一种覆铜板堆叠装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种覆铜板堆叠装置，包括支撑架、承接板、间歇式输送带、夹持机构和修正机构，所述支撑架有两个，两个所述支撑架水平间隔并平行设置；所述承接板搁置所述支撑架上，用于支撑从下至上堆叠的多张覆铜板；间歇式输送带一端与裁剪机构承接，用于将被裁剪机构裁剪下的单张覆铜板向承接板方向输送；夹持机构设置在所述支撑架上，用于在所述间歇式输送带暂停时，将所述间歇式输送带上的单张覆铜板堆叠在承接板上；修正机构设置在所述支撑架上，用于将承接板上的多张堆叠的覆铜板修正整齐。本覆铜板堆叠装置，可提高覆铜板堆叠效率，同时防止堆叠过程折伤覆铜板表面，引发品质问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种覆铜板堆叠装置


[0001]本技术涉及覆铜箔生产设备领域，具体涉及一种覆铜板堆叠装置。

技术介绍

[0002]覆铜箔层压板(Copper Clad Laminate,CCL)简称覆铜板，是将电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，简称为覆铜板。
[0003]在覆铜板生产的过程中，堆叠工序是根据订单之要求，将覆铜板厚度进行单张或多张叠配的一个工序。传统的堆叠工序时：从含浸卸卷段出来的覆铜板经过裁切机构裁切后，是由人工根据排期要求进行配布堆叠。这一方式有以下几点缺点：
[0004]1、效率低；
[0005]2、容易折伤覆铜板表面，引发品质问题。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本技术要解决的技术问题是提供一种覆铜板堆叠装置，可提高覆铜板堆叠效率，同时防止堆叠过程折伤覆铜板表面，引发品质问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种覆铜板堆叠装置，包括：
[0008]支撑架，所述支撑架有两个，两个所述支撑架水平间隔并平行设置；
[0009]承接板，所述承接板搁置所述支撑架上，用于支撑从下至上堆叠的多张覆铜板；
[0010]间歇式输送带，一端与裁剪机构承接，用于将被裁剪机构裁剪下的单张覆铜板向承接板方向输送；
[0011]夹持机构，设置在所述支撑架上，用于在所述间歇式输送带暂停时，将所述间歇式输送带上的单张覆铜板堆叠在承接板上；及
[0012]修正机构，设置在所述支撑架上，用于将承接板上的多张堆叠的覆铜板修正整齐。
[0013]进一步地，所述夹持机构包括水平运动驱动源、安装板、夹持驱动源和夹板；所述支撑架的顶部设置有悬臂架，所述水平运动驱动源设置在所述悬臂架上，所述安装板位于所述支撑架的正上方，并与所述水平运动驱动源的动力输出轴连接，所述水平运动驱动源能驱动所述安装板与所述间歇式输送带的同向运动，所述夹持驱动源设置在所述安装板上，所述夹板有两个，两个所述夹板相对的设置，两个所述夹板的顶端与所述夹持驱动源连接，所述夹持驱动源能驱动两个所述夹板水平相向运动，以将所述间歇式输送带的出料端上的覆铜板进行夹持。
[0014]进一步地，所述夹板包括连接板和钩板，所述连接板竖着的设置，所述连接板的顶端与所述夹持驱动源连接，所述钩板设置在所述连接靠近底端的内侧壁，所述夹持驱动源向所述连接板向所述覆铜板靠近时，所述钩板能钩在覆铜板的端部。
[0015]进一步地，所述夹板还包括导向板，所述导向板设置在所述钩板的端部，并从所述钩板向所述覆铜板中心方向相反向下倾斜，所述导向板的底端低于所述覆铜板的端部，所
述钩板高于所述覆铜板的端部。
[0016]进一步地，所述夹持驱动源包括旋转动力源、双向螺杆和导向杆，所述旋转动力源安装在悬臂板上，所述双向螺杆设置在所述旋转动力源的动力输出轴上，并水平正交所述间歇式输送带的输送方向设置，两个所述连接板分别与所述双向螺杆的两端螺纹连接，所述导向杆与所述双向螺杆平行的设置在所述安装板上，且与两个所述连接板能滑动连接。
[0017]进一步地，所述修正机构包括固定板和推动组件，所述承接板能固定在所述支撑架上，所述固定板竖着的设置在所述承接板上，并位于远离输送带的一侧，所述推动组件设置在所述安装板上，并能上下伸缩。
[0018]进一步地，所述推动组件包括伸缩动力源和推板，所述伸缩动力源设置在所述安装板的动力输出轴上，所述推板设置在所述伸缩动力源的端部，所述伸缩动力源能驱动推板垂直的上下升降。
[0019]本技术的有益效果：
[0020]上述覆铜板堆叠装置，使用时，在裁剪机构将单个的覆铜板裁剪下后，覆铜板掉落在间歇式输送带上，间歇式输送带将覆铜板向承接板方向输送，当将要到达承接板后停止，随后夹持机构启动，将单张覆铜板夹持至达承接板。再将多张覆铜板堆叠在承接板上后，修正机构启动，将堆叠的承接板中位置偏移的覆铜板修正整齐，这可将覆铜板堆运走，进行下一周的覆铜板的堆叠。
[0021]采用此装置，在堆叠的过程中，采用装置自动堆叠，可提高效率；同时，还可根据生产，通过与外界控制机构连接，将使每次覆铜板堆叠数量一致，防止覆铜板堆数量出错；此外，还可防止人工操作方式出现覆铜板掉落，从而引发质量问题。
附图说明
[0022]图1为本技术一种覆铜板堆叠装置的结构示意图；
[0023]图2为本技术一种覆铜板堆叠装置另外角度的示意图；
[0024]图3为本技术一种覆铜板堆叠装置的侧视图；
[0025]图4为本技术一种覆铜板堆叠装置变换角度后的示意图；
[0026]附图标记：1、覆铜板；100、支撑架；110、悬臂架；200、承接板；300、间歇式输送带；400、夹持机构；410、水平运动驱动源；420、安装板；430、夹持驱动源；431、旋转动力源；432、双向螺杆；433、导向杆；440、夹板；441、连接板；442、钩板；443、导向板；500、修正机构；510、固定板；520、推动组件；521、伸缩动力源；522、推板。
具体实施方式
[0027]下面将结合附图对本专利技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0028]如图1至图4所示，本实施例提供了一种覆铜板堆叠装置。包括支撑架100、承接板200、间歇式输送带300、夹持机构400和修正机构500。
[0029]具体的，支撑架100有两个，两个支撑架100水平间隔并平行设置。承接板200搁置支撑架100上，用于支撑从下至上堆叠的多张覆铜板1。间歇式输送带300一端与裁剪机构承
接，用于将被裁剪机构裁剪下的单张覆铜板1向承接板200方向输送。夹持机构400设置在支撑架100上，用于在间歇式输送带300暂停时，将间歇式输送带300上的单张覆铜板堆叠在承接板200上。修正机构500设置在支撑架100上，用于将承接板200上的多张堆叠的覆铜板1修正。需要说明的是，间歇式输送带300为市面上常用的间歇式输送机构。
[0030]使用时，在裁剪机构将单个的覆铜板1裁剪下后，覆铜板1掉落在间歇式输送带300上，间歇式输送带300将覆铜板1向承接板200方向输送，当将要到达承接板200后停止，随后夹持机构400启动，将单张覆铜板1夹持至达承接板200。再将多张覆铜板堆叠在承接板200上后，修正机构500启动，将堆叠的承接板200中位置偏移的覆铜板1修正整齐，这可将覆铜板堆运走，进行下一周的覆铜板1的堆叠。
[0031]采用此装置，在堆叠的过程中，采用装置自动堆叠，可提高效率；同时，还可根据生产，通过与外界控制机构连接，将使每次覆铜板堆叠数量一致，防止覆铜板堆数量出错；此外，还可防止人工操作方式出现覆铜板1掉落，从而引发质量问题。
[0032]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种覆铜板堆叠装置，其特征在于，包括：支撑架，所述支撑架有两个，两个所述支撑架水平间隔并平行设置；承接板，所述承接板搁置所述支撑架上，用于支撑从下至上堆叠的多张覆铜板；间歇式输送带，一端与裁剪机构承接，用于将被裁剪机构裁剪下的单张覆铜板向承接板方向输送；夹持机构，设置在所述支撑架上，用于在所述间歇式输送带暂停时，将所述间歇式输送带上的单张覆铜板堆叠在承接板上；及修正机构，设置在所述支撑架上，用于将承接板上的多张堆叠的覆铜板修正整齐。2.根据权利要求1所述的覆铜板堆叠装置，其特征在于，所述夹持机构包括水平运动驱动源、安装板、夹持驱动源和夹板；所述支撑架的顶部设置有悬臂架，所述水平运动驱动源设置在所述悬臂架上，所述安装板位于所述支撑架的正上方，并与所述水平运动驱动源的动力输出轴连接，所述水平运动驱动源能驱动所述安装板与所述间歇式输送带的同向运动，所述夹持驱动源设置在所述安装板上，所述夹板有两个，两个所述夹板相对的设置，两个所述夹板的顶端与所述夹持驱动源连接，所述夹持驱动源能驱动两个所述夹板水平相向运动，以将所述间歇式输送带的出料端上的覆铜板进行夹持。3.根据权利要求2所述的覆铜板堆叠装置，其特征在于，所述夹板包括连接板和钩板，所述连接板竖着的设置，所述连接板的顶端与所述夹持驱动源连接，所述钩板设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶飞龙，廖浩，李洪彬，
申请(专利权)人：重庆德凯实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：