本实用新型专利技术公开了一种医药生产用原材料粉碎装置，包括粉碎机构，以及安装于粉碎机构中部的粉碎电机和底部的开合电机，所述粉碎机构的一侧设置有研磨机构，且研磨机构的顶部中心位置设置有研磨电机，所述粉碎机构包括粉碎仓，所述粉碎仓的顶部固定安装有放料斗，所述粉碎电机固定安装在粉碎仓正面中心位置，所述粉碎电机的底部固定安装有电机支架，其中，粉碎电机的输出端固定连接有粉碎主动轮，所述粉碎主动轮的一侧啮合连接有粉碎从动轮，通过设置粉碎机构能够对医药生产用的原料进行粉碎，利用限位挡板能够使原料顺利地进入到两个粉碎滚刀之间进行粉碎，避免远离卡在粉碎滚刀与粉碎仓的内部之间，无法进行粉碎的现象。无法进行粉碎的现象。无法进行粉碎的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种医药生产用原材料粉碎装置
[0001]本技术涉及医药生产
，具体为一种医药生产用原材料粉碎装置。
技术介绍
[0002]在医药生产时，往往会将原料进行粉碎，之后将原料溶解于水中进行提取。粉碎程度的高低直接影响溶解于水的效率，现有的大多原料粉碎装置，大多都是直接对原料进行挤压粉碎，这样粉碎效果较差。
[0003]公开号CN212018118U公开了一种医药生产用原料粉碎装置，包括装置外壳、进料口以及出料口,用于进料的所述进料口设置在装置外壳的上端一侧，且装置外壳的底部一侧开设有用于出料的出料口,还包括切碎机构,所述切碎机构包括切碎板、切碎支撑板以及切碎刀具,所述切碎板倾斜贴合固定在装置外壳的内壁上，且其左端位于进料口的下方，右端与装置外壳的内壁之间有间隙,所述装置外壳内还设有切碎支撑板,通过设置切碎机构，能够对原料进行初步切碎，从而提升了后续粉碎机构的粉碎效果，通过设置推动机构，能够带动切碎刀具往复对原料进行切碎，但是该专利在实际使用过程中还存在以下问题：
[0004]该粉碎装置中的切碎板是倾斜设置的，在进行医用原料的切碎时不能够控制原料下降的碎度和数量，导致在进行原料的切碎时，部分原料会在切碎刀具上升的过程中，从切碎板上滑落，导致原料没有进行初步切碎的效果，同时，在利用树洞齿轴和从动齿轴对原料进行二次的粉碎时，主动齿轴和从动齿轴与装置之间存在一定的斜角，导致部分原料会卡在主动齿轴和装置内壁之间无法被破碎的现象。
[0005]提出了一种医药生产用原材料粉碎装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种医药生产用原材料粉碎装置，以解决上述
技术介绍
提出的该粉碎装置中的切碎板是倾斜设置的，在进行医用原料的切碎时不能够控制原料下降的碎度和数量，导致在进行原料的切碎时，部分原料会在切碎刀具上升的过程中，从切碎板上滑落，导致原料没有进行初步切碎的效果，同时，在利用树洞齿轴和从动齿轴对原料进行二次的粉碎时，主动齿轴和从动齿轴与装置之间存在一定的斜角，导致部分原料会卡在主动齿轴和装置内壁之间无法被破碎的现象的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种医药生产用原材料粉碎装置，包括粉碎机构，以及安装于粉碎机构中部的粉碎电机和底部的开合电机；
[0008]所述粉碎机构的一侧设置有研磨机构，且研磨机构的顶部中心位置设置有研磨电机；
[0009]还包括：
[0010]所述粉碎机构包括粉碎仓，所述粉碎仓的顶部固定安装有放料斗，所述粉碎电机固定安装在粉碎仓正面中心位置，所述粉碎电机的底部固定安装有电机支架；
[0011]其中，粉碎电机的输出端固定连接有粉碎主动轮，所述粉碎主动轮的一侧啮合连
接有粉碎从动轮；
[0012]其中，粉碎主动轮和粉碎从动轮的一侧均固定连接有粉碎滚刀，所述粉碎滚刀的顶部对称设置有限位转动轴。
[0013]优选的，所述限位转动轴的底部转动连接有限位挡板，所述粉碎仓的底部一侧固定安装有第一支撑腿，所述第一支撑腿的中部一侧固定连接有开合支架，所述开合支架的内部一侧开设有开合滑动槽，所述开合电机固定安装在开合滑动槽的顶部。
[0014]优选的，所述开合电机的输出端固定连接有开合螺纹杆，所述开合螺纹杆的中部螺纹连接有开合螺纹套，所述开合螺纹套的一侧固定连接有第一转动支座，所述第一转动支座的一侧转动连接有开合转动杆，所述开合转动杆远离第一转动支座的一端转动连接有第二转动支座，所述第二转动支座的一侧固定连接有开合挡板，所述开合挡板与粉碎仓转动连接，所述粉碎仓的内部一侧开设有通孔。
[0015]优选的，所述研磨机构包括研磨仓，所述研磨仓的一侧固定安装有第二支撑腿，所述研磨电机固定安装在研磨仓的顶部中心位置，所述研磨电机的输出端固定连接有研磨转动套筒，所述研磨转动套筒的底部两侧对称安装有研磨滑动套，所述研磨滑动套的内部滑动连接有研磨滑动杆。
[0016]优选的，所述研磨滑动杆的底部固定连接有支撑底座，所述支撑底座的顶部中心位置固定连接有研磨伸缩杆，所述研磨伸缩杆的外侧滑动连接有研磨弹簧，所述支撑底座的底部固定连接有研磨辊，所述研磨辊的底部设置有研磨齿，所述研磨齿的底部固定连接有研磨过滤板。
[0017]优选的，所述研磨过滤板固定安装在研磨仓的底部，所述研磨弹簧分别与研磨转动套筒和支撑底座固定连接，所述研磨伸缩杆通过研磨弹簧与研磨转动套筒滑动连接。
[0018]优选的，所述限位挡板对称设置在粉碎滚刀的顶部两侧，所述第一转动支座通过开合滑动槽与开合支架滑动连接，所述开合挡板与粉碎仓的底部卡合连接。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种医药生产用原材料粉碎装置，通过设置粉碎机构能够对医药生产用的原料进行粉碎，通过设置开合挡板既能够对粉碎的原料进行收集，同时也能够使粉碎的原料进入到研磨仓进行研磨，通过设置研磨机构能够对粉碎后的原材料进行研磨，使原材料能够被研磨成体积更小的颗粒，其具体内容如下：
[0020]1.通过设置粉碎机构能够对医药生产用的原料进行粉碎，利用限位挡板能够使原料顺利地进入到两个粉碎滚刀之间进行粉碎，避免远离卡在粉碎滚刀与粉碎仓的内部之间，无法进行粉碎的现象，通过设置开合挡板既能够对粉碎的原料进行收集，同时也能够使粉碎的原料进入到研磨仓进行研磨，从而使原料研磨成更小的颗粒，从而满足不同的医药生产；
[0021]2.通过设置研磨机构能够对粉碎后的原材料进行研磨，使原材料能够被研磨成体积更小的颗粒，避免原材料被粉碎滚刀粉碎得不够彻底，从而影响医药的生产，通过研磨伸缩杆和研磨弹簧能够改变研磨辊和研磨齿之间的距离，使体积较大的原材料能够顺利地进入到研磨齿中被研磨。
附图说明
[0022]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0023]图2为本技术整体剖面结构示意图；
[0024]图3为本技术中开合支架剖面结构示意图；
[0025]图4为本技术中开合挡板转动状态结构示意图；
[0026]图5为本技术中研磨辊结构示意图。
[0027]图中：1、粉碎机构；101、粉碎仓；102、放料斗；103、粉碎电机；104、电机支架；105、粉碎主动轮；106、粉碎从动轮；107、粉碎滚刀；108、限位转动轴；109、限位挡板；110、第一支撑腿；111、开合支架；112、开合滑动槽；113、开合电机；114、开合螺纹杆；115、开合螺纹套；116、第一转动支座；117、开合转动杆；118、第二转动支座；119、开合挡板；120、通孔；2、研磨机构；201、研磨仓；202、第二支撑腿；203、研磨电机；204、研磨转动套筒；205、研磨滑动套；206、研磨滑动杆；207、支撑底座；208、研磨伸缩杆；209、研磨弹簧；210、研磨辊；211、研磨齿；212、研磨过滤板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种医药生产用原材料粉碎装置，包括粉碎机构(1)，以及安装于粉碎机构(1)中部的粉碎电机(103)和底部的开合电机(113)；所述粉碎机构(1)的一侧设置有研磨机构(2)，且研磨机构(2)的顶部中心位置设置有研磨电机(203)；其特征在于，还包括：所述粉碎机构(1)包括粉碎仓(101)，所述粉碎仓(101)的顶部固定安装有放料斗(102)，所述粉碎电机(103)固定安装在粉碎仓(101)正面中心位置，所述粉碎电机(103)的底部固定安装有电机支架(104)；其中，粉碎电机(103)的输出端固定连接有粉碎主动轮(105)，所述粉碎主动轮(105)的一侧啮合连接有粉碎从动轮(106)；其中，粉碎主动轮(105)和粉碎从动轮(106)的一侧均固定连接有粉碎滚刀(107)，所述粉碎滚刀(107)的顶部对称设置有限位转动轴(108)。2.根据权利要求1所述的一种医药生产用原材料粉碎装置，其特征在于：所述限位转动轴(108)的底部转动连接有限位挡板(109)，所述粉碎仓(101)的底部一侧固定安装有第一支撑腿(110)，所述第一支撑腿(110)的中部一侧固定连接有开合支架(111)，所述开合支架(111)的内部一侧开设有开合滑动槽(112)，所述开合电机(113)固定安装在开合滑动槽(112)的顶部。3.根据权利要求2所述的一种医药生产用原材料粉碎装置，其特征在于：所述开合电机(113)的输出端固定连接有开合螺纹杆(114)，所述开合螺纹杆(114)的中部螺纹连接有开合螺纹套(115)，所述开合螺纹套(115)的一侧固定连接有第一转动支座(116)，所述第一转动支座(116)的一侧转动连接有开合转动杆(117)，所述开合转动杆(117)远离第一转动支座(116)的一端转动连接有第二转动支座(118)，所述第二转动支座(118)的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵礼义，李衍初，许名飞，
申请(专利权)人：吉林省卓材新研科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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