一种高精度大理石建材切割打磨一体设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度大理石建材切割打磨一体设备，涉及大理石加工技术领域，包括框架，所述框架的一端安装有伺服电机，所述框架的内侧壁连接有加工盒，所述框架的上表面连接有固定架，所述固定架的内侧连接有加工限位单元，该设备通过驱动气缸和固定板及调节板的配合，能够带动压板对大理石的顶端进行固定限位，压板两侧的限位板能够防止切割时大理石的晃动，固定螺丝和固定销与螺孔及销孔之间的配合，根据大理石的尺寸调整压板和限位板对大理石的固定位置，从而提高固定的稳定性，防止大理石晃动产生的错位，提高加工打磨的精度，且实现大理石切割打磨的一体化，提高加工效率，降低加工灰尘，对碎屑废水进行收集。对碎屑废水进行收集。对碎屑废水进行收集。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度大理石建材切割打磨一体设备


[0001]本技术涉及大理石加工
，具体为一种高精度大理石建材切割打磨一体设备。

技术介绍

[0002]大理石是装修、实验的常用材料之一，大理石在开采后，为了方便运输和销售，需要对大理石进行切割，根据所需要的尺寸进行切割打磨后才能够进行统一的调配销售，例如中国专利公开了一种具有防尘功能的大理石建材切割打磨一体设备(公告号CN217862143U)，该设备虽然能够在切割打磨过程中，对切割灰尘及碎屑进行处理，但是，大理石在进行切割过程中，仅仅通过对大理石的顶端进行下压固定，在切割时，大理石可能会产生晃动错位，从而导致大理石切割的精度不足，难以达到加工标准，影响大理石的生产质量。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高精度大理石建材切割打磨一体设备，解决了固定不稳定影响切割精度的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高精度大理石建材切割打磨一体设备，包括框架，所述框架的一端安装有伺服电机，所述框架的内侧壁连接有加工盒，所述框架的上表面连接有固定架，所述固定架的内侧连接有加工限位单元；
[0005]所述加工限位单元包括驱动气缸，所述驱动气缸的驱动端连接有固定板，所述固定板的下表面连接有两个调节板，两个所述调节板两端均连接有压板，所述压板的一侧面连接有限位板。
[0006]作为本技术进一步的技术方案，所述伺服电机的驱动端连接有连接丝杆，所述连接丝杆的一端与加工盒的底面相连接，所述加工盒的上表面连接有两个安装板。
[0007]作为本技术进一步的技术方案，两个所述安装板之间连接有切割机和打磨机，所述框架的上表面与切割机和打磨机的滑动路径对应开设有切割槽，所述框架的两侧面均与安装板的滑动路径对应开设有活动槽。
[0008]作为本技术进一步的技术方案，所述压板的一侧面连接有滑轨，所述限位板的一侧面与滑轨的滑动路径对应开设有滑槽，所述限位板的一侧面贯穿连接有固定螺丝，所述滑轨的表面与固定螺丝对应开设有多个螺孔，两个所述压板的顶面均连接有连接套筒。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，两个所述调节板的上表面均连接有两个连接件，两个所述调节板的上表面均与连接件的滑动路径对应开设有导向槽，所述连接套筒两端的内侧壁均连接有固定销，两个所述固定销之间连接有连接弹簧，所述固定销的一端贯穿于连接件的端面连接于调节板的一侧面，所述调节板的一侧面与固定销对应开设有多个销孔。
[0010]作为本技术进一步的技术方案，所述滑槽的内径尺寸与滑轨的滑动路径相适配，所述螺孔的内螺纹与固定螺丝的外螺纹相适配，所述导向槽的内径尺寸与连接件的滑动路径相适配，所述销孔的内径尺寸与固定销的外径尺寸相适配，所述连接套筒的内径尺寸与固定销的滑动路径相适配。
[0011]作为本技术进一步的技术方案，所述切割槽的内径尺寸与切割机和打磨机的滑动路径相适配，所述活动槽的内径尺寸与安装板的滑动路径相适配，两个所述安装板的内侧壁均设置有多个喷水口。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种高精度大理石建材切割打磨一体设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014]1、一种高精度大理石建材切割打磨一体设备，通过驱动气缸和固定板及调节板的配合，能够带动压板对大理石的顶端进行固定限位，压板两侧的限位板能够防止切割时大理石的晃动，固定螺丝和固定销与螺孔及销孔之间的配合，能够根据大理石的尺寸调整压板和限位板对大理石的固定位置，从而提高固定的稳定性，防止大理石晃动产生的错位，提高加工打磨的精度。
[0015]2、一种高精度大理石建材切割打磨一体设备，通过伺服电机和连接丝杆能够带动加工盒和切割机机打磨机的移动，实现大理石切割打磨的一体化，提高加工效率，而固定板内侧壁的喷水口能够降低加工灰尘，并通过加工盒对碎屑废水进行收集。
附图说明
[0016]图1为一种高精度大理石建材切割打磨一体设备的结构示意图；
[0017]图2为一种高精度大理石建材切割打磨一体设备的左视图；
[0018]图3为一种高精度大理石建材切割打磨一体设备的加工限位单元的分解结构示意图；
[0019]图4为一种高精度大理石建材切割打磨一体设备的图3中的A的放大图；
[0020]图5为一种高精度大理石建材切割打磨一体设备的加工盒与框架的安装结构示意图。
[0021]图中：1、框架；11、切割槽；12、活动槽；2、伺服电机；21、连接丝杆；3、加工盒；31、安装板；32、切割机；33、打磨机；4、固定架；5、加工限位单元；51、驱动气缸；52、固定板；53、调节板；54、压板；55、限位板；56、滑轨；57、滑槽；58、固定螺丝；59、螺孔；501、连接件；502、导向槽；503、连接套筒；504、固定销；505、连接弹簧；506、销孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种高精度大理石建材切割打磨一体设备技术方案：一种高精度大理石建材切割打磨一体设备，包括框架1，框架1的一端安装有伺服电机2，
框架1的内侧壁连接有加工盒3，框架1的上表面连接有固定架4，固定架4的内侧连接有加工限位单元5，加工限位单元5包括驱动气缸51，驱动气缸51的驱动端连接有固定板52，固定板52的下表面连接有两个调节板53，两个调节板53两端均连接有压板54，压板54的一侧面连接有限位板55。
[0024]如图5所示，伺服电机2的驱动端连接有连接丝杆21，连接丝杆21的一端与加工盒3的底面相连接，加工盒3的上表面连接有两个安装板31，两个安装板31之间连接有切割机32和打磨机33，框架1的上表面与切割机32和打磨机33的滑动路径对应开设有切割槽11，框架1的两侧面均与安装板31的滑动路径对应开设有活动槽12，切割槽11的内径尺寸与切割机32和打磨机33的滑动路径相适配，活动槽12的内径尺寸与安装板31的滑动路径相适配，两个安装板31的内侧壁均设置有多个喷水口，需要说明的是，伺服电机2能够通过连接丝杆21带动加工盒3和切割机32及打磨机33顺着切割槽11进行切割打磨，安装板31内侧壁的喷水口能够降低打磨时的粉尘，而碎屑和废水则收集在加工盒3内。
[0025]如图3
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4所示，压板54的一侧面连接有滑轨56，限位板55的一侧面与滑轨56的滑动路径对应开设有滑槽57，限位板55的一侧面贯穿连接有固定螺丝58，滑轨56的表面与固定螺丝58对应开设有多个螺孔59，两个压板54的顶面均连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度大理石建材切割打磨一体设备，包括框架(1)，其特征在于，所述框架(1)的一端安装有伺服电机(2)，所述框架(1)的内侧壁连接有加工盒(3)，所述框架(1)的上表面连接有固定架(4)，所述固定架(4)的内侧连接有加工限位单元(5)；所述加工限位单元(5)包括驱动气缸(51)，所述驱动气缸(51)的驱动端连接有固定板(52)，所述固定板(52)的下表面连接有两个调节板(53)，两个所述调节板(53)两端均连接有压板(54)，所述压板(54)的一侧面连接有限位板(55)。2.根据权利要求1所述的一种高精度大理石建材切割打磨一体设备，其特征在于，所述伺服电机(2)的驱动端连接有连接丝杆(21)，所述连接丝杆(21)的一端与加工盒(3)的底面相连接，所述加工盒(3)的上表面连接有两个安装板(31)。3.根据权利要求2所述的一种高精度大理石建材切割打磨一体设备，其特征在于，两个所述安装板(31)之间连接有切割机(32)和打磨机(33)，所述框架(1)的上表面与切割机(32)和打磨机(33)的滑动路径对应开设有切割槽(11)，所述框架(1)的两侧面均与安装板(31)的滑动路径对应开设有活动槽(12)。4.根据权利要求1所述的一种高精度大理石建材切割打磨一体设备，其特征在于，所述压板(54)的一侧面连接有滑轨(56)，所述限位板(55)的一侧面与滑轨(56)的滑动路径对应开设有滑槽(57)，所述限位板(55)的一侧面贯穿连接有固定螺丝(58)，所述滑轨(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周仁青，
申请(专利权)人：济南展风花岗石机械构件有限公司，
类型：新型
国别省市：