一种粉末活性炭再生回转窑制造技术

本实用新型专利技术涉及回转窑技术领域，提供了一种粉末活性炭再生回转窑，包括窑体，窑体包括可自由转动的筒体，筒体具有进料端和出料端，位于筒体进料端的筒体内部设置有导料筒，导料筒呈圆锥形结构且具有大孔端和小孔端，导料筒的大孔端朝向筒体的进料端，导料筒的小孔端朝向筒体的出料端。本实用新型专利技术提供的粉末活性炭再生回转窑通过在筒体内部的进料端处设置呈圆锥形结构的导料筒，能够实现避免烟气将大量粉末活性炭夹带出去，从而在一定程度上提高了粉末活性炭的最终收率，与此同时，配合设置在窑头的沉降室能够有效降低后端尾气处理装置处理烟气时的负荷，确保整个生产作业能够持续可靠的进行。可靠的进行。可靠的进行。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末活性炭再生回转窑


[0001]本技术涉及回转窑
，具体而言，涉及一种粉末活性炭再生回转窑。

技术介绍

[0002]目前，在粉末活性炭的制备和再生工艺中大多数还是采用的逆流式回转窑(即烟气的运动方向与粉末活性炭的运动方向相反的回转窑)，在粉末活性炭活化再生过程中，逆流式回转窑有较好的搅拌破碎和热传导功能，有效提高了粉末活性炭制备和再生过程中的热稳定性。
[0003]然而，对于现有的逆流式回转窑而言，窑体的筒体在旋转搅拌过程中，筒体内粉末活性炭的扬尘率与筒体的旋转搅拌速率成正比，同时筒体内的裂解气、活化气等气体外排势必夹带大量的粉末活性炭，此种情况下不仅影响粉末活性炭产品的最终收率，而且大量夹带粉末活性炭的烟气被排出至后端的尾气处理装置时增大了尾气处理装置处理烟气时的负荷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种粉末活性炭再生回转窑，以至少克服现有回转窑的筒体在转动过程中，烟气将夹带大量粉末活性炭的技术问题。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案实现：
[0006]一种粉末活性炭再生回转窑，包括窑体，所述窑体包括可自由转动的筒体，所述筒体具有进料端和出料端；
[0007]位于所述筒体进料端的筒体内部设置有导料筒，所述导料筒呈圆锥形结构且具有大孔端和小孔端，所述导料筒的大孔端朝向筒体的进料端，所述导料筒的小孔端朝向筒体的出料端。
[0008]在一些可能的实施例中，所述导料筒小孔端的截面面积与大孔端的截面面积之比为1:3
‑
6。
[0009]在一些可能的实施例中，该粉末活性炭再生回转窑还包括窑头，所述窑头包括料仓、进料系统以及沉降室；所述进料系统用于将料仓内的粉末活性炭经筒体的进料端输送至筒体内部；
[0010]所述沉降室与料仓连通，所述沉降室的顶部设置有烟气出口，所述沉降室的底部设置有集灰斗，所述集灰斗与沉降室的内部连通。
[0011]在一些可能的实施例中，所述导料筒与筒体同轴设置，所述沉降室内部的截面面积为筒体内部的截面面积的2
‑
3倍。
[0012]在一些可能的实施例中，所述筒体内部设置有多个导料抄板，多个所述导料抄板沿筒体的轴向依次设置；
[0013]所述导料抄板的一端与筒体的内壁相连，所述导料抄板的另一端朝筒体的轴线延伸。
[0014]在一些可能的实施例中，多个所述导料抄板沿筒体的轴向依次交错设置，相邻两个所述导料抄板之间的间距相等。
[0015]在一些可能的实施例中，所述筒体的材质为617耐高温不锈钢。
[0016]本技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
[0017]本技术提供的粉末活性炭再生回转窑通过在筒体内部的进料端处设置呈圆锥形结构的导料筒，能够实现避免烟气将大量粉末活性炭夹带出去，从而在一定程度上提高了粉末活性炭的最终收率，与此同时，配合设置在窑头的沉降室能够有效降低后端的尾气处理装置处理烟气时的负荷，确保整个生产作业能够持续可靠的进行。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例提供的粉末活性炭再生回转窑的结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例提供的窑头的结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例提供的筒体的局部剖视图。
[0021]图标：10
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窑头，11
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料仓，12
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进料系统，13
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沉降室，14
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集灰斗，15
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破拱器，20
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窑体，21
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筒体，22
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炉膛，23
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支撑架，24
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滚轮支撑组件，25
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驱动装置，26
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导料筒，27
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导料抄板，30
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窑尾，31
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卸料缓存仓，40
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进料密封组件，50
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出料密封组件。
具体实施方式
[0022]实施例
[0023]请参照图1至图3，本实施例提供了一种粉末活性炭再生回转窑，该回转窑包括从左至右依次设置的窑头10、窑体20和窑尾30。
[0024]在本实施例中，窑头10主要起到临时储存粉末活性炭，并将粉末活性炭输送至窑体20的筒体21内的作用。具体地，如图1和图2所示，窑头10包括料仓11、进料系统12以及沉降室13。其中，料仓11用于临时储存粉末活性炭，料仓11从上至下依次分为储料段和进料段，储料段大致呈漏斗状且其顶部设置有便于添加粉末活性炭的进料口，进料段的一端与储料段的底部连通，进料段的另一端则朝窑体20的筒体21所在方向水平延伸后与筒体21的进料端通过进料密封组件40可转动的密封连接起来，在保证料仓11的进料段与筒体21之间的密封性能良好的基础上使得筒体21能够自由转动。
[0025]可以理解的是，在实际实施时，料仓11的储料段和进料段内均设置有破拱器15，以便于后期对料仓11内的粉末活性炭进行清理。
[0026]进料系统12则用于将料仓11内的粉末活性炭经筒体21的进料端输送至筒体21内部。具体地，结合图2所示的内容，进料系统12包括减速电机以及进料螺旋，减速电机设置在料仓11的进料段外部，进料螺旋设置在呈水平状态的料仓11的进料段内，进料螺旋的一端与减速电机传动连接，进料螺旋的另一端作为排料端，且进料螺旋的排料端水平延伸至筒体21的进料端内，以通过进料螺旋将粉末活性炭经筒体21的进料端输送至筒体21内部。
[0027]继续参照图2，沉降室13则设置在料仓11的一侧，且沉降室13与呈竖直状态的料仓11的进料段连通，沉降室13的顶部设置有烟气出口，沉降室13的底部设置有集灰斗14，集灰斗14与沉降室13的内部连通，集灰斗14的底部还设有控制阀。如此设置，在实际生产过程中，由于该回转窑为逆流式回转窑(即筒体21内部粉末活性炭的运动方向与烟气的运动方
向相反，图中3示出的箭头即为烟气的流动方向)，当筒体21内部的烟气夹带粉末活性炭从筒体21的进料端进入料仓11的进料段后最终会进入沉降室13内，对于进入沉降室13的烟气而言，烟气中的大部分粉末活性炭在自身重力作用下沉降至集灰斗14内，以便于后期集中清理，而经过沉降后的烟气则从沉降室13顶部的烟气出口排出至后端的尾气处理装置(图中未示出)中进行进一步处理，通过在窑头10增设沉降室13以对夹带有粉末活性炭的烟气进行初步处理，能够有效降低排至后端的尾气处理装置的烟气中粉末活性炭的量，进而降低后端的尾气处理装置处理烟气时的负荷。
[0028]需要说明的是，为了进一步提高烟气在沉降室13内沉降时的沉降效果，沉降室13内部的截面面积为筒体21内部的截面面积的2
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3倍，也就是说，沉降室13内部供烟气流通的有效过流面积为筒体21内部的截面面积本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末活性炭再生回转窑，包括窑体，所述窑体包括可自由转动的筒体，所述筒体具有进料端和出料端，其特征在于，位于所述筒体进料端的筒体内部设置有导料筒，所述导料筒呈圆锥形结构且具有大孔端和小孔端，所述导料筒的大孔端朝向筒体的进料端，所述导料筒的小孔端朝向筒体的出料端。2.根据权利要求1所述的粉末活性炭再生回转窑，其特征在于，所述导料筒与筒体同轴设置，所述导料筒小孔端的截面面积与大孔端的截面面积之比为1:3
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6。3.根据权利要求1所述的粉末活性炭再生回转窑，其特征在于，还包括窑头，所述窑头包括料仓、进料系统以及沉降室；所述进料系统用于将料仓内的粉末活性炭经筒体的进料端输送至筒体内部；所述沉降室与料仓连通，所述沉降室的顶部设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗松，崔振涛，胥可乐，高其兵，魏可，
申请(专利权)人：成都华域环保有限公司，
类型：新型
国别省市：