本实用新型专利技术涉及无纺布生产设备技术领域，提供一种热风无纺布热轧装置及其收集装置，解决传统热风无纺布热轧收集装置占用空间大的问题。本实用新型专利技术包括一种热风无纺布热轧装置及其收集装置，包括热轧机构和收集机构，无纺布经过热轧机构后由收集机构收集，所述收集机构包括机架、切割部件、转动辊组与输送台，所述输送台上设置转动辊组，所述机架一侧设置所述热轧机构，所述机架另一侧设置所述输送台，所述机架上端设置所述切割部件，本实用新型专利技术通过切割部件与转动辊组的设置，将切割组件与换辊组件设置于同一垂直面上，解决传统无纺布热轧收集装置占用空间大的问题。收集装置占用空间大的问题。收集装置占用空间大的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种热风无纺布热轧装置及其收集装置
[0001]本技术涉及无纺布生产设备
，具体涉及一种热风无纺布热轧装置及其收集装置。
技术介绍
[0002]中国专利公开号CN215854187U公开了一种便于换卷的无纺布收卷机，涉及无纺布生产设备
，包括机架，机架上依次设置有收卷组件，包括转动设置在机架上的收卷辊，机架下部转动设置有导向辊；上辊组件，包括固定在机架两侧的储架，储架上放置有辊轴，两储架侧壁上均翻转设置有拨料架，拨料架上成型有限位台，机架上设置有用于驱动拨料架翻转的驱动机构；下辊组件，包括转动设置在收卷辊远离储架一侧的转轴，转轴上固定设置有两定位叉，机架上铰接设置有伸出端与定位叉铰接的换卷气缸，机架两侧固定设置有与定位叉配合支撑辊轴的支架。
[0003]该技术通过收卷组件、上辊组件与下辊组件完成对无纺布的收卷工作，传统无纺布的热轧机收卷装置其各部分组件为依次设置与机架上，导致机架的占比空间较大，并且该技术是利用切刀与刀座的配合进行分卷，由于无纺布本身具有韧性，尤其是热轧后的多层无纺布，若是无纺布表面的收紧力度不够，极易导致设备故障。
技术实现思路
[0004]因此，针对上述问题，本技术提供一种热风无纺布热轧装置及其收集装置，解决传统热风无纺布热轧收集装置占用空间大及设备易出故障的问题。
[0005]为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种热风无纺布热轧装置及其收集装置，包括热轧机构和收集机构，无纺布经过热轧机构后由收集机构收集，所述收集机构包括机架、切割部件、转动辊组与输送台，所述输送台上设置所述转动辊组，所述机架一侧设置所述热轧机构，所述机架另一侧设置所述输送台，所述机架上端设置所述切割部件，所述机架前侧设有滑动台，所述滑动台上设有收集辊，所述切割部件由伸缩气缸、限位杆、升降板、推动杆与第一电机组成，所述限位杆贯穿机架顶部，所述伸缩气缸底端与限位杆底端连接所述升降板，所述推动杆连接于升降板后侧，所述第一电机连接于升降板前侧，所述第一电机下端连接有分切刀片，所述转动辊组包括主辊、分切辊、连接片与承接片，所述连接片与承接片设于所述主辊同一侧，所述连接片自由端与所述分切辊连接，所述分切辊与所述主辊相切。
[0007]进一步的，所述输送台侧面设有滑轨，所述滑轨上设有滑动件，所述滑动件由滑动座、伸缩杆与弧形杆，所述伸缩杆一端连接滑动座，所述伸缩杆另一端连接弧形杆，所述弧形杆外侧与滑动座可滑动连接。
[0008]进一步的，还包括驱动机构，所述驱动机构包括驱动片、驱动杆、第二电机与第三电机，所述第二电机驱动连接驱动杆，所述第三电机驱动连接所述驱动片，所述驱动片与所述连接片、承接片连接。
[0009]进一步的，所述输送台末端设有限位钩，所述限位钩尺寸大于收集辊两端尺寸。
[0010]进一步的，所述承接片末端设有凹槽，所述凹槽尺寸大于收集辊两端尺寸。
[0011]进一步的，所述第一电机驱动端设有滚轮，所述升降板前侧设有滚动槽，所述第一电机通过滚轮在升降板上来回移动，所述第一电机上下两侧设有限位块，所述第一电机通过限位块与升降板滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过切割部件与转动辊组的设置，将切割组件与换辊组件设置于同一垂直面上，解决传统无纺布热轧收集装置占用空间大的问题。
[0014]2、本技术通过伸缩气缸、升降板、第一电机与分切刀片的设置，通过伸缩气缸带动升降板的上下移动，从而使设置于升降板上的第一电机和分切刀片上下移动，利用第一电机的驱动带动分切刀片的来回移动对无纺布进行分切，由于分切刀片从侧面接触无纺布，对无纺布表面收紧力的要求不高，避免了设备故障。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例初始状态结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例第一状态结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例第二状态结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例第三状态结构示意图；
[0019]图5为图1中A处放大结构示意图；
[0020]图6为图1中B处放大结构示意图。
[0021]附图标号说明
[0022]热轧机构1；收集机构2；机架3；切割部件4；转动辊组5；输送台6；
[0023]滑动台7；收集辊8；伸缩气缸9；限位杆10；升降板11；推动杆12；
[0024]第一电机13；分切刀片14；主辊15；分切辊16；连接片17；承接片18；
[0025]滑轨19；滑动座20；伸缩杆21；弧形杆22；限位钩23；滚轮24；限位块25；
[0026]驱动片26；驱动杆27；第二电机28；第三电机29；凹槽30。
具体实施方式
[0027]以下将结合具体实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
[0028]实施例
[0029]如图1至图6所示，一种热风无纺布热轧装置及其收集装置，包括热轧机构1和收集机构2，无纺布经过热轧机构1后由收集机构2收集，所述收集机构2包括机架3、切割部件4、转动辊组5与输送台6，所述输送台6上设置所述转动辊组5，所述机架3一侧设置所述热轧机构1，所述机架3另一侧设置所述输送台6，所述机架3上端设置所述切割部件4，所述机架3前侧设有滑动台7，所述滑动台7上设有收集辊8，所述切割部件4由伸缩气缸9、限位杆10、升降板11、推动杆12与第一电机13组成，所述限位杆10贯穿机架3顶部，所述伸缩气缸9底端与限位杆10底端连接所述升降板11，所述推动杆12连接于升降板11后侧，所述第一电机13连接于升降板11前侧，所述第一电机13下端连接有分切刀片14，所述转动辊组5包括主辊15、分
切辊16、连接片17与承接片18，所述连接片17与承接片18设于所述主辊15同一侧，所述连接片17自由端与所述分切辊16连接，所述分切辊16与所述主辊15相切；
[0030]通过切割部件4与转动辊组5的设置，将切割部件4与转动辊组5设置于同一垂直面上，解决传统无纺布热轧收集装置占用空间大的问题；限位杆的设置能够为升降板降至最低点时提供拉力，避免对伸缩气缸造成损坏；分切辊的设置能够为分切刀片的切割提供平面和间隙；
[0031]通过伸缩气缸9、升降板11、第一电机13与分切刀片14的设置，通过伸缩气缸9带动升降板11的上下移动，从而使设置于升降板11上的第一电机13和分切刀片14上下移动，利用第一电机13的驱动带动分切刀片14的来回移动对无纺布进行分切，由于分切刀片14从侧面接触无纺布，对无纺布表面收紧力的要求不高，避免设备故障；
[0032]所述输送台6侧面设有滑轨19，所述滑轨19上设有滑动件，所述滑动件由滑动座20、伸缩杆21与弧形杆22，所述伸缩杆21一端连接滑动座20，所述伸缩杆21另本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热风无纺布热轧装置及其收集装置，包括热轧机构和收集机构，无纺布经过热轧机构后由收集机构收集，其特征在于：所述收集机构包括机架、切割部件、转动辊组与输送台，所述输送台上设置所述转动辊组，所述机架一侧设置所述热轧机构，所述机架另一侧设置所述输送台，所述机架上端设置所述切割部件，所述机架前侧设有滑动台，所述滑动台上设有收集辊，所述切割部件由伸缩气缸、限位杆、升降板、推动杆与第一电机组成，所述限位杆贯穿机架顶部，所述伸缩气缸底端与限位杆底端连接所述升降板，所述推动杆连接于升降板后侧，所述第一电机连接于升降板前侧，所述第一电机下端连接有分切刀片，所述转动辊组包括主辊、分切辊、连接片与承接片，所述连接片与承接片设于所述主辊同一侧，所述连接片自由端与所述分切辊连接，所述分切辊与所述主辊相切。2.根据权利要求1所述的一种热风无纺布热轧装置及...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈琦镇，李泽鑫，
申请(专利权)人：福建中仑新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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