一种浅腔箱体加持机构制造技术

本实用新型专利技术涉及加持工装技术领域，具体为一种浅腔箱体加持机构，包括被加工工件，所述被加工工件的一侧平行安装有定位块，所述定位块的一侧固定连接有活塞杆，所述活塞杆的一端活动连接有推拉油缸，所述活塞杆的表面贯穿有夹紧块，所述推拉油缸的下方固定连接有油缸安装座，所述油缸安装座的内部开设有限位槽，所述夹紧块的底部固定连接有滑块，所述滑块的底部滑动连接有滑道，所述滑道的底部固定连接有夹具底板，改良后的加持机构，通过定位块与夹紧块改变工件与装置的间隙，可以对任意规格的工件两侧同步施力夹紧，防止加工时工件发生位置偏移，通过弹簧与限位螺杆实现了快速夹紧与放松，加工后拿取工件更加方便。加工后拿取工件更加方便。加工后拿取工件更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种浅腔箱体加持机构


[0001]本技术涉及加持工装
，具体为一种浅腔箱体加持机构。

技术介绍

[0002]在工业生产中，经常需要对箱体类工件进行各种加工工序，其中，铝合金高圧鋳造件机加工工序是较为常见的加工工序之一，在工件进行加工作业的过程中，需要对待加工工件进行加持，使其稳定，否则就会直接影响加工精度，市面上也出现一些普通的夹具，但是很多工具的稳定性不够，所以在加工时还需要工人施力，操作起来比较麻烦，也会造成细微误差，所以为了不影响加工工件的精度，必须在加工前使工件固定好，使其在加工时不会因为震动发生位置偏移，大多数车间为了保证被加工工件表面加工的稳定性，都会在腔体内设计支撑夹紧机构。
[0003]目前市面上的一般的夹紧机构均采用辅助支撑缸2及压紧压紧缸4压紧，由于辅助支撑缸最小直径是26mm，腔体深度小于13mm，工件与装置的间隙不可调节，通常只能夹紧一种规格的工件，无法根据工件的规格调整间隙，且该规格的工件嵌入时是夹紧状态，加工完成后拿取也比较费力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种浅腔箱体加持机构，以解决上述
技术介绍
中提出的工件与装置的间隙不可调节，拿取费力等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种浅腔箱体加持机构，包括被加工工件，所述被加工工件的一侧平行安装有定位块，所述定位块的一侧固定连接有活塞杆，所述活塞杆的一端活动连接有推拉油缸，所述活塞杆的表面贯穿有夹紧块，所述推拉油缸的下方固定连接有油缸安装座，所述油缸安装座的内部开设有限位槽，所述夹紧块的底部固定连接有滑块，所述滑块的底部滑动连接有滑道，所述滑道的底部固定连接有夹具底板，所述夹具底板的顶部一侧固定连接有限位块，所述限位块的内部套接有限位螺杆，所述限位块的一端固定连接有弹簧。
[0005]进一步优选的，所述限位槽与定位块之间采用插接方式。
[0006]进一步优选的，所述定位块与夹紧块之间设为平行结构。
[0007]进一步优选的，所述活塞杆设为升缩杆结构。
[0008]进一步优选的，所述限位螺杆的一端与油缸安装座的一侧之间采用固定连接方式。
[0009]进一步优选的，所述滑道的内部开设有滑槽，且滑槽的开口大小与滑块的之间相一致。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0011]本技术中，通过定位块与夹紧块改变工件与装置的间隙，活塞杆连接着定位块，活塞杆伸缩时，带动定位块前后移动，滑块沿着滑槽移动，防止位置偏移，滑块带动上方的夹紧块移动，使夹紧块对被加工工件施力，可以对任意规格的工件两侧同步施力夹紧，防
止加工时工件发生位置偏移。
[0012]本技术中，通过弹簧与限位螺杆实现了快速夹紧与放松，加工后拿取工件更加方便，限位螺杆穿过限位块固定在油缸安装座上，弹簧放置在限位块和油缸安装座之间浮动，弹簧使用自身弹力带动滑块快速向右移动。
附图说明
[0013]图1为本技术正视结构示意图；
[0014]图2为本技术内部内部结构示意图；
[0015]图3为本技术俯视内部结构示意图。
[0016]图中：1、被加工工件；2、定位块；3、活塞杆；4、推拉油缸；5、夹紧块；6、油缸安装座；7、限位槽；8、滑块；9、滑道；10、夹具底板；11、限位块；12、限位螺杆；13、弹簧。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种浅腔箱体加持机构，包括被加工工件1，被加工工件1的一侧平行安装有定位块2，定位块2的一侧固定连接有活塞杆3，活塞杆3的一端活动连接有推拉油缸4，活塞杆3的表面贯穿有夹紧块5，推拉油缸4的下方固定连接有油缸安装座6，油缸安装座6的内部开设有限位槽7，夹紧块5的底部固定连接有滑块8，滑块8的底部滑动连接有滑道9，滑道9的底部固定连接有夹具底板10，夹具底板10的顶部一侧固定连接有限位块11，限位块11的内部套接有限位螺杆12，限位块11的一端固定连接有弹簧13。
[0019]本实施例中，如图2所示，限位槽7与定位块2之间采用插接方式，需要说明的是，限位槽7限制定位块2的移动角度，防止定位块2发生位置偏移。
[0020]本实施例中，如图3所示，定位块2与夹紧块5之间设为平行结构，需要说明的是，二者平行，定位块2和夹紧块5同时对被加工工件1持续施加力，使得被加工工件1更加紧固，防松动。
[0021]本实施例中，如图1所示，活塞杆3设为升缩杆结构，需要说明的是，活塞杆3连接着定位块2，活塞杆3伸缩时，带动定位块2前后移动。
[0022]本实施例中，如图1所示，限位螺杆12的一端与油缸安装座6的一侧之间采用固定连接方式，需要说明的是，限位螺杆12穿过限位块11固定在油缸安装座6上，弹簧13放置在限位块11和油缸安装座6之间浮动，弹簧13使用自身弹力带动滑块8向右移动。
[0023]本实施例中，如图2所示，滑道9的内部开设有滑槽，且滑槽的开口大小与滑块8的之间相一致，需要说明的是，滑块8沿着滑槽移动，防止位置偏移，滑块8带动上方的夹紧块5移动，使夹紧块5对被加工工件1施力。
[0024]本技术的使用方法和优点：该浅腔箱体加持机构，在使用时，工作过程如下：
[0025]如图1、图2和图3所示，首先推拉油缸4通油将活塞杆3往回拉，带动定位块2运动，
定位块2的定位面接触被加工工件1后，推拉油缸4还在持续回拉，被加工工件1会产生反作用力，使得滑块8运动，滑块8会带动夹紧块5运动，当夹紧块5接触被加工工件1后，定位块2和夹紧块5同时对被加工工件1持续施加力，使得被加工工件1夹紧，同弹簧13被施加力压缩，带动限位螺杆12后移，当需要放松工件时，推拉油缸4通油将活塞杆3往前推，带动定位块2运动，弹簧13使用自身弹力带动滑块8快速向右移动，带动夹紧块5脱离被加工工件1，从而松开被加工工件1。
[0026]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浅腔箱体加持机构，包括被加工工件(1)，其特征在于：所述被加工工件(1)的一侧平行安装有定位块(2)，所述定位块(2)的一侧固定连接有活塞杆(3)，所述活塞杆(3)的一端活动连接有推拉油缸(4)，所述活塞杆(3)的表面贯穿有夹紧块(5)，所述推拉油缸(4)的下方固定连接有油缸安装座(6)，所述油缸安装座(6)的内部开设有限位槽(7)，所述夹紧块(5)的底部固定连接有滑块(8)，所述滑块(8)的底部滑动连接有滑道(9)，所述滑道(9)的底部固定连接有夹具底板(10)，所述夹具底板(10)的顶部一侧固定连接有限位块(11)，所述限位块(11)的内部套接有限位螺杆(12)，所述限位块(11)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵鹏辉，
申请(专利权)人：安徽辉晗精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：