一种叶轮式增氧机制造技术

本实用新型专利技术公开一种叶轮式增氧机，其包括叶轮、外转子电机、法兰盘、浮筒；中心轴沿轴向分设有第一装配段、第二装配段、第三装配段，其中法兰盘固设在第一装配段，外转子电机转动设置在第三装配段，第二装配段上固设有密封组件；第一装配段具有两个相互平行的切削平壁，法兰盘的中央设有具有中心孔的装配盘，中心孔内固设一装配套，装配套具有与第一装配段进行嵌合的嵌孔；装配套还包括两个相互平行的平面外壁法兰盘的中心孔具有两个第二平面孔壁，平面外壁与第二平面孔壁上设有相互配合的周向限位结构；所述叶轮为一体式结构，并与外转子电机固接。本实用新型专利技术公开的叶轮式增氧机加工装配简单，装配精度高，运行稳定高效。运行稳定高效。运行稳定高效。

【技术实现步骤摘要】
一种叶轮式增氧机


[0001]本技术属于增氧机
，具体涉及一种叶轮式增氧机。

技术介绍

[0002]叶轮式增氧机通过驱动叶轮转动拨水实现大面积池塘供氧需求，叶轮式增氧机主要包括浮筒、驱动电机、叶轮、法兰盘这几大部件，浮筒通过连杆与法兰盘连接，叶轮装配在驱动电机上，驱动电机多采用外转子电机，并以中心轴为转动中心，法兰盘固设在中心轴上。传统的叶轮采用分体式结构，装配复杂，且叶轮在高速运转过程中稳定性差易损坏；为提高增氧机的运行稳定性，法兰盘与中心轴的连接稳固性至关重要，为避免两者出现相对转动，现有技术中，通常是在法兰盘与中心轴之间设置花键，加工装配复杂，且装配精度无法保障。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术中叶轮式增氧机加工装配复杂，装配精度无法保障的问题，提供一种叶轮式增氧机。本技术的专利技术目的是通过以下技术方案实现的：
[0004]一种叶轮式增氧机，其包括叶轮、外转子电机、法兰盘、浮筒，外转子电机及法兰盘均装配在中心轴上；所述中心轴沿轴向分设有第一装配段、第二装配段、第三装配段，其中法兰盘固设在第一装配段，外转子电机转动设置在第三装配段，第二装配段上固设有密封组件；所述第一装配段具有两个相互平行的切削平壁，所述法兰盘的中央设有具有中心孔的装配盘，中心孔内固设一装配套，所述装配套具有与第一装配段进行嵌合的嵌孔，所述嵌孔具有两个与切削平壁贴合的第一平面孔壁；所述装配套还包括两个相互平行的平面外壁，所述法兰盘的中心孔具有两个与平面外壁进行贴合的第二平面孔壁，所述平面外壁与第二平面孔壁上设有相互配合的周向限位结构；所述浮筒设有多个，并通过连杆与法兰盘固接，所述叶轮为一体式结构，并与外转子电机固接。
[0005]作为优选，所述周向限位结构包括突设在平面外壁上的限位条，及凹设在第二平面孔壁上的条形槽。
[0006]作为优选，所述装配套的上端壁设有外扩抵接沿，所述限位条的起始端抵接至外扩抵接沿下壁；所述装配盘的上端壁设有用于嵌装外扩抵接沿的外扩槽，所述条形槽与外扩槽连通。
[0007]作为优选，所述外转子电机包括上端盖和下端盖，所述上端盖与下端盖相互扣合限定一用于装配电机定子的装配腔，所述电机定子固定套装在第三装配段的中段，所述上端盖通过第一轴承转动装配在第三装配段的上段，所述下端盖通过第二轴承转动装配在第三装配段的下段，所述叶轮固设在下端盖上。
[0008]作为优选，所述法兰盘的上端扣装一罩壳，所述罩壳内装配有电控组件；所述中心轴内部开设有用于穿设线材的轴向穿孔，该轴向穿孔贯穿中心轴的第一装配段及第二装配段，并延伸至第三装配段，第三装配段开设有与轴向穿孔连通的径向穿孔。
[0009]作为优选，所述叶轮包括轮轴及围设在轮轴外围的外扩围壁，外扩围壁与轮轴侧围壁限定一开口朝上的腔体；所述外扩围壁上成型有多片向外延展的拨水叶片，多片拨水叶片沿轮轴的周向均匀分布，并将外扩围壁分隔成多个连接部；每个连接部均包括一片衔接片，拨水叶片与衔接片之间呈钝角连接；所述衔接片在轮轴的转动方向上逐渐向轮轴靠拢；衔接片的外壁面在轮轴的轴向由下至上逐渐内收；所述衔接片的内壁面在轮轴的轴向由下至上逐渐外扩，所述衔接片为由下至上逐渐削薄的薄片状结构。
[0010]作为优选，所述连接部还包括传力片和折角片，所述衔接片、折角片及传力片在轮轴的转动方向上按序设置，每个连接部均与其两侧的拨水叶片限定一上宽下窄的流道；所述传力片与衔接片均为曲壁结构，折角片为直壁结构，衔接片与折角片之间呈角度连接，折角片与传力片之间呈角度连接。
[0011]作为优选，所述拨水叶片包括叶片主体，叶片主体的内沿连接在外扩围壁的外壁上，叶片主体的上沿成型有上翻沿，叶片主体的下沿成型有下翻沿，叶片主体的外沿设有外翻沿，所述上翻沿、下翻沿、外翻沿均朝向拨水叶片的拨水方向翻折。
[0012]作为优选，相邻两个所述连接部的衔接位形成脊筋，所述脊筋由衔接片与传力片的交界线形成，且上述衔接片与传力片分属于两个相邻的连接部；每个所述拨水叶片均对应一个脊筋，所述叶片主体的内沿附接在相应的脊筋上，并沿脊筋的走向延伸。
[0013]作为优选，所述叶片主体上间隔开设有多个减阻孔，所述减阻孔在叶片主体的厚度方向均朝向外翻沿倾斜设置；所述上翻沿的上缘沿其长度方向间隔开设有多个打水槽，所述打水槽为豁口槽。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下技术效果：中心轴分段设置，通过不同的外径和外轮廓分别与法兰盘、及外转子电机配合，装配便捷紧凑，装配精度高；通过设置一装配套实现了中心轴与法兰盘的固定装配，方便快捷，并能从多方位的限制中心轴与法兰盘的相对自由度，装配稳固度，运行稳定；叶轮采用一体式结构，装配便捷，运行稳定；衔接片作为深腔结构的主体外壁，通过优化衔接片的结构，使其在靠近腔口的位置更薄，以减少脱模阻力，更方便脱模；每个连接部均由三片位于不同角度的薄片连接形成，能有效提高整个叶轮的结构强度，并能提升拨水效果；拨水叶片结构设置合理，通过多个翻沿的配合，能够有效提高拨水量及增氧效率，减阻孔和打水槽的设置能够减小拨水叶片的拨水阻力，并打散水流，进一步提高增氧效率。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术中中心轴装配结构示意图；
[0017]图3为本技术中中心轴结构示意图；
[0018]图4为本技术中装配套结构示意图；
[0019]图5为本技术中法兰盘结构示意图；
[0020]图6为本技术中叶轮结构示意图；
[0021]图7为本技术中叶轮俯视图；
[0022]图中标记：中心轴10；第一装配段11；切削平壁111；第二装配段12；第三装配段13；螺纹段14；轴向穿孔15；径向穿孔16；装配套20；第一平面孔壁21；平面外壁22；限位条221；
外扩抵接沿23；内陷槽24；法兰盘30；第二平面孔壁31；条形槽311；外扩槽32；罩壳33；连杆34；浮筒35；密封组件40；螺母50；上端盖71；轴套711；下端盖72；电机定子73；第一轴承74；第二轴承75；轮轴60；侧围壁61；装配顶壁62；加强筋63；连接部80；衔接片81；折角片82；传力片83；脊筋84；拨水叶片90；叶片主体91；减阻孔911；上翻沿92；打水槽921；下翻沿93；外翻沿94。
具体实施方式
[0023]下面结合附图所表示的实施例对本技术作进一步描述：
[0024]参见图1
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图5，本实施例公开一种叶轮式增氧机，其包括叶轮、外传子电机、法兰盘30、浮筒35，外转子电机及法兰盘30均装配在中心轴10上；所述中心轴10沿轴向分设有第一装配段11、第二装配段12、第三装配段13，其中法兰盘30固设在第一装配段11，外转子电机转动设置在第三装配段13，第二装配段12上固设有密封组件40。
[0025]第一装配段11具有两个相互平行的切削平壁，所述法兰盘30的中央设有具有中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叶轮式增氧机，其包括叶轮、外转子电机、法兰盘、浮筒，外转子电机及法兰盘均装配在中心轴上，其特征在于，所述中心轴沿轴向分设有第一装配段、第二装配段、第三装配段，其中法兰盘固设在第一装配段，外转子电机转动设置在第三装配段，第二装配段上固设有密封组件；所述第一装配段具有两个相互平行的切削平壁，所述法兰盘的中央设有具有中心孔的装配盘，中心孔内固设一装配套，所述装配套具有与第一装配段进行嵌合的嵌孔，所述嵌孔具有两个与切削平壁贴合的第一平面孔壁；所述装配套还包括两个相互平行的平面外壁，所述法兰盘的中心孔具有两个与平面外壁进行贴合的第二平面孔壁，所述平面外壁与第二平面孔壁上设有相互配合的周向限位结构；所述浮筒设有多个，并通过连杆与法兰盘固接；所述叶轮为一体式结构，并与外转子电机固接。2.根据权利要求1所述的一种叶轮式增氧机，其特征在于，所述周向限位结构包括突设在平面外壁上的限位条，及凹设在第二平面孔壁上的条形槽。3.根据权利要求2所述的一种叶轮式增氧机，其特征在于，所述装配套的上端壁设有外扩抵接沿，所述限位条的起始端抵接至外扩抵接沿下壁；所述装配盘的上端壁设有用于嵌装外扩抵接沿的外扩槽，所述条形槽与外扩槽连通。4.根据权利要求1所述的一种叶轮式增氧机，其特征在于，所述外转子电机包括上端盖和下端盖，所述上端盖与下端盖相互扣合限定一用于装配电机定子的装配腔，所述电机定子固定套装在第三装配段的中段，所述上端盖通过第一轴承转动装配在第三装配段的上段，所述下端盖通过第二轴承转动装配在第三装配段的下段，所述叶轮固设在下端盖上。5.根据权利要求4所述的一种叶轮式增氧机，其特征在于，所述法兰盘的上端扣装一罩壳，所述罩壳内装配有电控组件；所述中心轴内部开设有用于穿设线材的轴向穿孔，该轴向穿孔贯穿中心轴的第一装配段及第二装配段，并延伸至第三装配段，第三装配段开设有与轴向穿孔连通的径向穿孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡有能，
申请(专利权)人：永康市领捷金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：