本申请涉及固定支架加工设备技术领域，更具体地涉及一种用于加工光口板固定支架的注塑模，包括：一下模和一上模，下模具有若干个产品腔和一连通槽，连通槽的底壁上具有若干个连接孔，每一连接孔的两端分别与对应的产品腔和连通槽连通，每一连接孔均与下模的顶面间隔预定距离，上模选择性靠近下模，注料注入连通槽并流经连接孔和产品腔，通过产品腔成型光口板固定支架，而滞留在连通槽和连接孔内的注料形成连接件，成型的连接件与光口板固定支架一体式连接，本实用新型专利技术通过在取出成型后的光口板固定支架时，其与连接件的连接处在受力后自动断裂，省去了额外修剪连接件的步骤，实现有助于提高生产效率、有助于降低企业用工负担的优势。势。势。
【技术实现步骤摘要】
一种用于加工光口板固定支架的注塑模
[0001]本申请涉及固定支架加工设备
，更具体地涉及一种用于加工光口板固定支架的注塑模。
技术介绍
[0002]光口板又名光接口板，是一种光电转换板，被广泛运用于光传输的测控系统中，其作用为接收光信号，并将光信号转换为测控系统所需的数字信号，为固定光接口板，多采用光口板固定支架，光口板与光口板固定支架螺纹连接或卡接，由于所述光口板固定支架结构较为复杂，多采用注塑成型。
[0003]现有一种用于加工光口板固定支架的注塑模，包括一下模和一下模，所述下模上具有一连通槽和二产品腔，所述连通槽的两端分别与两所述产品腔连通，当所述上模与所述下模接触后，经加热熔化的热塑性注料倒入所述连通槽内，并流入两所述产品腔内，预定时间后，在每一所述产品腔内均形成一光口板固定支架，同时，所述连通槽内的热塑性注料形成一连接件，所述连接件的两端连通两所述光口板固定支架，通过所述连通槽连通每一所述产品腔，实现同时注塑成型多个所述光口板固定支架，但是：由于所述连通槽内会滞留热塑性注料，并形成所述连接件，为获得多个独立的所述光口板固定支架，在下料后，需安排专门的修剪人员剪断所述连接件与所述光口板固定支架的连接处，既不利于生产效率的提高，也增加了企业的用工负担。
[0004]因此提供一种有助于提高生产效率、有助于降低企业用工负担的用于加工光口板固定支架的注塑模的需求是存在的。
技术实现思路
[0005]本申请主要目的在于提供一种用于加工光口板固定支架的注塑模，其中，所述用于加工光口板固定支架的注塑模包括一机架、一下模和一上模，所述下模的顶面具有若干个产品腔和一连通槽，所述连通槽的底壁上具有若干个连接孔，所述连接孔与所述产品腔一一对应，每一所述连接孔的两端分别与对应的所述产品腔和所述连通槽连通，每一所述连接孔均与所述下模的顶面间隔预定距离，所述上模被可移动地设置于所述机架上，所述上模靠近所述下模的一端具有若干个加工部，所述加工部与所述产品腔一一对应，每一所述加工部均正对于对应的所述产品腔，注料注入连通槽，并流经连接孔和产品腔，通过产品腔成型光口板固定支架，而滞留在连通槽和连接孔内的注料形成连接件，连接件此时与光口板固定支架一体式连接，在取出成型后的光口板固定支架时，光口板固定支架与连通槽及连接孔上形成的连接件在受力后自动断裂，省去了现有背景下需要额外修剪连接件的步骤，实现有助于提高生产效率、有助于降低企业用工负担的优势。
[0006]本申请的另一目的在于提供一种用于加工光口板固定支架的注塑模，其中，所述连通槽包括一引入槽和若干个分流槽，所述引入槽连通每一所述分流槽，所述分流槽与所述连接孔连接，所述用于加工光口板固定支架的注塑模还包括一注料装置，所述注料装置
具有一注料口，所述注料装置穿设所述上模，且所述注料口伸入所述引入槽内，每一下模包括一基体和若干个分流块组合，所述基体上具有所述产品腔和若干个安装槽，每一所述安装槽内均设有一所述分流块组合，所述分流块组合包括一第一导流块和一第二导流块，所述第一导流块和所述第二导流块上均具有一流道，所述第一导流块上的所述流道与所述第二导流块上的所述流道相对设置并拼接形成所述分流槽和所述连接孔，通过第一导流块和第二导流块固定设置于基体上实现每一所述连接孔的两端分别与对应的所述产品腔和所述连通槽连通，且每一所述连接孔均与所述下模的顶面间隔预定距离。
[0007]本申请的另一目的在于提供一种用于加工光口板固定支架的注塑模，其中，所述用于加工光口板固定支架的注塑模结构简单、操作便捷，不涉及复杂的制造工艺和昂贵的材料，具有较高的经济性，易于推广和使用。
[0008]为了实现上述至少一专利技术目的，本申请提供了一种用于加工光口板固定支架的注塑模，包括一机架，其中所述用于加工光口板固定支架的注塑模，还包括：
[0009]一下模，所述下模的顶面具有若干个产品腔和一连通槽，所述连通槽的底壁上具有若干个连接孔，所述连接孔与所述产品腔一一对应，每一所述连接孔的两端分别与对应的所述产品腔和所述连通槽连通，每一所述连接孔均与所述下模的顶面间隔预定距离；以及
[0010]一上模，所述上模被可移动地设置于所述机架上，所述上模靠近所述下模的一端具有若干个加工部，所述加工部与所述产品腔一一对应，每一所述加工部均正对于对应的所述产品腔。
[0011]在本申请一个或多个实施例中，所述连通槽包括一引入槽和若干个分流槽，所述引入槽连通每一所述分流槽，所述分流槽与所述连接孔连接，所述用于加工光口板固定支架的注塑模还包括一注料装置，所述注料装置具有一注料口，所述注料装置穿设所述上模，且所述注料口伸入所述引入槽内。
[0012]在本申请一个或多个实施例中，每一下模包括一基体和若干个分流块组合，所述基体上具有所述产品腔和若干个安装槽，每一所述安装槽内均设有一所述分流块组合，所述分流块组合包括一第一导流块和一第二导流块，所述第一导流块和所述第二导流块上均具有一流道，所述第一导流块上的所述流道与所述第二导流块上的所述流道相对设置并拼接形成所述分流槽和所述连接孔。
[0013]在本申请一个或多个实施例中，所述产品腔包括一延伸槽，所述延伸槽的底壁具有一第一凸起，所述第一凸起的两侧均为斜面，每一所述加工部均包括一占料凸块，当所述上模与所述下模贴合时，每一所述占料凸块均伸入对应的所述延伸槽内，且所述占料凸块与所述第一凸起的顶面抵靠。
[0014]在本申请一个或多个实施例中，所述延伸槽的两侧壁均具有二间隔布置的肋条槽。
[0015]在本申请一个或多个实施例中，所述产品腔还包括若干个定位槽，所述定位槽位于所述延伸槽的两侧。
[0016]在本申请一个或多个实施例中，每一所述加工部均包括若干个凹腔，每一所述凹腔内均设有一成孔柱，所述占料凸块的两端设有所述凹腔，所述凹腔与所述定位槽一一对应，且每一所述凹腔均位于对应的所述定位槽的正上方。
[0017]在本申请一个或多个实施例中，所述产品腔的底壁具有若干个第一通孔，所述用于加工光口板固定支架的注塑模还包括若干个第一推杆，每一所述第一通孔内均滑动设置有一所述第一推杆。
[0018]在本申请一个或多个实施例中，所述引入槽和所述分流槽的槽底均具有若干个第二通孔，所述用于加工光口板固定支架的注塑模还包括若干个第二推杆，每一所述第二通孔内均滑动设置有一所述第二推杆。
[0019]在本申请一个或多个实施例中，所述下模上具有若干个导向柱，所述上模上具有若干个导向孔，所述导向孔与所述导向柱一一对应，当所述上模靠近或远离所述下模时，每一所述导向柱均滑动设置于对应的所述导向孔内。
[0020]在本申请实施例中，用于加工光口板固定支架的注塑模包括一下模，下模的顶面具有若干个产品腔和一连通槽，连通槽的底壁上具有若干个连接孔，每一连接孔的两端分别与对应的产品腔和连通槽连通，且每一连接孔均与下模的顶面间隔预定距离， 产品腔注塑成型光口板固定支架后，滞留在连通槽和连接孔内的热塑性注料形成一连接件，加工人员在取出成本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于加工光口板固定支架的注塑模，包括一机架，其特征在于：所述用于加工光口板固定支架的注塑模还包括一下模，所述下模的顶面具有若干个产品腔和一连通槽，所述连通槽的底壁上具有若干个连接孔，所述连接孔与所述产品腔一一对应，每一所述连接孔的两端分别与对应的所述产品腔和所述连通槽连通，每一所述连接孔均与所述下模的顶面间隔预定距离；以及一上模，所述上模被可移动地设置于所述机架上，所述上模靠近所述下模的一端具有若干个加工部，所述加工部与所述产品腔一一对应，每一所述加工部均正对于对应的所述产品腔。2.根据权利要求1所述的用于加工光口板固定支架的注塑模，其特征在于：所述连通槽包括一引入槽和若干个分流槽，所述引入槽连通每一所述分流槽，所述分流槽与所述连接孔连接，所述用于加工光口板固定支架的注塑模还包括一注料装置，所述注料装置具有一注料口，所述注料装置穿设所述上模，且所述注料口伸入所述引入槽内。3.根据权利要求2所述的用于加工光口板固定支架的注塑模，其特征在于：每一下模包括一基体和若干个分流块组合，所述基体上具有所述产品腔和若干个安装槽，每一所述安装槽内均设有一所述分流块组合，所述分流块组合包括一第一导流块和一第二导流块，所述第一导流块和所述第二导流块上均具有一流道，所述第一导流块上的所述流道与所述第二导流块上的所述流道相对设置并拼接形成所述分流槽和所述连接孔。4.根据权利要求1至3任一所述的用于加工光口板固定支架的注塑模，其特征在于：所述产品腔包括一延伸槽，所述延伸槽的底壁具有一第一凸起，所述第一凸起的...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐涛，
申请(专利权)人：宁波宏泰伟业塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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