一种钢箱梁悬臂混凝土浇筑托架制造技术

本实用新型专利技术涉及钢箱梁施工技术领域，公开了一种钢箱梁悬臂混凝土浇筑托架，包括箱梁本体，所述箱梁本体外部的底部转动连接在下套筒的底部，所述下套筒的中部滑动连接有套管，所述双向螺杆的中部固定连接有螺母，所述双向螺杆的中部两侧均固定连接有拨杆，所述双向螺杆的顶部固定螺纹连接有上套筒，所述上套筒的顶部转动连接在支板的底面一侧，所述支板一侧的中部固定连接在插杆的一侧，所述插杆的另一侧滑动连接在固定筒的一侧中部。本实用新型专利技术中，通过旋转双向螺杆可使套管和上套筒分别向双向螺杆的底部和顶部顶出，通过反转双向螺杆可将装置从箱梁本体上取下，从而避免对箱梁本体进行切割，从而避免对箱梁本体造成损伤。从而避免对箱梁本体造成损伤。从而避免对箱梁本体造成损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种钢箱梁悬臂混凝土浇筑托架


[0001]本技术涉及钢箱梁施工
，尤其涉及一种钢箱梁悬臂混凝土浇筑托架。

技术介绍

[0002]钢箱梁是现代道路交通施工过程中必须使用的材料之一，一般用在跨度较大的桥梁上，通常会在钢箱梁的顶面进行混凝土的浇筑，而在浇筑之前需要在钢箱梁表面焊接上支架，然后搭建浇筑模板，当混凝土凝固后，阿静模板取下，随后再将支架取下，而现有的支架在取下时，一般都是通过切割的方式进行，这样容易导致箱梁本体的外侧受到损伤。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢箱梁悬臂混凝土浇筑托架。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钢箱梁悬臂混凝土浇筑托架，包括箱梁本体，所述箱梁本体外部的底部转动连接在下套筒的底部，所述下套筒的中部滑动连接有套管，所述套管的中部螺纹连接在双向螺杆的底部，所述双向螺杆的中部固定连接有螺母，所述双向螺杆的中部两侧均固定连接有拨杆，所述双向螺杆的顶部固定螺纹连接有上套筒，所述上套筒的顶部转动连接在支板的底面一侧，所述支板的顶面固定连接有顶板，所述支板一侧的中部固定连接在插杆的一侧，所述插杆的另一侧滑动连接在固定筒的一侧中部，所述箱梁本体外部的顶部转动连接在固定筒的另一侧。
[0005]作为上述技术方案的进一步描述：
[0006]所述箱梁本体外部的底部固定连接有第一连接座，所述第一连接座的一侧转动连接在第二连接座的一侧，所述第二连接座的另一侧固定连接在下套筒的底部。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述套管的外侧固定连接有卡块，所述下套筒的中部设置有卡槽，所述卡块的外侧滑动连接在所述卡槽的内壁。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述支板的底面一侧固定连接在第三连接座的顶部，所述第三连接座的底部转动连接在第四连接座的顶部，所述第四连接座的底部固定连接在上套筒的顶部。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述箱梁本体外部的顶部固定连接有第五连接座，所述第五连接座的一侧转动连接在第六连接座的一侧，所述第六连接座的另一侧固定连接在固定筒的另一侧。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述固定筒的一侧中部设置有滑槽，所述插杆的外侧滑动连接在所述滑槽的内壁。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述插杆的中部设置有螺纹槽，所述固定筒底部的中部设置有螺纹孔，所述螺纹孔和所述螺纹槽的内壁分别螺纹连接在螺栓外侧的底部和顶部。
[0017]本技术具有如下有益效果：
[0018]本技术中，通过旋转双向螺杆可使套管和上套筒分别向双向螺杆的底部和顶部顶出，此时可将顶板顶在箱梁本体上，通过反转双向螺杆可将装置从箱梁本体上取下，从而避免对箱梁本体进行切割，从而避免对箱梁本体造成损伤。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种钢箱梁悬臂混凝土浇筑托架的结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种钢箱梁悬臂混凝土浇筑托架的部分结构拆分图；
[0021]图3为本技术提出的一种钢箱梁悬臂混凝土浇筑托架的部分结构拆分图；
[0022]图4为图2中的A处放大图。
[0023]图例说明：
[0024]1、箱梁本体；2、下套筒；3、套管；4、双向螺杆；5、螺母；6、拨杆；7、上套筒；8、支板；9、顶板；10、固定筒；11、插杆；12、第一连接座；13、第二连接座；14、卡块；15、卡槽；16、第三连接座；17、第四连接座；18、第五连接座；19、第六连接座；20、滑槽；21、螺纹槽；22、螺纹孔；23、螺栓。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种钢箱梁悬臂混凝土浇筑托架，包括箱梁本体1，箱梁本体1外部的底部转动连接在下套筒2的底部，下套筒2的中部滑动连接有套管3，套管3的中部螺纹连接在双向螺杆4的底部，双向螺杆4的中部固定连接有螺母5，双向螺杆4的中部两侧均固定连接有拨杆6，双向螺杆4的顶部固定螺纹连接有上套筒7，上套筒7的顶部转动连接在支板8的底面一侧，支板8的顶面固定连接有顶板9，支板8一侧的中部固定连接在插杆11的一侧，插杆11的另一侧滑动连接在固定筒10的一侧中部，箱梁本体1外部的顶部转动连接在固定筒10的另一侧，使用时，先将箱梁本体1放置好，随后先将下套筒2安装在箱梁本体1外部的底部，随后将套管3插进下套筒2的内部，随后调整双向螺杆4、套管3和上套筒7的长度，随后将固定筒10安装在箱梁本体1外部的顶部，最后将插杆11插进滑槽20的内部并拧紧螺栓23即可完成安装，此时通过螺母5或者拨杆6可使双向螺杆4旋转，此时可将套管3和上套筒7分别向双向螺杆4的底部和顶部顶出，从而可使支板8顶起，通过支板8可带动顶板9移动将顶板9的顶面抵在箱梁本体1的顶部，此时可进行浇筑，在混凝土凝固后，通过螺母5或者拨杆6使双向螺杆4反转，此时可使套管3和上套筒7同时向双向螺杆4的中部移动，此时可将顶板9收回，最后再将第一连接座12和第二连接座13分开，将第三连接座16和第四连接座17分开，将第五连接座18和第六连接座19分开，此时可将装置取下，使得装置的装卸变得便利提高，进而可避免在拆卸模具时，采用切割的方式将本装置取下，进
而避免了箱梁本体1外侧受到损伤。
[0027]箱梁本体1外部的底部固定连接有第一连接座12，第一连接座12的一侧转动连接在第二连接座13的一侧，第二连接座13的另一侧固定连接在下套筒2的底部，套管3的外侧固定连接有卡块14，下套筒2的中部设置有卡槽15，卡块14的外侧滑动连接在卡槽15的内壁，支板8的底面一侧固定连接在第三连接座16的顶部，第三连接座16的底部转动连接在第四连接座17的顶部，第四连接座17的底部固定连接在上套筒7的顶部，箱梁本体1外部的顶部固定连接有第五连接座18，第五连接座18的一侧转动连接在第六连接座19的一侧，第六连接座19的另一侧固定连接在固定筒10的另一侧，固定筒10的一侧中部设置有滑槽20，插杆11的外侧滑动连接在滑槽20的内壁，插杆11的中部设置有螺纹槽21，固定筒10底部的中部设置有螺纹孔22，螺纹孔22和螺纹槽21的内壁分别螺纹连接在螺栓23外侧的底部和顶部，并且第一连接座12、第三连接座16、第五连接座18均可使用焊接的方式将其安装在箱梁本体1的外侧，同时本装置拆卸后，可进行收集以便于下次利用，可有效降低企业的生产成本。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢箱梁悬臂混凝土浇筑托架，包括箱梁本体(1)，其特征在于：所述箱梁本体(1)外部的底部转动连接在下套筒(2)的底部，所述下套筒(2)的中部滑动连接有套管(3)，所述套管(3)的中部螺纹连接在双向螺杆(4)的底部，所述双向螺杆(4)的中部固定连接有螺母(5)，所述双向螺杆(4)的中部两侧均固定连接有拨杆(6)，所述双向螺杆(4)的顶部固定螺纹连接有上套筒(7)，所述上套筒(7)的顶部转动连接在支板(8)的底面一侧，所述支板(8)的顶面固定连接有顶板(9)，所述支板(8)一侧的中部固定连接在插杆(11)的一侧，所述插杆(11)的另一侧滑动连接在固定筒(10)的一侧中部，所述箱梁本体(1)外部的顶部转动连接在固定筒(10)的另一侧。2.根据权利要求1所述的一种钢箱梁悬臂混凝土浇筑托架，其特征在于：所述箱梁本体(1)外部的底部固定连接有第一连接座(12)，所述第一连接座(12)的一侧转动连接在第二连接座(13)的一侧，所述第二连接座(13)的另一侧固定连接在下套筒(2)的底部。3.根据权利要求1所述的一种钢箱梁悬臂混凝土浇筑托架，其特征在于：所述套管(3)的外侧固定连接有卡块(14)，所述下套筒(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，王星光，赵春洲，窦天，魏乃昊，杨洋，李伟，王成刚，
申请(专利权)人：中铁十七局集团城市建设有限公司，
类型：新型
国别省市：