本实用新型专利技术涉及石油输送技术领域，且公开了一种石油管道支撑装置，包括承载基座，所述承载基座的顶部设有延伸管，所述延伸管的上侧设置有升降管，所述延伸管和升降管的外表面均设有外螺纹套管，两组所述外螺纹套管的外表面之间螺装有调距套管，所述升降管的顶部设有限位底座，所述限位底座的顶部通过螺栓和螺母固定安装有按压顶座。该石油管道支撑装置，通过旋转调距套管，使两组外螺纹套管相对移动，上侧外螺纹套管通过升降管带动限位底座朝石油管道移动，限位底座内壁与石油管道外表面抵紧后向其提供稳定的支撑应力，提高了调整装置承载面高度的便利性，极大加强了装置与石油管道的托举重合度，从而增强了装置的实用性。从而增强了装置的实用性。从而增强了装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种石油管道支撑装置
[0001]本技术涉及石油输送
，具体为一种石油管道支撑装置。
技术介绍
[0002]石油管道是由油管及其附件所组成的管道系统，其主要用于完成油料接卸及输转任务，石油管道的油管一般为钢管，使用焊接和法兰等连接装置连接成长距离管道，并使用阀门进行开闭控制和流量调节，现有石油管道主要通过支撑装置架空布设在预制基座上，但是由于预制基座在浇筑过程中容易出现误差，且石油管道之间为刚性连接，导致装置的承载面之间难以保持一致，使得石油管道因支撑点高度不同，而产生形变应力，从而影响了装置的实用性。
[0003]基于此，本技术设计了一种石油管道支撑装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种石油管道支撑装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石油管道支撑装置，包括承载基座，所述承载基座的顶部设有延伸管，所述延伸管的上侧设置有升降管，所述延伸管和升降管的外表面均设有外螺纹套管，两组所述外螺纹套管的外表面之间螺装有调距套管，所述升降管的顶部设有限位底座，所述限位底座的顶部通过螺栓和螺母固定安装有按压顶座，所述升降管的外表面螺纹穿设有多组引导螺栓，所述延伸管的内壁设有引导管，所述引导管的外表面开设有多组引导槽孔，每组所述引导螺栓穿入升降管的一端均位于相对应引导槽孔的内部。
[0008]优选的，每组所述外螺纹套管的外表面均螺装有防松环，每组所述防松环的内端均与调距套管的外表面抵紧。
[0009]优选的，每组所述防松环和调距套管的外表面均设有多组连接销柱，每组所述连接销柱的外表面均设置有粗牙螺纹。
[0010]优选的，所述延伸管的外表面可滑动的套装有加强支座，所述加强支座的底部与承载基座的顶部固接。
[0011]优选的，每组所述外螺纹套管、防松环、连接销柱和调距套管的表面均设置有防腐镀层，所述承载基座、延伸管、升降管、限位底座、按压顶座、引导管和加强支座的表面均设置有防腐涂层。
[0012]优选的，所述限位底座和按压顶座的内壁均设置有缓冲衬层，每组所述缓冲衬层的内壁均开设有多组防滑槽。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种石油管道支撑装置，具备以下
[0015]有益效果：
[0016]1、该石油管道支撑装置，通过旋转调距套管，使两组外螺纹套管相对移动，上侧外螺纹套管通过升降管带动限位底座朝石油管道移动，限位底座内壁与石油管道外表面抵紧后向其提供稳定的支撑应力，提高了调整装置承载面高度的便利性，极大加强了装置与石油管道的托举重合度，从而增强了装置的实用性。
[0017]2、该石油管道支撑装置，通过引导螺栓和引导管，使升降管移动过程中带动引导螺栓沿引导槽孔移动，进而限制了限位底座的旋转移动副，有效提高了限位底座承载方向与石油管道方向的一致性，同时石油管道向装置传递的横向应力通过升降管向延伸管传递，此过程中调距套管和引导管同时承受横向应力，从而增强了装置的适用性。
[0018]3、该石油管道支撑装置，通过限位底座和按压顶座，使限位底座在按压顶座的配合下构成箍紧结构，箍紧结构将石油管道夹紧固定，当石油管道在运行过程中产生振动时，限位底座和按压顶座构成的箍紧结构将振动力截流，截流后的振动力通过装置传递到地面上，进而约束了石油管道的移动范围，有效降低了石油管道塑性形变的几率，从而增强了装置的实用性。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术结构的正视图；
[0021]图3为本技术结构的剖视图。
[0022]图中：1、承载基座；2、延伸管；3、升降管；4、外螺纹套管；5、调距套管；6、限位底座；7、按压顶座；8、引导螺栓；9、引导管；10、引导槽孔；11、防松环；12、连接销柱；13、加强支座；14、缓冲衬层。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种石油管道支撑装置，包括承载基座1，承载基座1的顶部设有延伸管2，延伸管2的上侧设置有升降管3，延伸管2和升降管3的外表面均设有外螺纹套管4，两组外螺纹套管4的外表面之间螺装有调距套管5，通过旋转调距套管5，使两组外螺纹套管4相对移动，上侧外螺纹套管4通过升降管3带动限位底座6朝石油管道移动，限位底座6内壁与石油管道外表面抵紧后向其提供稳定的支撑应力，提高了调整装置承载面高度的便利性，极大加强了装置与石油管道的托举重合度，从而增强了装置的实用性，升降管3的顶部设有限位底座6，限位底座6的顶部通过螺栓和螺母固定安装有按压顶座7，通过限位底座6和按压顶座7，使限位底座6在按压顶座7的配合下构成箍紧结构，箍紧结构将石油管道夹紧固定，当石油管道在运行过程中产生振动时，限位底座6和按压顶座7构成的箍紧结构将振动力截流，截流后的振动力通过装置传递到地面上，进而约束
了石油管道的移动范围，有效降低了石油管道塑性形变的几率，从而增强了装置的实用性，升降管3的外表面螺纹穿设有多组引导螺栓8，延伸管2的内壁设有引导管9，引导管9的外表面开设有多组引导槽孔10，每组引导螺栓8穿入升降管3的一端均位于相对应引导槽孔10的内部，通过引导螺栓8和引导管9，使升降管3移动过程中带动引导螺栓8沿引导槽孔10移动，进而限制了限位底座6的旋转移动副，有效提高了限位底座6承载方向与石油管道方向的一致性，同时石油管道向装置传递的横向应力通过升降管3向延伸管2传递，此过程中调距套管5和引导管9同时承受横向应力，从而增强了装置的适用性。
[0025]在本技术中，为了提高装置作业过程中的稳定性，从而在每组外螺纹套管4的外表面均螺装有用于向调距套管5施加预紧力的防松环11，每组防松环11的内端均与调距套管5的外表面抵紧，从而提高了装置作业过程中的稳定性。
[0026]在本技术中，为了提高旋转调距套管5和防松环11的便利性，从而在每组防松环11和调距套管5的外表面均设有多组用于和外设把手连接的连接销柱12，每组连接销柱12的外表面均设置有粗牙螺纹，从而提高了旋转调距套管5和防松环11的便利性。
[0027]在本技术中，为了提高装置的承载能力，从而在延伸管2的外表面可滑动的套装有用于向其上侧提供侧向支撑力的加强支座13，加强支座13的底部与承载基座1的顶部固接，从而提高了装置的承载能力。
[0028]在本技术中，为了本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石油管道支撑装置，包括承载基座(1)，其特征在于：所述承载基座(1)的顶部设有延伸管(2)，所述延伸管(2)的上侧设置有升降管(3)，所述延伸管(2)和升降管(3)的外表面均设有外螺纹套管(4)，两组所述外螺纹套管(4)的外表面之间螺装有调距套管(5)，所述升降管(3)的顶部设有限位底座(6)，所述限位底座(6)的顶部通过螺栓和螺母固定安装有按压顶座(7)，所述升降管(3)的外表面螺纹穿设有多组引导螺栓(8)，所述延伸管(2)的内壁设有引导管(9)，所述引导管(9)的外表面开设有多组引导槽孔(10)，每组所述引导螺栓(8)穿入升降管(3)的一端均位于相对应引导槽孔(10)的内部。2.根据权利要求1所述的一种石油管道支撑装置，其特征在于：每组所述外螺纹套管(4)的外表面均螺装有防松环(11)，每组所述防松环(11)的内端均与调距套管(5)的外表面抵紧。3.根据权利要求2所述的一种石...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵珊，
申请(专利权)人：榆林市宝丰石化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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