本实用新型专利技术公开了一种膨石板生产用的混凝土加工装置，其结构包括混合筒、下料筒与输料筒，将原料通过下料口输入输送筒当中，在绞龙与电机二的作用下经过输料口输入下料筒当中，然后电机一带动研磨轮使得对进入下料筒内部的原料进行研磨，使其经过螺旋推杆输入混合筒，以此方式减少研磨与输料时产生的灰尘，使其封闭，并且避免原料当中存在的大颗粒或块状原料，使得混合不均或影响质量，然后通过通过进水管与进料口将水与其他原料输入到混合筒当中，随着电机一带动转动杆使得搅拌辊转动，以此使得原料进行混合，并且通过弹簧的作用使得旋转板将进料口密封，使得在混合时灰尘不会排出。排出。排出。
【技术实现步骤摘要】
一种膨石板生产用的混凝土加工装置
[0001]本技术涉及混凝土加工
，尤其涉及一种膨石板生产用的混凝土加工装置。
技术介绍
[0002]楼层板是指专门用于LOFT夹层的楼板结构，主要包括膨石板、高密度纤维水泥压力板和TD
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LOFT夹层楼层系统等方案，一般用于挑高（4.2m
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5.6m）复式楼房夹层楼板。
[0003]而生产膨石板的原材料主要有陶粒、珍珠岩、水泥、玻璃纤维、水玻璃、其他添加剂等，并需要借助设备将这些材料混合均匀，使其经搅拌而形成水泥混凝土，也称普通混凝土，然后再将其倒入事先绑扎有螺纹钢的模具中，整平后凝固干燥而成膨石板。
[0004]然在混凝土混合成型时，其原料当中存在大颗粒或块状物，导致在混合时，无法快速的将其迅速混合，可能造成大颗粒原料残留，影响混凝土的质量，并影响到生产效率，以及在混合时容易产生的大量的灰尘从进料口之类排出，导致影响到工作环境，使得员工身体健康受到危害的问题。
技术实现思路
[0005]（一）要解决的技术问题
[0006] 为了克服现有技术不足，现提出一种膨石板生产用的混凝土加工装置，以解决
技术介绍
当中所提出的混凝土在生产搅拌时，因原料当中存在大颗粒或块状原料导致混合效率低下，甚至影响混凝土质量，以及混合过程中会产生大量的灰尘影响工作环境的问题。
[0007]（二）技术方案
[0008]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种膨石板生产用的混凝土加工装置，包括
[0009]研磨结构，所述研磨结构包括设于上端的下料筒，所述下料筒底端设有向下的输料柱，所述输料柱上部设有圆形的研磨孔，且研磨孔内部设有圆柱型的研磨轮，所述下料筒顶端设有电机一，且电机一输出端通过传动杆贯穿下料筒与研磨轮连接，所述研磨孔下端设有下料孔贯穿输料柱；
[0010]混合结构，所述混合结构包括设于下端的混合筒，且混合筒顶端与输料柱连接，所述混合筒内部通过轴承连接有转动杆，且转动杆上端与研磨轮连接，所述转动杆侧端设有若干搅拌辊，所述混合筒顶端两侧分别设有进水管与进料口，所述混合筒底端设有出料口，所述混合筒外侧设有控制器。
[0011]进一步的，所述研磨孔与研磨轮之间的缝隙由上至下逐渐减少。
[0012]进一步的，所述下料孔内部设有螺旋推杆与研磨轮和转动杆连接。
[0013]进一步的，所述混合筒内壁与搅拌辊之间错位设有若干固定杆。
[0014]进一步的，所述下料筒侧端设有若干个支撑柱与混合筒连接。
[0015]进一步的，所述研磨结构与混合结构外侧设有输料结构，且输料结构包括输送筒，
所述输送筒内部通过轴承连接有绞龙，所述输送筒顶端设有电机二，且电机二输出端与绞龙连接，所述输送筒上下两端分别设有下料口与输料口，且输料口贯穿下料筒上端。
[0016]进一步的，所述进料口内部对称设有旋转板，且旋转板侧端通过旋转台与进料口连接，所述旋转板底端设有弧形的推杆，且推杆贯穿设置在进料口上的推孔，且推杆处于进料口内部套设有弹簧。
[0017]（三）有益效果
[0018]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0019]本技术中，通过输送筒、绞龙与电机二将原料输入到下料筒内部，以此避免人工倒料，节省人工成本，并且避免进料口打开，使得在研磨时会有灰尘跑出的问题，使其影响到工作环境。
[0020]本技术中，通过电机一带动传动杆使得研磨轮对进入研磨孔内部的原料进行研磨，然后研磨后的原料通过下料孔掉落到混合筒当中，以此避免原料当中存在大颗粒或块状的原料，使得在混合时原料不均匀，并且影响到混凝土质量的问题，以达到加快工作进度，加强产品质量的效果。
[0021]本技术中，通过在进料口处通过旋转台连接旋转板，并通过旋转板将进料口闭合，而在倒料时，原料压动旋转板使其压动弹簧使得推杆向外，然后旋转板打开后，原料进入，而在无原料时受弹簧作用将其关闭，以此使得在原料混合时，所产生的灰尘不会跑出，以此使得工作环境更好。
附图说明
[0022]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0023]图1为本技术的内部结构示意图；
[0024]图2为本技术混合筒与下料筒的结构示意图；
[0025]图3为本技术进料口的侧面内部结构示意图；
[0026]图中：混合筒
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1、下料筒
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2、输料柱
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3、研磨孔
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4、下料孔
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5、研磨轮
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6、螺旋推杆
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7、传动杆
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8、电机一
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9、支撑柱
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10、转动杆
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11、搅拌辊
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12、固定杆
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13、进水管
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14、进料口
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15、旋转板
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1501、旋转台
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1502、推杆
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1503、推孔
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1504、弹簧
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1505、出料口
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16、输送筒
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17、绞龙
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18、电机二
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19、下料口
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110、输料口
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111、控制器
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112。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]请参阅图1、图2与图3，本技术提供一种膨石板生产用的混凝土加工装置，包括研磨结构，研磨结构包括设于上端的下料筒2，以此来存储更多的原料，并且下料筒2底部为倾斜的，方便原料进入研磨孔4当中，下料筒2底端设有向下的输料柱3，以此进行支撑，输料柱3上部设有圆形的研磨孔4，并且研磨孔4内壁为磨纹的状态，且研磨孔4内部设有圆柱型的研磨轮6，研磨轮6表面也设置成纹路状方便对原料进行研磨，并且研磨孔4与研磨轮6
之间的缝隙由上至下逐渐减少，以此使得原料在由上到下的过程中逐渐变小，以此使得原料研磨更加完全，下料筒2顶端设有电机一9，且电机一9输出端通过传动杆8贯穿下料筒2与研磨轮6连接，研磨孔4下端设有下料孔5贯穿输料柱3，以此通过电机一9带动传动杆8使得研磨轮6转动，从而实现研磨的效果，而且通过下料孔5方便将研磨后的原料导出进行混合。
[0029]混合结构，混合结构包括设于下端的混合筒1，使得研磨后的原料在其内部进行混合处理，且混合筒1顶端与输料柱3连接，而且下料筒2侧端设有若干个支撑柱10与混合筒1连接，通过支撑柱10加强混合筒本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种膨石板生产用的混凝土加工装置，其特征在于，包括研磨结构，所述研磨结构包括设于上端的下料筒（2），所述下料筒（2）底端设有向下的输料柱（3），所述输料柱（3）上部设有圆形的研磨孔（4），且研磨孔（4）内部设有圆柱型的研磨轮（6），所述下料筒（2）顶端设有电机一（9），且电机一（9）输出端通过传动杆（8）贯穿下料筒（2）与研磨轮（6）连接，所述研磨孔（4）下端设有下料孔（5）贯穿输料柱（3）；混合结构，所述混合结构包括设于下端的混合筒（1），且混合筒（1）顶端与输料柱（3）连接，所述混合筒（1）内部通过轴承连接有转动杆（11），且转动杆（11）上端与研磨轮（6）连接，所述转动杆（11）侧端设有若干搅拌辊（12），所述混合筒（1）顶端两侧分别设有进水管（14）与进料口（15），所述混合筒（1）底端设有出料口（16），所述混合筒（1）外侧设有控制器（112）。2.根据权利要求1所述的一种膨石板生产用的混凝土加工装置，其特征在于：所述研磨孔（4）与研磨轮（6）之间的缝隙由上至下逐渐减少。3.根据权利要求1所述的一种膨石板生产用的混凝土加工装置，其特征在于：所述下料孔（5）内部设有螺旋推杆（7）与研磨轮（6）和转动杆（11）连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯晓文，孙熠，蒋瑜琦，刘德，
申请(专利权)人：江西省欧陶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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