一种具有高隔温耐热性的不锈钢复合管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有高隔温耐热性的不锈钢复合管，涉及不锈钢复合管技术领域，包括复合管前段和复合管中段，所述复合管前段包括耐热层、内管体、发泡层、支撑块、外管体和隔热层，且耐热层的外表面设置有内管体，所述内管体的外侧连接有支撑块，且支撑块的外侧设置有外管体，所述外管体和内管体之间填充有发泡层，且外管体的外表面设置有隔热层，所述复合管中段设置于复合管前段的右侧。该具有高隔温耐热性的不锈钢复合管发泡层填充在外管体和内管体之间，能增加不锈钢复合管的保温隔热作用，支撑块用于支撑外管体和内管体，使外管体和内管体长久保持同轴心设置，避免偏移影响使用效果和寿命，设置的隔热层达到隔热目的，防止人员烫伤。防止人员烫伤。防止人员烫伤。

【技术实现步骤摘要】
一种具有高隔温耐热性的不锈钢复合管


[0001]本技术涉及不锈钢复合管
，具体为一种具有高隔温耐热性的不锈钢复合管。

技术介绍

[0002]不锈钢复合管因为其刚性强、耐高温、耐高压、抗冲击能力强、经久耐用等特点，受到了人们的青睐。不锈钢复合管主要应用于盐化工程，石化工程，环保设备，防腐设备，化工储罐及管道，铅熔炼锅，干燥设备，水利工程等。
[0003]如申请号为CN202120773608.3的技术公开了一种不锈钢复合管。该技术通过设置波纹管的方式提升了不锈钢管的防腐蚀性以及密封性，解决了现有技术当中现有的不锈钢钢管防腐蚀效果差、安装时密封效果差和防护效果差，从而使不锈钢钢管在工厂使用时遇到一些带有腐蚀性的气体和液体，使不锈钢钢管的使用寿命大大降低的问题，提升了不锈钢管的耐用性。但由于金属的特性，不锈钢复合管在输送热水时会存在易导致人员烫伤的问题。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种具有高隔温耐热性的不锈钢复合管。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有高隔温耐热性的不锈钢复合管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有高隔温耐热性的不锈钢复合管，包括复合管前段和复合管中段，所述复合管前段包括耐热层、内管体、发泡层、支撑块、外管体和隔热层，且耐热层的外表面设置有内管体，所述内管体的外侧连接有支撑块，且支撑块的外侧设置有外管体，所述外管体和内管体之间填充有发泡层，且外管体的外表面设置有隔热层，所述复合管中段设置于复合管前段的右侧，且复合管中段的内部左侧连接有复合管后段。
[0007]进一步的，所述支撑块呈弧形状，且支撑块关于内管体的外侧一周呈环形等距分布。
[0008]进一步的，所述内管体和外管体呈同轴心设置，所述复合管前段、复合管中段和复合管后段呈一体化结构。
[0009]进一步的，所述复合管前段的外部左侧套设有熔接头，且复合管前段的外部右侧套设有橡胶塞。
[0010]进一步的，所述复合管中段的内部右侧中部连接有加热环，且加热环的内径尺寸和熔接头的外径尺寸相吻合。
[0011]进一步的，所述橡胶塞呈圆台状，且橡胶塞的右侧外径尺寸大于复合管中段的外径尺寸。
[0012]进一步的，所述复合管前段的内部顶底端之间连接有破碎组件，且破碎组件包括转杆、叶片、锥齿轮一、锥齿轮二和传动杆一，所述转杆的外侧连接有叶片，且转杆的外部下方套设有锥齿轮一，所述锥齿轮一的外侧连接有锥齿轮二，且锥齿轮二的中部横向穿设有传动杆一。
[0013]进一步的，所述破碎组件还包括撑板、传动杆二、锥齿轮三和破碎刀片，且复合管前段的内部顶底端之间还连接有撑板，所述撑板的中部横向穿设有传动杆二，且传动杆二的外部套设有锥齿轮三，所述传动杆二的右端设置有破碎刀片。
[0014]本技术提供了一种具有高隔温耐热性的不锈钢复合管，具备以下有益效果：
[0015]1、本技术发泡层填充在外管体和内管体之间，能增加不锈钢复合管的保温隔热作用，支撑块用于支撑外管体和内管体，使外管体和内管体长久保持同轴心设置，避免偏移影响使用效果和寿命，设置的隔热层达到隔热目的，防止人员烫伤。
[0016]2、本技术利用气体或液体流动产生的力量使与叶片一体固定的转杆发生转动，转杆外部的锥齿轮一带动锥齿轮二作啮合传动，锥齿轮二带动锥齿轮三作啮合传动，可实现跟随传动杆二转动的破碎刀片对复合管前段内输送的介质中大颗粒异物进行破碎，避免堆积造成复合管前段堵塞。
附图说明
[0017]图1为本技术一种具有高隔温耐热性的不锈钢复合管的整体剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术一种具有高隔温耐热性的不锈钢复合管的复合管前段、熔接头和橡胶塞立体结构示意图；
[0019]图3为本技术一种具有高隔温耐热性的不锈钢复合管的复合管前段结构示意图。
[0020]图中：1、复合管前段；101、耐热层；102、内管体；103、发泡层；104、支撑块；105、外管体；106、隔热层；2、复合管中段；3、复合管后段；4、加热环；5、熔接头；6、橡胶塞；7、破碎组件；701、转杆；702、叶片；703、锥齿轮一；704、锥齿轮二；705、传动杆一；706、撑板；707、传动杆二；708、锥齿轮三；709、破碎刀片。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0022]如图1至图3所示，一种具有高隔温耐热性的不锈钢复合管，包括复合管前段1和复合管中段2，复合管前段1包括耐热层101、内管体102、发泡层103、支撑块104、外管体105和隔热层106，且耐热层101的外表面设置有内管体102，内管体102的外侧连接有支撑块104，且支撑块104的外侧设置有外管体105，外管体105和内管体102之间填充有发泡层103，且外管体105的外表面设置有隔热层106，复合管中段2设置于复合管前段1的右侧，且复合管中段2的内部左侧连接有复合管后段3，支撑块104呈弧形状，且支撑块104关于内管体102的外侧一周呈环形等距分布，内管体102和外管体105呈同轴心设置，复合管前段1、复合管中段2和复合管后段3呈一体化结构，发泡层103填充在外管体105和内管体102之间，能增加不锈
钢复合管的保温隔热作用，支撑块104用于支撑外管体105和内管体102，使外管体105和内管体102长久保持同轴心设置，避免偏移影响使用效果和寿命，设置的隔热层106达到隔热目的，防止人员烫伤；复合管前段1的外部左侧套设有熔接头5，且复合管前段1的外部右侧套设有橡胶塞6，复合管中段2的内部右侧中部连接有加热环4，且加热环4的内径尺寸和熔接头5的外径尺寸相吻合，橡胶塞6呈圆台状，且橡胶塞6的右侧外径尺寸大于复合管中段2的外径尺寸；
[0023]如图1所示，复合管前段1的内部顶底端之间连接有破碎组件7，且破碎组件7包括转杆701、叶片702、锥齿轮一703、锥齿轮二704和传动杆一705，转杆701的外侧连接有叶片702，且转杆701的外部下方套设有锥齿轮一703，锥齿轮一703的外侧连接有锥齿轮二704，且锥齿轮二704的中部横向穿设有传动杆一705，破碎组件7还包括撑板706、传动杆二707、锥齿轮三708和破碎刀片709，且复合管前段1的内部顶底端之间还连接有撑板706，撑板706的中部横向穿设有传动杆二707，且传动杆二707的外部套设有锥齿轮三708，传动杆二707的右端设置有破碎刀片709，利用气体或液体流动产生的力量使与叶片702一体固定的转杆701发生转动，转杆701外部的锥齿轮一703带动锥齿轮二704作啮合传动，锥齿轮二704带动锥齿轮三708作啮合传动，可实现跟随传动杆二707转动的破碎刀片709对复合管前段1内输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有高隔温耐热性的不锈钢复合管，包括复合管前段(1)和复合管中段(2)，其特征在于，所述复合管前段(1)包括耐热层(101)、内管体(102)、发泡层(103)、支撑块(104)、外管体(105)和隔热层(106)，且耐热层(101)的外表面设置有内管体(102)，所述内管体(102)的外侧连接有支撑块(104)，且支撑块(104)的外侧设置有外管体(105)，所述外管体(105)和内管体(102)之间填充有发泡层(103)，且外管体(105)的外表面设置有隔热层(106)，所述复合管中段(2)设置于复合管前段(1)的右侧，且复合管中段(2)的内部左侧连接有复合管后段(3)。2.根据权利要求1所述的一种具有高隔温耐热性的不锈钢复合管，其特征在于，所述支撑块(104)呈弧形状，且支撑块(104)关于内管体(102)的外侧一周呈环形等距分布。3.根据权利要求1所述的一种具有高隔温耐热性的不锈钢复合管，其特征在于，所述内管体(102)和外管体(105)呈同轴心设置，所述复合管前段(1)、复合管中段(2)和复合管后段(3)呈一体化结构。4.根据权利要求1所述的一种具有高隔温耐热性的不锈钢复合管，其特征在于，所述复合管前段(1)的外部左侧套设有熔接头(5)，且复合管前段(1)的外部右侧套设有橡胶塞(6)。5.根据权利要求4所述的一种具有高隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿晶阳，王林军，程子俊，
申请(专利权)人：江阴富达管业有限公司，
类型：新型
国别省市：