本实用新型专利技术公开了一种铝丝压直装置，涉及到铝业设备技术领域，包括滚筒放线机构、齿轮切割机构和矩形框板，矩形框板的一侧固定有托板，托板的一侧固定安装有双轴电机，矩形框板的相对内壁均通过轴承转动连接有螺纹丝杆，螺纹丝杆上螺纹连接有滑板，滑板与矩形框板的内壁滑动配合，滑板上固定有载板，载板上安装有压直组件，两压直组件呈对称设置，滚筒放线机构通过旋转将铝丝传送至两压直组件之间。通过操控双轴电机驱动两螺纹丝杆转动，使得螺纹丝杆以丝杆传动的方式调整滑板在矩形框板中的位置，以此实现两滑板间距的调整，使得两滑板上设置的两压直组件可以满足对不同尺寸铝丝的压直处理，提升了该装置的实用性。提升了该装置的实用性。提升了该装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种铝丝压直装置
[0001]本技术涉及铝业设备
，特别涉及一种铝丝压直装置。
技术介绍
[0002]由于不同材料的延展性不同，所需要的铝丝拉直设备也不尽相同，国内的铝丝拉直机往往需要进口，其结构复杂，成本较大，虽然功能方面比较强大，但是对于普通的金属制品加工厂来说，并不需要那么多附加的功能，因而无法满足小型金属制品加工的需求。
[0003]授权公开号为CN212128490U的技术专利公开了一种铝丝压直装置。该铝丝压直装置在使用时，无法根据铝丝尺寸调整第一辊组和第二辊组之间第一间隙的大小，使得该装置只能加工单一尺寸的铝丝，这使得该装置的实用性较低，无法满足实际的使用需求。
技术实现思路
[0004]本申请的目的在于提供一种铝丝压直装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有铝丝压直装置在使用时，无法根据铝丝尺寸调整第一辊组和第二辊组之间第一间隙的大小，使得该装置只能加工单一尺寸的铝丝，这使得该装置的实用性较低，无法满足实际使用需求的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种铝丝压直装置，包括滚筒放线机构、齿轮切割机构和矩形框板，所述矩形框板的一侧固定有托板，所述托板的一侧固定安装有双轴电机，所述矩形框板的相对内壁均通过轴承转动连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆上螺纹连接有滑板，所述滑板与矩形框板的内壁滑动配合，所述滑板上固定有载板，所述载板上安装有压直组件，两所述压直组件呈对称设置，所述滚筒放线机构通过旋转将铝丝传送至两压直组件之间，所述齿轮切割机构用于对拉直后的铝丝进行切割。
[0006]进一步的，所述压直组件包括第一U形座，所述第一U形座的相对内壁之间通过轴承转动连接有若干第一压辊，若干所述第一压辊呈线性排列设置，所述第一压辊的一端连接有齿轮，若干所述齿轮上设置有链条。
[0007]进一步的，所述第一U形座的一侧固定有固定块，所述固定块上固定安装有第二电机，所述链条通过第二电机驱动。
[0008]进一步的，所述第一U形座的一侧固定有第一支撑板，所述第一支撑板上固定有限位块。
[0009]进一步的，所述矩形框板的底部固定有底板，所述底板的底部固定有两载块，所述载块上贯穿固定有转杆，所述转杆的两端均通过轴承转动连接有滚轮。
[0010]进一步的，所述底板的上表面固定有平行设置的两第二支撑板，所述第二支撑板上贯穿设置有螺栓，且第二支撑板与螺栓螺纹连接，所述螺栓的一端通过轴承转动连接有第二U形座。
[0011]进一步的，所述第二U形座的相对内壁之间通过轴承转动连接有若干第二压辊，若干所述第二压辊呈线性排列设置，所述第二U形座上固定有滑杆，所述第二支撑板上开设有
用于滑杆滑动的滑槽。
[0012]综上，本技术的技术效果和优点：
[0013]1、本技术中，通过操控双轴电机驱动两螺纹丝杆转动，使得螺纹丝杆以丝杆传动的方式调整滑板在矩形框板中的位置，以此实现两滑板间距的调整，使得两滑板上设置的两压直组件可以满足对不同尺寸铝丝的压直处理，提升了该装置的实用性。
[0014]2、本技术中，利用扳手拧动两螺栓，使得两螺栓推动两第二U形座移动，借此调整两第二U形座的间距，因为第二U形座上设置的第二压辊与第一压辊呈垂直设置，第一压辊和第二压辊均与铝丝呈垂直设置，使得铝丝在压直组件与第二压辊的共同作用下，压直效果更好。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本申请实施例中一种铝丝压直装置的立体结构示意图；
[0017]图2为本申请实施例中双轴电机、螺纹丝杆、滑板和压直组件的结构示意图；
[0018]图3为本申请实施例中压直组件的结构示意图；
[0019]图4为本申请实施例中螺栓、第二U形座、第二压辊和滑杆的结构示意图。
[0020]图中：1、滚筒放线机构；2、齿轮切割机构；3、矩形框板；4、托板；5、双轴电机；6、螺纹丝杆；7、滑板；8、载板；9、第一U形座；10、第一压辊；11、齿轮；12、链条；13、固定块；14、第二电机；15、第一支撑板；16、限位块；17、底板；18、载块；19、转杆；20、滚轮；21、第二支撑板；22、螺栓；23、第二U形座；24、第二压辊；25、滑杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：参考图1
‑
4所示的一种铝丝压直装置，包括滚筒放线机构1、齿轮切割机构2和矩形框板3，矩形框板3的一侧固定有托板4，托板4的一侧固定安装有双轴电机5，矩形框板3的相对内壁均通过轴承转动连接有螺纹丝杆6，螺纹丝杆6上螺纹连接有滑板7，滑板7与矩形框板3的内壁滑动配合，滑板7上固定有载板8，载板8上安装有压直组件，两压直组件呈对称设置，滚筒放线机构1通过旋转将铝丝传送至两压直组件之间，齿轮切割机构2用于对拉直后的铝丝进行切割。
[0023]操控双轴电机5驱动两螺纹丝杆6转动，使得螺纹丝杆6以丝杆传动的方式调整滑板7在矩形框板3中的位置，以此实现两滑板7间距的调整，使得两滑板7上设置的两压直组件可以满足对不同尺寸铝丝的压直处理，提升了该装置的实用性。
[0024]其中，压直组件包括第一U形座9，第一U形座9的相对内壁之间通过轴承转动连接
有多个第一压辊10，多个第一压辊10呈线性排列设置，第一压辊10的一端连接有齿轮11，多个齿轮11上设置有链条12，第一U形座9的一侧固定有固定块13，固定块13上固定安装有第二电机14，链条12通过第二电机14驱动，第一U形座9的一侧固定有第一支撑板15，第一支撑板15上固定有限位块16。
[0025]利用第二电机14驱动链条12传动，使其带动多个齿轮11同步转动，以此带动第一压辊10滚动，使得第一压辊10更好的完成对铝丝的压直处理。
[0026]其中，矩形框板3的底部固定有底板17，底板17的底部固定有两载块18，载块18上贯穿固定有转杆19，转杆19的两端均通过轴承转动连接有滚轮20，底板17的上表面固定有平行设置的两第二支撑板21，第二支撑板21上贯穿设置有螺栓22，且第二支撑板21与螺栓22螺纹连接，螺栓22的一端通过轴承转动连接有第二U形座23，第二U形座23的相对内壁之间通过轴承转动连接有多个第二压辊24，多个第二压辊24呈线性排列设置，第二U形座23上固定有滑杆25，第二支撑板21上开设有用于滑杆2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝丝压直装置，包括滚筒放线机构(1)、齿轮切割机构(2)和矩形框板(3)，其特征在于：所述矩形框板(3)的一侧固定有托板(4)，所述托板(4)的一侧固定安装有双轴电机(5)，所述矩形框板(3)的相对内壁均通过轴承转动连接有螺纹丝杆(6)，所述螺纹丝杆(6)上螺纹连接有滑板(7)，所述滑板(7)与矩形框板(3)的内壁滑动配合，所述滑板(7)上固定有载板(8)，所述载板(8)上安装有压直组件，两所述压直组件呈对称设置，所述滚筒放线机构(1)通过旋转将铝丝传送至两压直组件之间，所述齿轮切割机构(2)用于对拉直后的铝丝进行切割。2.根据权利要求1所述的一种铝丝压直装置，其特征在于：所述压直组件包括第一U形座(9)，所述第一U形座(9)的相对内壁之间通过轴承转动连接有若干第一压辊(10)，若干所述第一压辊(10)呈线性排列设置，所述第一压辊(10)的一端连接有齿轮(11)，若干所述齿轮(11)上设置有链条(12)。3.根据权利要求2所述的一种铝丝压直装置，其特征在于：所述第一U形座(9)的一侧固定有固定块(13)，所述固定块(13)上固定安装有第二电机(14)，所述链...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔志伟，崔立芳，韩献齐，韩献阳，
申请(专利权)人：光之翼线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。