光器、超快电子光学器件等）、量子效应器件，化学、生物传感器，复合材料、储能材料与器件（超级电容器、锂离子电池、燃料电池等）领域方面有广泛的应用前景。
[0004]在石墨烯的制备过程中，石墨烯连续制备反应炉是常用的制备设备。但是现有的石墨烯连续制备反应炉为整体化结构，在发生故障时，不便于进行拆卸检修。
[0005]现有的石墨烯连续制备反应炉为整体化结构的缺点和问题主要包括以下几个方面：
[0006]1. 维护和修理困难：石墨烯连续制备反应炉为整体化结构，一旦出现故障，需要将整个反应炉拆卸下来进行维修或更换，这会耗费大量时间和精力，且容易损坏反应炉的其他部件。
[0007]2. 反应炉的寿命短：由于整个反应炉都是一个整体，因此如果其中的某个部件出现故障或损坏，整个反应炉都需要更换，这会导致反应炉的寿命大大缩短。
[0008]3. 不便于进行升级和改造：由于石墨烯连续制备反应炉为整体化结构，如果需要对其进行升级或改造，需要重新设计和制造整个反应炉，这会大大增加成本和时间成本。
[0009]4. 不利于控制反应条件：整体化结构的石墨烯连续制备反应炉不利于对反应条件进行精细控制和调节，因为其中的各个部件都是固定的，无法灵活地进行调整。

技术实现思路

[0010]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种方便检修的石墨烯连续制备反应炉。
[0011]本技术是这样实现的，一种方便检修的石墨烯连续制备反应炉设置有：
[0012]反应室；
[0013]所述反应室设置有中间筒体、上端顶盖和下端密封座，所述上端顶盖和下端密封
座分别可拆卸安装在中间筒体上下两端；
[0014]所述反应室内部安装有内胆，所述内胆里侧安装有电极，所述电极通过连接线路与反应室外部的PLC控制器连接。
[0015]进一步，所述反应室和内胆之间设置有耐高温材料层。
[0016]进一步，所述反应室上端侧面连通有投料口，所述反应室底部连通有放料口。
[0017]进一步，所述投料口和放料口中间分别安装有控制阀。
[0018]进一部，所述PLC控制器连接外侧嵌装有触控显示屏。
[0019]结合上述的技术方案和解决的技术问题，本技术所要保护的技术方案所具备的优点及积极效果为：
[0020]第一，针对上述现有技术存在的技术问题以及解决该问题的难度，紧密结合本技术的所要保护的技术方案以及研发过程中结果和数据等，详细、深刻地分析本技术技术方案如何解决的技术问题，解决问题之后带来的一些具备创造性的技术效果。具体描述如下：
[0021]本技术中的反应室通过在中间筒体上下两端可拆卸安装有上端顶盖和下端密封座，可以便于进行拆卸维修；通过PLC控制器可以对反应室内的电极的加热操作进行智能控制，能够保证反应釜的石墨烯制备效率的同时，减少能耗。
[0022]第二，把技术方案看做一个整体或者从产品的角度，本技术所要保护的技术方案具备的技术效果和优点，具体描述如下：
[0023]1） 方便检修：由于反应室的上端顶盖和下端密封座可拆卸安装在中间筒体上下两端，使得反应室内部的内胆、电极等易于拆卸和维修。
[0024]2） 连续制备：该反应炉采用连续制备方式，能够实现高效连续生产石墨烯。
[0025]3） 稳定性好：该反应炉内部的电极通过连接线路与反应室外部的PLC控制器连接，能够实现对反应过程的精确控制和调节，从而提高石墨烯的质量和稳定性。
[0026]4） 生产效率高：采用连续制备方式，能够大大提高石墨烯的生产效率，缩短生产周期，降低生产成本。
[0027]5） 节能环保：该反应炉的连续制备方式能够有效减少能源和原材料的消耗，同时也能够减少废弃物的产生，具有良好的节能环保效果。
附图说明
[0028]图1是本技术实施例提供的方便检修的石墨烯连续制备反应炉的结构示意图；
[0029]图2是本技术实施例提供的方便检修的石墨烯连续制备反应炉的内部结构图；
[0030]图3是本技术实施例提供的方便检修的石墨烯连续制备反应炉的地府按结构图；
[0031]图中：1、反应室；2、中间筒体；3、上端顶盖；4、下端密封座；5、内胆；6、电极；7、PLC控制器；8、耐高温材料层；9、投料口；10、放料口；11、控制阀；12、触控显示屏。
具体实施方式
[0032]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0033]如图1所示，本技术实施例提供的方便检修的石墨烯连续制备反应炉中的反应室1内部安装有内胆5，所述内胆5里侧安装有电极6，所述电极6通过连接线路与反应室1外部的PLC控制器7连接。反应室1设置有中间筒体2、上端顶盖3和下端密封座4，所述上端顶盖3和下端密封座4分别可拆卸安装在中间筒体2上下两端。
[0034]本技术实施例中的反应室1和内胆5之间设置有耐高温材料层8。
[0035]本技术实施例中的反应室1上端侧面连通有投料口9，所述反应室1底部连通有放料口10。
[0036]本技术实施例中的投料口9和放料口10中间分别安装有控制阀11。
[0037]本技术实施例中的PLC控制器7连接外侧嵌装有触控显示屏12。
[0038]本技术的工作原理是：
[0039]本技术在使用时，利用投料口9向反应室1内进行物料添加，添加完成后，关闭投料口9的控制阀11。利用PLC控制器7控制电极对反应室1内的物料进行加热控制，实现对石墨烯的制备。制备完成后，打开放料口10的控制阀11，可以进行物料的排放。在反应室1内设备发生故障时，通过在中间筒体2上下两端可拆卸安装有上端顶盖3和下端密封座4，可以便于进行拆卸维修。
[0040]本技术提供的是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便检修的石墨烯连续制备反应炉，其特征在于，所述方便检修的石墨烯连续制备反应炉设置有：反应室；所述反应室设置有中间筒体、上端顶盖和下端密封座，所述上端顶盖和下端密封座分别可拆卸安装在中间筒体上下两端；所述反应室内部安装有内胆，所述内胆里侧安装有电极，所述电极通过连接线路与反应室外部的PLC控制器连接。2.如权利要求1所述的方便检修的石墨烯连续制备反应炉，其特征在于，所述反应...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝晓东，
申请(专利权)人：山西鸿泰复材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：