一种高耐磨复合板生产用贴合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高耐磨复合板生产用贴合设备，属于复合板生产贴合设备领域，为了解决需要人工手动将胶液涂抹在芯材表面上，而后将复合板下压使得两者可以完成贴合，此操作需要反复将涂抹辊蘸取胶液，再对芯材表面进行涂抹，增加工作人员操作难度，适用性较低的问题；本申请通过正向启动电动推杆A能够使夹板分别对芯材和复合板体进行夹持，开启水泵工作，能够将胶液从吸液管吸入，通过排液管、伸缩管和喷液管排出，直至胶液滴落至涂抹辊上，气缸件通过气压调节来推动连接块和涂抹辊做往复移动，完成对芯材表面的胶液涂抹处理，无需人工重复多次涂抹，电动推杆B能够带动位于上方的一组侧板和贴合台，使得芯材与复合板体接触贴合。触贴合。触贴合。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨复合板生产用贴合设备


[0001]本技术涉及复合板生产贴合设备，更具体的说，涉及一种高耐磨复合板生产用贴合设备。

技术介绍

[0002]复合板一般分为：金属复合板，木材复合板，彩钢复合板，岩棉复合板等等。复合板具有不同功能的不同材料分层构成的板。例如屋面用的混凝土、泡沫隔热层及表面防水层的三合一板。夹芯材也是复合板的一种。而目前高耐磨复合板生产时需要使用到贴合装置，贴合装置是将芯材与复合板面进行滴胶贴合在一起，而后对其进行压合，从而得到完整的高耐磨复合板，然而现有的高耐磨复合板生产的贴合装置在使用时，通常需要人工手动将胶液涂抹在芯材表面上，而后将复合板下压使得两者可以完成贴合，此操作需要反复将涂抹辊蘸取胶液，再对芯材表面进行涂抹，操作复杂，增加工作人员操作难度，适用性较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中需要人工手动将胶液涂抹在芯材表面上，而后将复合板下压使得两者可以完成贴合，此操作需要反复将涂抹辊蘸取胶液，再对芯材表面进行涂抹，操作复杂，增加工作人员操作难度，适用性较低，提供了一种高耐磨复合板生产用贴合设备，以解决以上不足，方便使用。
[0004]为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：
[0005]本技术的一种高耐磨复合板生产用贴合设备，包括贴合台和设置在贴合台外侧的支撑件，所述贴合台的一侧设置有胶液储存框，胶液储存框的内部设置有胶液引流结构，胶液储存框的上端还安装有固定块，固定块的一侧设置有气缸件，气缸件远离固定块的一端连接有连接块，连接块的另一端内部活动连接有轴杆，轴杆的一端连接有用于涂抹胶液的涂抹辊；
[0006]所述胶液引流结构包括设置在胶液储存框内部的水泵和连接在水泵一端的吸液管，水泵的另一端接口连接有排液管，排液管的另一端密封连接有伸缩管，伸缩管的另一端连接有喷液管，且喷液管的外侧设置有固定框，水泵工作能够将胶液从吸液管吸入，通过排液管、伸缩管和喷液管排出。
[0007]优选的，所述连接块的上端固定安装有支撑块，且支撑块的上端设置有固定框，支撑块起到支撑的作用。
[0008]优选的，所述固定块和气缸件均设置有两组，且两组所述的固定块和气缸件关于胶液储存框的中心线对称分布，气缸件的设置用于调整涂抹辊的位置。
[0009]优选的，所述喷液管下端均匀分布有用于胶液排出的开口，喷液管位于涂抹辊的上方，胶液能从开口滴落至涂抹辊上。
[0010]优选的，所述贴合台设置有两组，两组所述的贴合台呈相对设置，其中一组的贴合台的下端固定安装有支撑柱，贴合台的表面开设有用于放置芯材的凹槽，贴合台的外壁上
安装有电动推杆A，电动推杆A的一端贯穿贴合台且与夹板连接，夹板滑动在贴合台的内部，位于下方的一组的贴合台的表面设置有活动底板。
[0011]优选的，所述活动底板的一侧设置有用于手持的拉块，活动底板的下端设置有滑块，且凹槽的底壁上开设有底槽，底槽的内部安装有滑杆，且滑块滑动套设在滑杆的外侧，向外拉动拉块，活动底板随之进行移动，且滑块在滑杆上滑动。
[0012]优选的，所述支撑件包括设置在贴合台外壁上的侧板和设置在侧板一侧的电动推杆B，两组所述的侧板之间通过电动推杆B进行连接。
[0013]优选的，所述支撑件设置有两组，且两组所述的支撑件关于贴合台的中心线对称分布。
[0014]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016](1)本技术的一种高耐磨复合板生产用贴合设备，通过设置的凹槽、水泵、吸液管、排液管、伸缩管、喷液管、气缸件、连接块、轴杆和涂抹辊，操作人员将芯材和复合板体分别放在两组凹槽内，此时借助设置的电动推杆A能够调整夹板的位置，电动推杆A正向启动时，能够使夹板分别对芯材和复合板体进行夹持，且胶液储存框的内部存有胶液，而后开启水泵工作，能够将胶液从吸液管吸入，通过排液管、伸缩管和喷液管排出，直至胶液滴落至涂抹辊上，同时气缸件通过气压调节来推动连接块做往复移动，从而能够使涂抹辊在芯材表面前后移动，从而可以完成对芯材表面的胶液涂抹处理，使得涂抹较为均匀，无需人工重复多次涂抹，涂抹完成后，借助设置的电动推杆B能够带动位于上方的一组侧板和贴合台，使得芯材与复合板体接触贴合，从而完成了对芯材和复合板体的贴合工作，结构简单。
[0017](2)本技术的一种高耐磨复合板生产用贴合设备，通过设置的电动推杆B、侧块、贴合台、电动推杆A、夹板、拉块、活动底板、滑块和滑杆，电动推杆B反向启动能够使侧板向上移动，使得两组贴合台相互远离，同时电动推杆A反向启动能够使夹板远离芯材和复合板体，可以将复合板体取出，同时向外拉动拉块，活动底板随之进行移动，且滑块在滑杆上滑动，从而能够将芯材向外拉动，方便将芯材取出，较为实用。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构图；
[0019]图2为本技术的贴合台结构示意图；
[0020]图3为本技术的活动底板侧视示意图；
[0021]图4为本技术的图1中A处放大示意图；
[0022]图5为本技术的胶液引流结构侧视示意图。
[0023]图中：1、贴合台；11、支撑柱；12、凹槽；13、电动推杆A；14、夹板；15、活动底板；151、拉块；152、底槽；153、滑杆；154、滑块；2、支撑件；21、侧板；22、电动推杆B；3、胶液储存框；4、胶液引流结构；41、水泵；42、吸液管；43、排液管；44、伸缩管；45、固定框；46、喷液管；5、固定块；6、气缸件；61、连接块；611、支撑块；62、轴杆；63、涂抹辊。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]为进一步了解本技术的内容，结合附图对本技术作详细描述。
[0026]结合图1，本技术的一种高耐磨复合板生产用贴合设备，包括贴合台1和设置在贴合台1外侧的支撑件2，贴合台1的一侧设置有胶液储存框3，胶液储存框3的内部设置有胶液引流结构4，胶液储存框3的上端还安装有固定块5，固定块5的一侧设置有气缸件6，气缸件6远离固定块5的一端连接有连接块61，连接块61的另一端内部活动连接有轴杆62，轴杆62的一端连接有用于涂抹胶液的涂抹辊63。
[0027]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0028]结合图2
‑
5，胶液引流结构4包括设置在胶液储存框3内部的水泵41和连接在水泵41一端的吸液管42，水泵41的另一端接口连接有排液管43，排液管43的另一端密封连接有伸缩管44，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨复合板生产用贴合设备，包括贴合台(1)和设置在贴合台(1)外侧的支撑件(2)，其特征在于：所述贴合台(1)的一侧设置有胶液储存框(3)，胶液储存框(3)的内部设置有胶液引流结构(4)，胶液储存框(3)的上端还安装有固定块(5)，固定块(5)的一侧设置有气缸件(6)，气缸件(6)远离固定块(5)的一端连接有连接块(61)，连接块(61)的另一端内部活动连接有轴杆(62)，轴杆(62)的一端连接有用于涂抹胶液的涂抹辊(63)；所述胶液引流结构(4)包括设置在胶液储存框(3)内部的水泵(41)和连接在水泵(41)一端的吸液管(42)，水泵(41)的另一端接口连接有排液管(43)，排液管(43)的另一端密封连接有伸缩管(44)，伸缩管(44)的另一端连接有喷液管(46)，且喷液管(46)的外侧设置有固定框(45)，水泵(41)工作能够将胶液从吸液管(42)吸入，通过排液管(43)、伸缩管(44)和喷液管(46)排出。2.根据权利要求1所述的一种高耐磨复合板生产用贴合设备，其特征在于：所述连接块(61)的上端固定安装有支撑块(611)，且支撑块(611)的上端设置有固定框(45)，支撑块(611)起到支撑的作用。3.根据权利要求1所述的一种高耐磨复合板生产用贴合设备，其特征在于：所述固定块(5)和气缸件(6)均设置有两组，且两组所述的固定块(5)和气缸件(6)关于胶液储存框(3)的中心线对称分布，气缸件(6)的设置用于调整涂抹辊(63)的位置。4.根据权利要求1所述的一种高耐磨复合板生产用贴合设备，其特征在于：所述喷液管(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱龙，徐炀，谢敏芬，
申请(专利权)人：张家港飞腾复合新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：