一种多方位脱模机构及其模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多方位脱模机构及其模具，包括主脱模顶板，以及用于安装主脱模顶板的下模本体；副脱模顶板，其对称分布于主脱模顶板的顶面左右两侧；还包括：牵引滑块，其对称贴合滑动于主脱模顶板的底面；其中，主脱模顶板的底面左右两侧均固定连接于牵引导杆的底端；所述下模本体安装于装置本体的内部底面中心位置处，且装置本体的内部左右两侧均固定连接于导向套杆的底端。该多方位脱模机构及其模具，通过装置本体对上模本体以及下模本体进行安装，同时设置在下模本体内部副脱模顶板将产品的侧壁推出脱离与注塑腔体的粘连，并通过向上移动的主脱模顶板带动产品向上移动实现多方位的脱模。现多方位的脱模。现多方位的脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种多方位脱模机构及其模具


[0001]本技术涉及模具设备
，具体为一种多方位脱模机构及其模具。

技术介绍

[0002]模具是用于工业生产上以各种方法改变物料形态得到所需产品工具，而注塑也包含于模具生产的范围，物料在模具中成型后需要手动脱模以得到所需产品，并方便模具的后续使用；
[0003]公开号CN107042651A公开了一种模具脱模机构，通过控制面板安装在所述底座上；通过上述方式，本专利技术一种模具脱模机构，该脱模机构结构简单，采用机械进行操作，无需工人进行操作，不仅减少了人力，而且提高了生产效率；
[0004]但是上述模具在实际使用脱模的过程中还存在以下问题：通过电机控制推板模具完成注塑之后向上移动将完成注塑产品向上顶出，但注塑完成的模具在刚刚成型时其依旧处于高温状态，使得具有一定黏性的产品会与模具相互粘连，而直接顶出会造成产品的形变，同时由下向上单方位的脱模顶出，难以平衡产品整体的受力，进而容易导致产品脱模后发生残缺与形变。
[0005]所以我们提出了一种多方位脱模机构及其模具，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种多方位脱模机构及其模具，以解决上述
技术介绍
提出的目前通过电机控制推板模具完成注塑之后向上移动将完成注塑产品向上顶出，但注塑完成的模具在刚刚成型时其依旧处于高温状态，使得具有一定黏性的产品会与模具相互粘连，而直接顶出会造成产品的形变，同时由下向上单方位的脱模顶出，难以平衡产品整体的受力，进而容易导致产品脱模后发生残缺与形变的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多方位脱模机构及其模具，包括主脱模顶板，以及用于安装主脱模顶板的下模本体；
[0008]副脱模顶板，其对称分布于主脱模顶板的顶面左右两侧，且左右两侧副脱模顶板的外侧固定连接于牵引拉绳的顶端；
[0009]还包括：
[0010]牵引滑块，其对称贴合滑动于主脱模顶板的底面，且左右两侧的牵引滑块固定连接于副脱模顶板外侧牵引拉绳的底端；
[0011]其中，主脱模顶板的底面左右两侧均固定连接于牵引导杆的底端。
[0012]优选的，所述主脱模顶板的横向中心轴线与左右两侧副脱模顶板的竖向中心轴线之间相互垂直分布，且左右两侧的副脱模顶板关于主脱模顶板的竖向中心轴线对称分布，并且主脱模顶板的最大滑动长度大于左右两侧副脱模顶板的最大滑动长度。
[0013]优选的，所述主脱模顶板的底面与左右两侧牵引滑块的顶面之间为倾斜状结构相互贴合连接，且左右两侧牵引滑块在受压后分别呈反方向的状态向内侧滑动，并且左右两
侧牵引滑块的滑动通过牵引拉绳带动副脱模顶板呈反方向的状态向外侧滑动。
[0014]一种模具，包括主脱模顶板、副脱模顶板、牵引导杆以及下模本体的多向脱模机构，所述下模本体安装于装置本体的内部底面中心位置处，且装置本体的内部左右两侧均固定连接于导向套杆的底端，并且左右两侧导向套杆的顶端滑动连接于导向套筒的底端内部。
[0015]优选的，所述装置本体的内部上方滑动设置有承载横板，且左右两侧承载横板的底面左右两侧均固定连接于导向套筒的顶端，并且左右两侧导向套筒的内部上方滑动设置有缓冲衬垫，而且左右两侧导向套筒的内壁与缓冲衬垫之间通过缓冲弹簧相互连接。
[0016]优选的，所述承载横板的底面中心位置处固定安装有上模本体，且承载横板的内部左右两侧均开设有牵引导槽，所述装置本体的内部底面左右两侧均滑动连接于推送竖杆的底端，且左右两侧推送竖杆的底端通过复位弹簧连接于装置本体的内壁，并且左右两侧推送竖杆的内侧中部均固定安装有抵触限位块。
[0017]优选的，所述下模本体的内部开设有注塑腔体，且注塑腔体的内部下方滑动连接于主脱模顶板的底端，并且主脱模顶板底面左右两侧的牵引滑块滑动设置于下模本体的内部，而且对称安装的副脱模顶板滑动设置于注塑腔体的内部左右两侧，同时左右两侧的副脱模顶板与注塑腔体的内壁之间通过限位弹簧相互连接。
[0018]优选的，对称安装的所述副脱模顶板的外端滑动连接于下模本体内部的注塑腔体中，所述主脱模顶板底面左右两侧的牵引导杆滑动设置于下模本体的内部，且左右两侧牵引导杆的顶端均滑动贯穿于下模本体的顶面外部，并且左右两侧牵引导杆通过延展弹簧连接于下模本体的内壁。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种多方位脱模机构及其模具，通过装置本体对上模本体以及下模本体进行安装，同时设置在下模本体内部副脱模顶板将产品的侧壁推出脱离与注塑腔体的粘连，并通过向上移动的主脱模顶板带动产品向上移动实现多方位的脱模，其具体内容如下：
[0020]1.牵引导杆的下降带动内端固定连接的主脱模顶板下降收纳至下模本体内部注塑腔体的下方，而主脱模顶板的下降挤压下模本体内部左右两侧的牵引滑块向内侧滑动，使其通过牵引拉绳将左右两侧的收纳至注塑腔体的内部，进而以便于注塑过程中物料的成型；
[0021]2.推送竖杆与抵触限位块向外侧移动，牵引导杆通过延展弹簧带动底端的主脱模顶板重新向上移动，而后副脱模顶板通过限位弹簧的延展向注塑腔体的内侧移动，进而使得副脱模顶板将产品的侧壁推出脱离与注塑腔体的粘连，并通过向上移动的主脱模顶板带动产品向上移动实现多方位的脱模。
附图说明
[0022]图1为本技术下模本体安装结构示意图；
[0023]图2为本技术下模本体正剖面结构示意图；
[0024]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0025]图4为本技术下模本体正面结构示意图；
[0026]图5为本技术承载横板与推送竖杆连接结构示意图；
[0027]图6为本技术推送竖杆安装结构示意图。
[0028]图中：1、主脱模顶板；2、下模本体；3、副脱模顶板；4、牵引拉绳；5、牵引滑块；6、牵引导杆；7、装置本体；8、导向套杆；9、导向套筒；10、承载横板；11、缓冲衬垫；12、缓冲弹簧；13、上模本体；14、牵引导槽；15、推送竖杆；16、复位弹簧；17、抵触限位块；18、注塑腔体；19、限位弹簧。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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6，本技术提供技术方案：一种多方位脱模机构及其模具，包括主脱模顶板1，以及用于安装主脱模顶板1的下模本体2；副脱模顶板3，其对称分布于主脱模顶板1的顶面左右两侧，且左右两侧副脱模顶板3的外侧固定连接于牵引拉绳4的顶端；牵引滑块5，其对称贴合滑动于主脱模顶板1的底面，且左右两侧的牵引滑块5固定连接于副脱模顶板3外侧牵引拉绳4的底端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多方位脱模机构，包括主脱模顶板(1)，以及用于安装主脱模顶板(1)的下模本体(2)；副脱模顶板(3)，其对称分布于主脱模顶板(1)的顶面左右两侧，且左右两侧副脱模顶板(3)的外侧固定连接于牵引拉绳(4)的顶端；其特征在于，还包括：牵引滑块(5)，其对称贴合滑动于主脱模顶板(1)的底面，且左右两侧的牵引滑块(5)固定连接于副脱模顶板(3)外侧牵引拉绳(4)的底端；其中，主脱模顶板(1)的底面左右两侧均固定连接于牵引导杆(6)的底端。2.根据权利要求1所述的一种多方位脱模机构，其特征在于：所述主脱模顶板(1)的横向中心轴线与左右两侧副脱模顶板(3)的竖向中心轴线之间相互垂直分布，且左右两侧的副脱模顶板(3)关于主脱模顶板(1)的竖向中心轴线对称分布，并且主脱模顶板(1)的最大滑动长度大于左右两侧副脱模顶板(3)的最大滑动长度。3.根据权利要求2所述的一种多方位脱模机构，其特征在于：所述主脱模顶板(1)的底面与左右两侧牵引滑块(5)的顶面之间为倾斜状结构相互贴合连接，且左右两侧牵引滑块(5)在受压后分别呈反方向的状态向内侧滑动，并且左右两侧牵引滑块(5)的滑动通过牵引拉绳(4)带动副脱模顶板(3)呈反方向的状态向外侧滑动。4.一种模具，其特征在于：包括主脱模顶板(1)、副脱模顶板(3)、牵引导杆(6)以及权利要求1
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3任一项所述的下模本体(2)的多向脱模机构，所述下模本体(2)安装于装置本体(7)的内部底面中心位置处，且装置本体(7)的内部左右两侧均固定连接于导向套杆(8)的底端，并且左右两侧导向套杆(8)的顶端滑动连接于导向套筒(9)的底端内部。5.根据权利要求4所述的一种模具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢杰，
申请(专利权)人：东莞市快科精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：