一种切膜机用自动化工作的去屑机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切膜机用自动化工作的去屑机构，包括切膜机主体，切膜机主体的顶端固定连接有固定杆，固定杆的顶端转动连接有插接板，插接板的底端设置有微型风机，微型风机远离固定杆的一侧设置有支撑板，支撑板的底端固定连接有气缸，气缸的输出端固定连接有闸刀，闸刀的一侧固定连接有连接块，连接块的底端固定连接有弹簧，连接块的底端固定连接有伸缩板。承接板的底端与切膜机主体的顶端固定连接，切膜机主体的顶部开设有空槽。该种切膜机用自动化工作的去屑机构在使用时减少了该种切膜机用自动化工作的去屑机构的卫生与安全隐患；提高了该种切膜机用自动化工作的去屑机构中微型风机的使用寿命；保证了清洁效率。保证了清洁效率。保证了清洁效率。

【技术实现步骤摘要】
一种切膜机用自动化工作的去屑机构


[0001]本技术涉及切膜机设备领域，具体为一种切膜机用自动化工作的去屑机构。

技术介绍

[0002]随着社会经济的发展，切膜机被广泛运用于社会的哥哥角落，切膜机属于振动刀切割机，可以广泛适用于不超过60mm的非金属材料，包括：各种包装材料、纸箱纸板、瓦楞纸、复合材料、瓦楞纸、汽车脚垫、汽车内饰、纸箱、彩盒、软PVC水晶垫、复合密封圈材料、真皮、皮革、鞋底、橡胶、纸板、灰板、KT板、珍珠棉、海绵、毛绒玩具等等。
[0003]现今市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是在使用过程中，切膜机依然比较容易遇不能根据需要切割膜的规格进行调节，使用范围单一的问题、价格昂贵，不适合个人使用的问题、多采用螺栓之类的进行连接安装，且不便于拆卸更换的问题等。
[0004]其中，由于切割材料的性质原因，在切割的过程中容易导致碎屑产生，碎屑附着在机器或厂房里，不仅有卫生方面的隐患，也有可能导致厂房内的其他机器吸入碎屑过热而导致火灾，从而产生消防隐患。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种切膜机用自动化工作的去屑机构，以解决上述
技术介绍
中提出由于碎屑而产生的卫生与消防隐患问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种切膜机用自动化工作的去屑机构，包括切膜机主体，所述切膜机主体的顶端固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端转动连接有插接板，所述插接板的底端设置有微型风机，所述微型风机远离固定杆的一侧设置有支撑板，所述支撑板的底端固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有闸刀，所述闸刀的一侧固定连接有连接块，所述连接块的底端固定连接有弹簧，所述连接块的底端固定连接有伸缩板，所述伸缩板远离固定杆的一侧设置有承接板。所述承接板的底端与切膜机主体的顶端固定连接，所述切膜机主体的顶部开设有空槽，减少了该种切膜机用自动化工作的去屑机构的卫生与安全隐患。
[0007]优选的，所述切膜机主体的一侧固定连接有固定块，所述固定块的一侧转动连接有限位杆，实现对后续零件的限位。
[0008]优选的，所述空槽的底部设置有倾倒盒，所述倾倒盒的底端转动连接于切膜机主体的内部，实现对碎屑的收集与倾倒。
[0009]优选的，所述微型风机的顶端固定连接有插接块，所述插接板的底端开设有插接槽，实现微型风机和插接板的插接。
[0010]优选的，所述插接板靠近承接板的一侧高度与承接板相等，所述插接板左侧的高度略高于右侧，为处理碎屑留下空间。
[0011]优选的，所述承接板的一侧设置有输送带，所述承接板与输送带的高度相等，实现
碎屑的下落方便处理。
[0012]优选的，所述倾倒盒的外侧壁固定连接有限位块，辅助实现对倾倒盒的限位。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种切膜机用自动化工作的去屑机构，减少了该种切膜机用自动化工作的去屑机构的卫生与安全隐患；提高了该种切膜机用自动化工作的去屑机构中微型风机的使用寿命；保证了清洁效率。
[0014]1、通过设置有空槽、微型风机、固定杆、插接板、弹簧、连接块、闸刀、支撑板、伸缩板以及承接板，通过承接板提高原材料高度，通过微型风机、固定杆、插接板的配合实现了对碎屑的吹拂，通过空槽与微型风机的配合实现了对碎屑的收集，通过弹簧、连接块和伸缩板实现了对碎屑运动轨迹的限定，从而减少了该种切膜机用自动化工作的去屑机构的卫生与安全隐患；
[0015]2、通过设置有插接槽以及插接块，通过插接板实现微型风机的移动，通过插接槽和插接块实现微型风机与插接板的插接，通过固定杆和插接板的配合实现对微型风机的收纳，通过插接板的高度实现对微型风机工作范围的限定，实现了微型风机的装卸，从而提高了该种切膜机用自动化工作的去屑机构中微型风机的使用寿命；
[0016]3、通过设置有限位块、倾倒盒、(18以及限位杆，通过空槽和倾倒盒的配合实现了对碎屑的收集，通过固定块和限位杆的配合实现了限位杆的转动，动过限位杆和限位块的配合实现了对倾倒盒的限位，实现了该种切膜机用自动化工作的去屑机构的倾倒盒的清理，从而保证了清洁效率。
附图说明
[0017]图1为本技术装置主体结构示意图；
[0018]图2为本技术闸刀立体结构示意图；
[0019]图3为本技术微型风机结构示意图；
[0020]图4为本技术图1中的A处放大示意图；
[0021]图5为本技术倾倒盒侧视放大结构示意图。
[0022]图中：1、切膜机主体；2、空槽；3、微型风机；4、固定杆；5、插接板；6、弹簧；7、连接块；8、闸刀；9、支撑板；10、气缸；11、伸缩板；12、承接板；13、输送带；14、插接槽；15、插接块；16、限位块；17、倾倒盒；18、固定块；19、限位杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种切膜机用自动化工作的去屑机构，包括切膜机主体1，请参阅图1和图2，切膜机主体1的顶端固定连接有固定杆4，固定杆4的顶端转动连接有插接板5，插接板5左侧的高度略高于右侧，为处理碎屑留下空间，插接板5的底端设置有微型风机3，微型风机3远离固定杆4的一侧设置有支撑板9，支撑板9的底端固定连接有气缸10，气缸10的输出端固定连接有闸刀8，闸刀8的一侧固定连接有连接块7，
连接块7的底端固定连接有弹簧6，连接块7的底端固定连接有伸缩板11，伸缩板11远离固定杆4的一侧设置有承接板12。承接板12的底端与切膜机主体1的顶端固定连接，切膜机主体1的顶部开设有空槽2，插接板5靠近承接板12的一侧高度与承接板12相等，插接板5左侧的高度略高于右侧，为处理碎屑留下空间，承接板12的一侧设置有输送带13，承接板12与输送带13的高度相等，实现碎屑的下落方便处理，通过承接板12提高原材料高度，通过微型风机3、固定杆4、插接板5的配合实现了对碎屑的吹拂，通过空槽2与微型风机3的配合实现了对碎屑的收集，通过弹簧6、连接块7和伸缩板11实现了对碎屑运动轨迹的限定，从而减少了该种切膜机用自动化工作的去屑机构的卫生与安全隐患。
[0025]请参阅图1和图3，微型风机3的顶端固定连接有插接块15，插接板5的底端开设有插接槽14，通过插接槽14和插接块15实现微型风机3与插接板5的插接，通过固定杆4和插接板5的配合实现对微型风机3的收纳，通过插接板5的高度实现对微型风机3工作范围的限定，实现了微型风机3的装卸，从而提高了该种切膜机用自动化工作的去屑机构中微型风机3的使用寿命。
[0026]请参阅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切膜机用自动化工作的去屑机构，包括切膜机主体(1)，其特征在于：所述切膜机主体(1)的顶端固定连接有固定杆(4)，所述固定杆(4)的顶端转动连接有插接板(5)，所述插接板(5)的底端设置有微型风机(3)，所述微型风机(3)远离固定杆(4)的一侧设置有支撑板(9)，所述支撑板(9)的底端固定连接有气缸(10)，所述气缸(10)的输出端固定连接有闸刀(8)，所述闸刀(8)的一侧固定连接有连接块(7)，所述连接块(7)的底端固定连接有弹簧(6)，所述连接块(7)的底端固定连接有伸缩板(11)，所述伸缩板(11)远离固定杆(4)的一侧设置有承接板(12)，所述承接板(12)的底端与切膜机主体(1)的顶端固定连接，所述切膜机主体(1)的顶部开设有空槽(2)。2.根据权利要求1所述的一种切膜机用自动化工作的去屑机构，其特征在于：所述切膜机主体(1)的一侧固定连接有固定块(18)，所述固定块(18)的一侧转动连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘广强，张海莉，
申请(专利权)人：青岛锦鸿新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：