一种掰片后玻璃片转出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种掰片后玻璃片转出装置，包括位于玻璃片掉落下方的掉落导向件、储料仓、料斗，所述储料仓位于掉落导向件与料斗之间，所述储料仓包括驱动件及连接在驱动件输出端的仓门，所述驱动件用于驱动仓门在打开和关闭状态之间移动并致使玻璃片在仓门打开时掉落至料斗或仓门关闭时堆积在储料仓内。本实用新型专利技术中，通过掉落导向件的设置，可实现对掉落的玻璃片的初步导向，通过在掉落导向件和料斗之间设置储料仓，可实现对掉落的玻璃片进行缓冲，降低了直接掉落高度，避免了玻璃片掉落后玻璃片破碎及碎片崩出的现象。落后玻璃片破碎及碎片崩出的现象。落后玻璃片破碎及碎片崩出的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种掰片后玻璃片转出装置


[0001]本技术涉及玻璃深加工生产设备
，更具体涉及一种掰片后玻璃片转出装置。

技术介绍

[0002]在玻璃深加工领域，为提高玻璃切割机切割后的掰片效率，玻璃企业纷纷采取通过增加自动掰片设备代替人工掰片的方式。参阅图1，目前,自动掰片后的玻璃片的转出方式较为简单，主要由第一输送辊道1输送至掰片装置3的掰片工位，由上掰断头31和下掰断头32对玻璃基板上的边角料部位(已预加工掰断缝)进行掰断，掰断后的玻璃片自动掉落进料斗4，待料斗4满后，由人工拉出将废料清理。
[0003]该方式存在以下几个问题：
[0004]1、因设备本身结构限制，料斗距离玻璃片掉落位置高差较大，玻璃片掉落后容易摔出碎片，碎片飞溅，产生安全隐患；
[0005]2、玻璃片掉落后，容易在居中位置堆积，从而造成料斗很快填满；
[0006]3、料斗转出空间狭窄无导向，且即使有导向，飞溅出的碎片也会将导向覆盖，从而对料斗转出产生影响，所以在料斗转出过程中容易碰撞掰片装置支腿，进而影响掰片的精度；
[0007]4、料斗装满后，将废料倒出过程费力；
[0008]5、现有模式下，在更换料斗时需要生产线停机，人工清理完设备下方碎玻璃片后，再放入新的空料斗，严重影响正常生产。

技术实现思路

[0009]本技术所要解决的技术问题在于，如何避免玻璃片掉落后玻璃片破碎及碎片崩出的现象。
[0010]本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种掰片后玻璃片转出装置，包括位于玻璃片掉落下方的掉落导向件、储料仓、料斗，所述储料仓位于掉落导向件与料斗之间，所述储料仓包括驱动件及连接在驱动件输出端的仓门，所述驱动件用于驱动仓门在打开和关闭状态之间移动并致使玻璃片在仓门打开时掉落至料斗或仓门关闭时堆积在储料仓内。
[0011]通过掉落导向件的设置，可实现对掉落的玻璃片的初步导向，通过在掉落导向件和料斗之间设置储料仓，可实现对掉落的玻璃片进行缓冲，降低了直接掉落高度，同时，通过驱动件驱动仓门在打开和关闭状态之间移动并致使玻璃片在仓门打开时掉落至料斗或仓门关闭时堆积在储料仓内，可实现玻璃片的二次掉落，降低了掉落高度，避免了玻璃片掉落后玻璃片破碎及碎片崩出的现象。
[0012]作为优选的技术方案，所述掉落导向件包括两个对称设置的导向板，通过设置导向板的导向方向，可使得玻璃片按照其设置的导向方向进行掉落，避免了居中掉落，进而避
免因居中掉落过多而产生的储料仓很快填满的问题。
[0013]作为优选的技术方案，还包括掰片装置、输送辊道，所述输送辊道上设有掰片工位，所述掰片装置包括掰片部、支腿，所述掰片部通过支腿固定设于导向板顶部并位于掰片工位处。
[0014]作为优选的技术方案，所述输送辊道包括第一输送辊道和第二输送辊道，所述第一输送辊道和第二输送辊道依次沿玻璃基板输送方向依次设置。
[0015]作为优选的技术方案，所述仓门包括L型板，所述玻璃片掉落下方两侧均铰接有L型板，所述L型板分别与一个驱动件的输出端传动连接，所述驱动件的输出端驱动L型板围绕其铰接点转动并致使两个L型板在仓门关闭状态时位于同一水平面。
[0016]作为优选的技术方案，两个所述L型板相对的一端均成型有圆角。
[0017]作为优选的技术方案，所述料斗底部设有导轨，且导轨位于两个支腿之间。
[0018]作为优选的技术方案，所述导向板可调的固定设于玻璃片掉落下方两侧。
[0019]作为优选的技术方案，所述料斗长度、储料仓长度均大于掰片后玻璃片长度。
[0020]作为优选的技术方案，两个所述L型板位于同一水平面时，所述L型板顶部所在平面位于导向板底部所在平面以上。
[0021]本技术的优点在于：
[0022](1)本技术中，通过掉落导向件的设置，可实现对掉落的玻璃片的初步导向，通过在掉落导向件和料斗之间设置储料仓，可实现对掉落的玻璃片进行缓冲，降低了直接掉落高度，同时，通过驱动件驱动仓门在打开和关闭状态之间移动并致使玻璃片在仓门打开时掉落至料斗或仓门关闭时堆积在储料仓内，可实现玻璃片的二次掉落，降低了掉落高度，避免了玻璃片掉落后玻璃片破碎及碎片崩出的现象。
[0023](2)本技术中，通过设置导向板的导向方向，可使得玻璃片按照其设置的导向方向进行掉落，避免了居中掉落，进而避免因居中掉落过多而产生的储料仓很快填满的问题。
[0024](3)本技术中，通过设置的轨道并使其位于两个支腿之间，便于料斗的进出，保证料斗转运过程中的导向，进而使得料斗不会碰到掰边装置的支腿，提高了水平方向上的工作效率。
附图说明
[0025]图1为本技术
技术介绍
提供的现有技术中掰片后玻璃片转出装置的结构示意图；
[0026]图2为本技术实施例提供的一种掰片后玻璃片转出装置的整体结构示意图；
[0027]图3为本技术实施例提供的一种掰片后玻璃片转出装置的掰断后玻璃片结构示意图；
[0028]附图标号：1、第一输送辊道；2、第二输送辊道；3、掰片装置；31、上掰断头；32、下掰断头；33、支腿；4、料斗；5、玻璃基板；6、导向板；7、储料仓；71、驱动气缸；72、L型板；8、导轨。
具体实施方式
[0029]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]参阅图2，一种掰片后玻璃片转出装置，包括输送辊道、掰片装置3、位于玻璃片掉落下方的掉落导向件、储料仓7、料斗4、导轨8，输送辊道包括第一输送辊道1和第二输送辊道2，第一输送辊道1和第二输送辊道2之间留有间隙并形成掰片工位，掰片装置3设于掰片工位处，第一输送辊道1和第二输送辊道2底部均可调的固定连接有掉落导向件，储料仓7位于掉落导向件与料斗4之间，储料仓7包括驱动件及连接在驱动件输出端的仓门，驱动件用于驱动仓门在打开和关闭状态之间移动并致使玻璃片在仓门打开时掉落至料斗4或仓门关闭时堆积在储料仓7内，料斗4底部设置有两个导轨8，两个导轨8均位于两个支腿33之间，料斗4长度、储料仓7长度均大于掰片后玻璃片长度，以防止玻璃片掉落；
[0031]需要说明的是，掰片装置3为现有技术中的市购件，其包括上掰断头31、下掰断头32、支腿33，上掰断头31、下掰断头32上下围合形成掰片部，参阅图3，在掰片工位处对玻璃基板5上的边角料部位(已预加工掰断缝)进行掰断，使得玻璃基板5掉落下的部分形成玻璃片，掰片部通过支腿33固定设于导向板6顶部并位于掰片工位处。
[0032]参阅图2，掉落导向件包括导向板6，第一输送辊道1和第二输送辊道2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种掰片后玻璃片转出装置，其特征在于，包括位于玻璃片掉落下方的掉落导向件、储料仓、料斗，所述储料仓位于掉落导向件与料斗之间，所述储料仓包括驱动件及连接在驱动件输出端的仓门，所述驱动件用于驱动仓门在打开和关闭状态之间移动并致使玻璃片在仓门打开时掉落至料斗或仓门关闭时堆积在储料仓内。2.根据权利要求1所述的一种掰片后玻璃片转出装置，其特征在于，所述掉落导向件包括两个对称设置的导向板。3.根据权利要求2所述的一种掰片后玻璃片转出装置，其特征在于，还包括掰片装置、输送辊道，所述输送辊道上设有掰片工位，所述掰片装置包括掰片部、支腿，所述掰片部通过支腿固定设于导向板顶部并位于掰片工位处。4.根据权利要求3所述的一种掰片后玻璃片转出装置，其特征在于，所述输送辊道包括第一输送辊道和第二输送辊道，所述第一输送辊道和第二输送辊道依次沿玻璃基板输送方向依次设置。5.根据权利要求1所述的一种掰片后玻璃片转...

【专利技术属性】
技术研发人员：段凤江，夏鹏华，王松，徐浩天，陈承新，郑然，杨庆，苗新念，
申请(专利权)人：蚌埠凯盛工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：