一种螺旋管复合焊接设备制造技术

本实用新型专利技术涉及螺旋管焊接技术领域，尤其涉及一种螺旋管复合焊接设备，吸尘接口中部为空向上凸起延伸形成吸气孔，连接板中间为贯穿通孔，顶端焊接吸尘接口，连接板通孔与吸尘接口吸气孔对应，连接板的板面上设凹槽，调节装置与连接板契合连接，且调节装置位于连接板的左侧，调节装置面板的两边设方槽且方槽设螺纹孔，调节装置通过方槽螺纹孔与焊枪固定，连接板的右侧契合连接激光焊接头，激光焊接头下方连接吹气装置，所述吹气装置尾部为腔体，且腔体的同一侧设开口，开口处设挡气板，相邻一侧设快接头，连接板和吹气装置底端平齐，下方连接防尘装置；该装置提高焊接速度且可以节约焊材。材。材。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋管复合焊接设备


[0001]本技术涉及螺旋管焊接
，尤其涉及一种螺旋管复合焊接设备。

技术介绍

[0002]目前常见的螺旋焊管焊接设备，是由MIG或者TIG焊接设备进行焊接，焊接速度是1m/min～2m/min，焊接效率低且需要两台焊接设备进行双面焊接。以3mm不锈钢螺旋管为例，焊接电流140A，焊丝直径1.6mm，焊接速度2m/min两台设备双面同时施焊，效率低，有较大热影响区且耗材。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种螺旋管复合焊接设备，解决现有技术中需要两台设备同时施焊，效率低，有较大热影响区且耗材的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种螺旋管复合焊接设备，包括吸尘接口、连接板、调节装置、吹气装置、防尘装置、焊枪、激光焊接头和夹爪，所述吸尘接口为钣金件，钣金件中部为空向上凸起延伸形成吸气孔，所述连接板中间为贯穿通孔，顶端焊接吸尘接口，连接板通孔与吸尘接口吸气孔对应，形成通道，所述连接板的板面上设凹槽，用于连接激光焊接头和夹爪，连接板的两侧设燕尾凸台，所述调节装置面板的中间设燕尾槽，与连接板两侧的燕尾凸台契合连接，起到上下微调的作用，且调节装置位于连接板的左侧，调节装置面板的两边设方槽且方槽设螺纹孔，所述调节装置通过方槽螺纹孔与焊枪固定，所述连接板的右侧契合连接激光焊接头，所述激光焊接头下方连接吹气装置，所述吹气装置上下贯穿形成通孔，分上、中、下三部分，中部和下部均为腔体，且腔体的同一侧设开口，且中部开口处设挡气板，相邻一侧设快接头，所述连接板和吹气装置底端平齐，下方连接防尘装置。
[0006]所述防尘装置用两个钣金件焊接呈“T”形，每个钣金件上均设通孔，两个通孔分别对应连接板的通孔和吹气装置的通孔，形成通道，焊枪和激光焊接头位于同一平面，焊枪口与激光焊接头发出的激光汇聚在一个点。
[0007]所述夹爪包括圆形板和固定板，中间为圆形板，圆形板两侧为固定板，圆形板周边设沉孔，用于标准机器人配合连接。
[0008]所述激光焊接头外围连接夹爪的固定板，用于固定激光焊接头，夹爪的圆形板连接机器人。
[0009]所述激光焊接头的激光路径焦距为200mm，用于焊接的激光热源。
[0010]与现有技术相比，本技术取得的有益效果：
[0011]（1）通过防尘装置处理焊接过程中烟尘，环保的同时减少飞溅对激光镜片的损害，延长镜片的使用寿命；
[0012]（2）通过吹气装置的挡气板进一步对压缩空气处理形成垂直向下的气刀，利用引流原理把垂直向下的气刀顺着倒角圆弧形成与激光垂直的气刀，故形成了保护屏障，防止
在焊接过程中产生飞溅损伤激光镜片；
[0013]（3）通过焊枪和激光融合，单面就可以焊接螺旋管，满足需求，以3mm不锈钢螺旋管为例焊接速度可达5m/min，焊接速度相比传统气保焊提高50%以上，且可以节约50%的焊材。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为吸尘接口结构示意图；
[0016]图3为连接板结构示意图；
[0017]图4为焊枪结构示意图；
[0018]图5为调节装置结构示意图；
[0019]图6为防尘装置结构示意图；
[0020]图7为激光焊接头结构示意图；
[0021]图8为夹爪结构示意图；
[0022]图9为吹气装置结构示意图；
[0023]图10为激光路径示意图；
[0024]1、吸气孔；2、吸尘接口；3、连接板；4、焊枪；5、调节装置；6、防尘装置；7、激光焊接头；8、夹爪；9、吹气装置；901、挡气板；902、快接头；10、激光路径。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术的技术方案做进一步说明。
[0026]如图1
‑
10所示，一种螺旋管复合焊接设备，包括吸尘接口2、连接板3、焊枪4、调节装置5、防尘装置6、激光焊接头7、和夹爪8和吹气装置9，吸尘接口2为钣金件，钣金件中部为空向上凸起延伸形成吸气孔1，连接板3中间为贯穿通孔，顶端焊接吸尘接口2，连接板3通孔与吸尘接口2的吸气孔1对应，形成通道，连接板3的板面上设凹槽，用于连接激光焊接头7和夹爪8，连接板3的两侧设燕尾凸台，调节装置5面板的中间设燕尾槽，与连接板3两侧的燕尾凸台契合连接，起到上下微调的作用，且调节装置5位于连接板3的左侧，面板的两边设方槽且方槽设螺纹孔，调节装置5通过方槽螺纹孔与焊枪4固定，连接板3的右侧契合连接激光焊接头7，激光焊接头7下方连接吹气装置9，吹气装置9上下贯穿形成通孔，分上、中、下三部分，中部和下部均为腔体，且腔体的同一侧设开口，且中部开口处设挡气板901，相邻一侧设快接头902，连接板3和吹气装置9底端平齐，下方连接防尘装置6，防尘装置6用两个钣金件焊接呈“T”形，每个钣金件上均设通孔，两个通孔分别对应连接板3的通孔和吹气装置9的通孔，均形成通道，焊枪4和激光焊接头7位于同一平面，焊枪口与激光焊接头发出的激光汇聚在一个点；通过防尘装置处理焊接过程中烟尘，环保的同时减少飞溅对激光镜片的损害，延长镜片的使用寿命；通过吹气装置的挡气板进一步对压缩空气处理形成垂直向下的气刀，利用引流原理把垂直向下的气刀顺着倒角圆弧形成与激光垂直的气刀，故形成了保护屏障，防止在焊接过程中产生飞溅损伤激光镜片。
[0027]夹爪8包括圆形板801和固定板802，中间为圆形板801，圆形板801两侧为固定板802，圆形板802周边设沉孔，用于标准机器人配合连接；激光焊接头7外围连接夹爪8的固定板802，用于固定激光焊接头7，夹爪8的圆形板801连接机器人，激光焊接头的激光路径10焦
距为200mm，用于焊接的激光热源；通过焊枪和激光融合，单面就可以焊接螺旋管，满足需求，以3mm不锈钢螺旋管为例焊接速度可达5m/min，焊接速度相比传统气保焊提高50%以上，且可以节约50%的焊材。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋管复合焊接设备，其特征在于，包括吸尘接口（2）、连接板（3）、焊枪（4）、调节装置（5）、防尘装置（6）、激光焊接头（7）、夹爪（8）和吹气装置（9），所述吸尘接口（2）为钣金件，钣金件中部为空向上凸起延伸形成吸气孔（1），所述连接板（3）中间为贯穿通孔，顶端焊接吸尘接口（2），连接板（3）通孔与吸尘接口（2）的吸气孔（1）对应，形成通道，所述连接板（3）的板面上设凹槽，用于连接激光焊接头（7）和夹爪（8），连接板（3）的两侧设燕尾凸台，所述调节装置（5）面板的中间设燕尾槽，与连接板（3）两侧的燕尾凸台契合连接，起到上下微调的作用，且调节装置（5）位于连接板（3）的左侧，调节装置（5）面板的两边设方槽且方槽设螺纹孔，所述调节装置（5）通过方槽螺纹孔与焊枪（4）固定，所述连接板（3）的右侧契合连接激光焊接头（7），所述激光焊接头（7）下方连接吹气装置（9），所述吹气装置（9）上下贯穿形成通孔，分上、中、下三部分，中部和下部均为腔体，且腔体的同一侧设开口，且中部开口处设...

【专利技术属性】
技术研发人员：董波波，温天哲，范志宁，王耀，谢长胜，
申请(专利权)人：山西通创智能制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：