一种长寿微水节能热风阀阀体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种长寿微水节能热风阀阀体，涉及炼铁高炉热风炉技术领域，包括阀体本体、阀体本体前侧的前法兰组合、阀体本体后侧的后法兰组合、阀体本体上侧的立板，所述后法兰组合和所述前法兰组合上均加工有外层环形水道和内层环形水道，所述外层环形水道和所述内层环形水道设置为内外两层同心环形；有益效果在于：本实用新型专利技术改变了传统阀体的焊接大水腔结构，直接在左、前法兰组合上加工出两环水道，对热负荷大的密封面部位优先强化冷却，合理布置冷却水道，同时设置四层耐火材料，通过其良好的隔热保温性能，给予钢结构良好的保护；减少了焊缝量，降低了冷却水消耗量，减少了冷却水带走的热量，且延长了阀体的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种长寿微水节能热风阀阀体


[0001]本技术涉及炼铁高炉热风炉
，特别是涉及一种长寿微水节能热风阀阀体。

技术介绍

[0002]热风阀是高炉热风炉系统中使用条件最恶劣，技术含量最高的关键设备，而阀体是热风阀的主要部件，其直接与热风接触，长期承受热对流、热辐射，热风温度高达1200℃
‑
1450℃，工况条件十分恶劣。
[0003]目前国内各炼铁厂高炉使用的热风阀阀体大多是采用焊接大水腔结构，焊缝多，在使用中受热交变应力的作用，焊缝容易疲劳开裂、漏水，造成阀体损坏，高炉不得不停产休风，更换热风阀，直接影响高炉顺行，影响经济效益，同时大水腔结构阀体消耗冷却水量大，而且冷却水带走大量热量，造成能源浪费，已不能满足节能环保的要求，专利（ZL 200510119730.4）公开的微水节能热风阀，在节水方面取得了一定的效果，但因左右法兰水道为一环水道，冷却强度不足，且耐火材料层为三层耐材，隔热效果有待提升，因而阀体的寿命有延长空间，所以，开发一种即节水又长寿的热风阀阀体迫切必要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种长寿微水节能热风阀阀体，采用先进的多层次耐火材料技术，通过提高阀体内部水冷却效率，减少阀板焊缝量，降低阀体用水量，减少热量损失，从而提高阀体的使用寿命，节约能源。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种长寿微水节能热风阀阀体，包括阀体本体、阀体本体前侧的前法兰组合、阀体本体后侧的后法兰组合、阀体本体上侧的立板，所述后法兰组合和所述前法兰组合上均加工有外层环形水道和内层环形水道，所述外层环形水道和所述内层环形水道设置为内外两层同心环形；所述外层环形水道上部堵设有第一隔水板，所述外层环形水道对应所述第一隔水板左右两侧分别开设有第一连接水道和第二连接水道，所述第一连接水道与固定安装在所述立板上的出水管密封连接，所述第二连接水道与固定安装在所述立板上的进水管密封连接；所述第二连接水道与所述内层环形水道之间开设有第一连通水道，所述外层环形水道内对应所述第一连接水道远离所述第一隔水板一侧堵设有第二隔水板，所述外层环形水道内对应所述第二隔水板远离所述第一隔水板一侧开设有与所述内层环形水道相连通的第二连通水道，所述内层环形水道内对应所述第一连通水道和所述第二连通水道之间位置堵设有第三隔水板。
[0007]优选的：所述内层环形水道上焊接接触圈形成表面封闭的密封面冷却水道，接触圈表面加工后作为密封面；所述外层环形水道采用水道盖板封焊形成表面封闭的外层环形水道。
[0008]优选的：所述后法兰组合和所述前法兰组合内部除所述接触圈密封面外其余部位
的外表面均设置有耐火材料层。
[0009]优选的：所述接触圈采用整体锻件，整个圆周无接头。
[0010]优选的：所述后法兰组合和所述前法兰组合内腔体上设置有锚固件，材质选用奥氏体不锈钢，锚固件嵌设于耐火材料层内。
[0011]优选的：所述耐火材料层为多层，由外而内依次为热屏障涂料层、重质浇注料层、轻质浇注料层和隔热毡层。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术改变了传统阀体的焊接大水腔结构，直接在左、前法兰组合上加工出两环水道，并采用ANSYS软件进行有限元分析，设计了全新的水道循环结构，对热负荷大的密封面部位优先强化冷却，合理布置冷却水道，同时设置四层耐火材料，通过其良好的隔热保温性能，给予钢结构良好的保护；减少了焊缝量，降低了冷却水消耗量，仅为传统阀体的25%
‑
28%，减少了冷却水带走的热量，且延长了阀体的使用寿命。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本技术所述一种长寿微水节能热风阀阀体的结构示意图。
[0015]图2是本技术所述一种长寿微水节能热风阀阀体的A
‑
A剖视图。
[0016]图3是本技术所述一种长寿微水节能热风阀阀体的局部结构示意图。
[0017]附图标记说明如下：
[0018]1、出水管；2、外层环形水道；3、第一连接水道；4、第一隔水板；5、第二连接水道；6、第一连通水道；7、第二隔水板；8、第三隔水板；9、第二连通水道；10、内层环形水道；11、后法兰组合；12、立板；13、水道盖板；14、接触圈；15、进水管；16、前法兰组合。
实施方式
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上
述术语在本技术中的具体含义。
[0021]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0022]如图1
‑
图3所示，一种长寿微水节能热风阀阀体，包括阀体本体、阀体本体前侧的前法兰组合16、阀体本体后侧的后法兰组合11、阀体本体上侧的立板12，后法兰组合11和前法兰组合16上均加工有外层环形水道2和内层环形水道10，直接在左、右法兰组合上加工出两环水道，并采用ANSYS软件进行有限元分析，设计了全新的水道循环结构，对热负荷大的密封面部位优先强化冷却，合理布置冷却水道，提高了冷却效率，外层环形水道2和内层环形水道10设置为内外两层同心环形；外层环形水道2上部堵设有第一隔水板4，外层环形水道2对应第一隔水板4左右两侧分别开设有第一连接水道3和第二连接水道5，第一连接水道3与固定安装在立板12上的出水管1密封连接，第二连接水道5与固定安装在立板12上的进水管15密封连接；第二连接水道5与内层环形水道10之间开设有第一连通水道6，外层环形水道2内对应第一连接水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长寿微水节能热风阀阀体，包括阀体本体、阀体本体前侧的前法兰组合（16）、阀体本体后侧的后法兰组合（11）、阀体本体上侧的立板（12），其特征在于：所述后法兰组合（11）和所述前法兰组合（16）上均加工有外层环形水道（2）和内层环形水道（10），所述外层环形水道（2）和所述内层环形水道（10）设置为内外两层同心环形；所述外层环形水道（2）上部堵设有第一隔水板（4），所述外层环形水道（2）对应所述第一隔水板（4）左右两侧分别开设有第一连接水道（3）和第二连接水道（5），所述第一连接水道（3）与固定安装在所述立板（12）上的出水管（1）密封连接，所述第二连接水道（5）与固定安装在所述立板（12）上的进水管（15）密封连接；所述第二连接水道（5）与所述内层环形水道（10）之间开设有第一连通水道（6），所述外层环形水道（2）内对应所述第一连接水道（3）远离所述第一隔水板（4）一侧堵设有第二隔水板（7），所述外层环形水道（2）内对应所述第二隔水板（7）远离所述第一隔水板（4）一侧开设有与所述内层环形水道（10）相连通的第二连通水道（9），所述内层环形水道（10）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张松涛，郭宇，王润鼎，张进，赵慧杰，
申请(专利权)人：世林漯河冶金设备有限公司，
类型：新型
国别省市：