本实用新型专利技术涉及离型膜生产技术领域，尤其涉及一种离型膜加工用烘干装置，实现了利用循环热风对离型膜进行烘干处理的效果。一种离型膜加工用烘干装置，包括烘干罩，烘干罩的顶部固定连接有顶罩，烘干罩和顶罩均呈相配合的U形结构且配合形成两个呈左右对称分布的输料窗口，烘干罩的外侧设置有两个呈左右对称分布的进气管，两个进气管的内侧均连通有若干个呈线性阵列分布的支管，所有的支管均贯穿同侧的烘干罩的侧壁，进气管的两端均安装有风机，顶罩的顶部安装有两个呈左右对称分布的加热风箱。本实用新型专利技术通过顶部排风和侧方抽风的方式实现了循环利用热风的效果，有效提高了利用热风对离型膜进行烘干处理的过程中的热量利用率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种离型膜加工用烘干装置
[0001]本技术涉及离型膜生产
，尤其涉及一种离型膜加工用烘干装置。
技术介绍
[0002]在生产离型膜的过程中，需要将硅胶离型剂涂布于环保材质PET、PE、OPP薄膜的表层，随后对涂料进行烘干处理，由此即可生产出表面可区分的离型膜，涂料层使得离型膜在多种材料上可表现出一定的粘性。
[0003]现有的离型膜生产用烘干装置采用的是热风烘干，公开号为CN218566060U的中国专利一种离型膜生产用均匀受热烘干箱即是通过分接管、热风机、散风筒等的配合使热风可以均匀地与离型膜表面接触，从而实现均匀烘干离型膜的效果，然而，在此技术方案中，与离型膜接触后的热风会直接排入空气中，但是热风与离型膜接触后并不会直接降温至常温，直接排出不仅会导致热风内的热量散失，还会导致加工环境温度升高，针对此问题，可提出一种离型膜加工用烘干装置，实现利用循环热风对离型膜进行烘干处理的效果，从而提升热量利用率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种离型膜加工用烘干装置，实现了利用循环热风对离型膜进行烘干处理的效果。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种离型膜加工用烘干装置，包括烘干罩，烘干罩的顶部固定连接有顶罩，烘干罩和顶罩均呈相配合的U形结构且配合形成两个呈左右对称分布的输料窗口，烘干罩的外侧设置有两个呈左右对称分布的进气管，两个进气管的内侧均连通有若干个呈线性阵列分布的支管，所有的支管均贯穿同侧的烘干罩的侧壁，进气管的两端均安装有风机，顶罩的顶部安装有两个呈左右对称分布的加热风箱，加热风箱与同侧的两个风机连通，两个加热风箱的内侧安装有若干个输气管，所有的输气管均与两侧的加热风箱连通，输气管的底部连通有若干个呈线性阵列分布的排风管且排风管贯穿顶罩的顶板。
[0007]优选的，烘干罩内设置有若干个与输气管一一对应的排风罩，所有的排风罩与对应的输气管底部的所有排风管均连通，排风罩呈从上至下宽度逐渐收窄的结构。
[0008]优选的，加热风箱内固定连接有隔板，隔板的中心处开设有通槽，隔板远离输气管的一侧安装有加热管。
[0009]优选的，加热管呈空间螺旋形结构。
[0010]优选的，烘干罩内转动连接有若干个呈线性阵列分布的输送辊。
[0011]优选的，烘干罩的内侧固定连接有两个呈左右对称分布的遮挡罩，遮挡罩呈U形结构且支管的出风端口均位于同侧的遮挡罩的内侧，遮挡罩的地面高度低于输送辊的最高点的高度。
[0012]本技术具备以下有益效果：
[0013]通过支管、进气管、风机、加热风箱、输气管以及排风管的配合和，实现了在烘干离型膜的过程中，从离型膜顶部输出热风再从侧边抽出热风的效果，使得热风可在与离型膜接触后再次进入循环并被加热，热风与离型膜接触后的残留热量即可在循环过程中被再利用，有效提高了利用热风对离型膜进行烘干处理的过程中的热量利用率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术整体外观示意图；
[0016]图2为排风罩、支管以及输气管等配合示意图；
[0017]图3为烘干罩、支管以及遮挡罩等配合示意图。
[0018]图4为加热风箱内部结构剖示图。
[0019]图中：1、烘干罩；2、顶罩；3、加热风箱；4、输气管；5、排风管；6、进气管；7、风机；8、支管；9、排风罩；10、隔板；11、通槽；12、加热管；13、遮挡罩；14、输送辊。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]参照图1
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4，一种离型膜加工用烘干装置，包括烘干罩1，烘干罩1的顶部固定连接有顶罩2，烘干罩1和顶罩2均呈相配合的U形结构且配合形成两个呈左右对称分布的输料窗口，烘干罩1的外侧设置有两个呈左右对称分布的进气管6，两个进气管6的内侧均连通有若干个呈线性阵列分布的支管8，所有的支管8均贯穿同侧的烘干罩1的侧壁，进气管6的两端均安装有风机7，顶罩2的顶部安装有两个呈左右对称分布的加热风箱3，加热风箱3与同侧的两个风机7连通，两个加热风箱3的内侧安装有若干个输气管4，所有的输气管4均与两侧的加热风箱3连通，输气管4的底部连通有若干个呈线性阵列分布的排风管5且排风管5贯穿顶罩2的顶板。
[0022]本方案具备以下工作过程：
[0023]开启风机7和加热风箱3后，风机7将烘干罩1和顶罩2连接而成的整体内侧的气流通过支管8抽入进气管6内并输入加热风箱3内，气流经加热风箱3加热后进入输气管4，最终热气流可穿过排风管5被输入烘干罩1和顶罩2连接而成的整体的内侧，当离型膜从烘干罩1内侧穿过时，热气流即可对离型膜的上表面上的涂层进行烘干处理，且热气流与离型膜接触后可在风机7的作用下再次穿过支管8进入进气管6，实现了循环利用热气流的效果。
[0024]根据上述工作过程可知：
[0025]此烘干装置通过排风管5从顶部出风和支管8从底下侧方抽风的方式实现了循环输送热气流的效果，使得与离型膜接触后的热气流可在再次加热后重复与离型膜接触，实现了对热气流中剩余热量的再利用，有效提升了对热量的利用率。
[0026]进一步的，烘干罩1内设置有若干个与输气管4一一对应的排风罩9，所有的排风罩9与对应的输气管4底部的所有排风管5均连通，排风罩9呈从上至下宽度逐渐收窄的结构，则排风管5内输出的气流可集中并以竖直向下气流的方式输出，有利于热气流与离型膜上表面充分接触，且定向气流可避免离型膜在乱流冲击下偏移的问题。
[0027]进一步的，加热风箱3内固定连接有隔板10，隔板10的中心处开设有通槽11，隔板10远离输气管4的一侧安装有加热管12，在输入加热风箱3内的气流从两侧向中心处流动后才可穿过通槽11再进入输气管4内，在此过程中气流可与加热管12充分接触，有利于对气流充分加热。
[0028]进一步的，加热管12呈空间螺旋形结构。
[0029]进一步的，烘干罩1内转动连接有若干个呈线性阵列分布的输送辊14，可为经过的离型膜提供底部支撑以防止离型膜在气流冲击下晃动。
[0030]进一步的，烘干罩1的内侧固定连接有两个呈左右对称分布的遮挡罩13，遮挡罩13呈U形结构且支管8的出风端口均位于同侧的遮挡罩13的内侧，遮挡罩13的地面高度低于输送辊14的最高点的高度，热气流会先与离型膜接触再向斜下方流动并从遮挡罩13的底部进入遮挡罩13内侧，随后才可进入支管8内，有利于热风再循环过程本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种离型膜加工用烘干装置，包括烘干罩(1)，其特征在于：所述烘干罩(1)的顶部固定连接有顶罩(2)，所述烘干罩(1)和顶罩(2)均呈相配合的U形结构且配合形成两个呈左右对称分布的输料窗口，所述烘干罩(1)的外侧设置有两个呈左右对称分布的进气管(6)，两个所述进气管(6)的内侧均连通有若干个呈线性阵列分布的支管(8)，所有的所述支管(8)均贯穿同侧的烘干罩(1)的侧壁，所述进气管(6)的两端均安装有风机(7)，所述顶罩(2)的顶部安装有两个呈左右对称分布的加热风箱(3)，所述加热风箱(3)与同侧的两个风机(7)连通，两个所述加热风箱(3)的内侧安装有若干个输气管(4)，所有的输气管(4)均与两侧的加热风箱(3)连通，所述输气管(4)的底部连通有若干个呈线性阵列分布的排风管(5)且排风管(5)贯穿顶罩(2)的顶板。2.根据权利要求1所述的一种离型膜加工用烘干装置，其特征在于：所述烘干罩(1)内设置有若干个与输气管(4)一一对应的排风罩(...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱致国，李冬，李巍，熊向东，
申请(专利权)人：湖南国晨新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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