一种大规格耐磨通体大理石制造技术

本实用新型专利技术涉及大理石技术领域，提出了一种大规格耐磨通体大理石，包括通过设置主体、耐磨釉层、槽型突起、限位横板和限位竖板，耐磨釉层为氧化铝陶瓷耐磨材料，氧化铝陶瓷是一种优秀的耐磨材料，具有极高的硬度，很强的耐腐蚀性能，耐磨釉层中含有纳米α

【技术实现步骤摘要】
一种大规格耐磨通体大理石


[0001]本技术涉及大理石
，具体涉及一种大规格耐磨通体大理石。

技术介绍

[0002]通体大理石是一种特殊类型的大理石，其在整个石材块中具有相同的颜色和纹理。与传统的大理石相比，通体大理石在颜色和图案的一致性方面更加突出，大理石瓷砖在铺贴时，由于师傅手艺不同，易导致间隙不均，且拼角不齐，影响整体的美观，且大面积的大理石瓷砖在铺贴时调整不便，易造成开裂损坏。
[0003]据检索中国技术公开号：CN218952649U公开了一种组合式耐磨大理石瓷砖，包括大理石瓷砖主体和组合架，所述大理石瓷砖主体包含从上至下设置的保护釉层、效果釉层、印刷釉层和砖体，所述砖体下端设有多组网格凸起，所述砖体下端靠近边缘处开设有多组限位槽，所述限位槽内设有多组限位孔，所述限位槽内连接有组合架，所述组合架由底板、限位柱、撕拉分段格和拉板组成，且所述底板上端中间处通过撕拉分段格连接有拉板，所述底板上端靠近拉板两侧处设有多组限位柱。
[0004]然而在实施以上方技术方案时，存在以下问题：大理石瓷砖在铺贴时，由于师傅手艺不同，易导致间隙不均，且拼角不齐，影响整体的美观，以上技术方案通过设置将拉板两侧的大理石主体进行定位，大理石主体稳定后，拉板可通过撕拉分段格从底板上撕下，但是铺设大理石砖时，现有技术是通过水泥砂浆铺设大理石，在铺设时，具有流动性的水泥砂浆贴在大理石板下，受到纵向挤压力的作用，水泥砂浆被挤向两侧，从而挤进大理石与大理石中间的缝隙，此时水泥砂浆会裹挟住拉板或撕拉分段格，无法达到后续在大理石稳定后通过撕拉拉下拉板，从而影响美观，而处理方法为拆卸已经固定的大理石，造成浪费。

技术实现思路

[0005]本技术提出一种大规格耐磨通体大理石，解决了相关技术中的在加工过程中，水泥砂浆挤进大理石与大理石中间的缝隙从而固定拉板，无法后续操作，影响美观，处理此问题还会造成浪费。
[0006]本技术的技术方案如下：一种大规格耐磨通体大理石，包括主体、限位横板和限位竖板，主体外侧设置有底釉层，所述底釉层上方设置有缎光釉层，所述缎光釉层上方设置有耐磨釉层，所述主体的下方设置有槽型突起，所述主体下方的一侧设置有限位横板，所述限位横板的上方设置有限位竖板，所述主体和另一个主体之间设置有限位竖板。
[0007]优选的，所述主体外侧包裹有底釉层，所述底釉层为透明防水材质，所述底釉层的厚度为1
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2毫米。
[0008]优选的，所述底釉层上方紧密连接有缎光釉层，所述缎光釉层为玉石材质，所述缎光釉层厚度为1
‑
2毫米。
[0009]优选的，所述缎光釉层上方紧密连接有耐磨釉层，所述耐磨釉层的厚度为1
‑
2毫米。
[0010]优选的，所述耐磨釉层为氧化铝陶瓷耐磨材料，所述耐磨釉层中含有纳米α
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刚玉。
[0011]优选的，所述主体下方紧密连接有多组槽型突起，所述槽型突起的厚度为2
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3毫米。
[0012]优选的，所述主体与另一个主体通过限位竖板紧密连接，所述限位横板和限位竖板为一体成型结构，所述限位竖板高度为8
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10毫米，不超过主体的厚度。
[0013]本技术的工作原理及有益效果为：
[0014]通过设置主体、耐磨釉层、槽型突起、限位横板和限位竖板，耐磨釉层为氧化铝陶瓷耐磨材料，耐磨釉层中含有纳米α
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刚玉，氧化铝陶瓷是一种优秀的耐磨材料，具有极高的硬度，良好的热稳定性，耐受高速摩擦和磨损，很强的耐腐蚀性能，良好的绝缘性能，它能够在恶劣的条件下长时间使用，增加了大理石主体的耐磨性，纳米α
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刚玉是铝氧化物的晶体形式，纳米α
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刚玉通过纳米尺寸效应进一步提升了硬度，具有出色的抗划伤、耐磨和耐冲击性能，进一步增加大理石主体的耐磨性，在贴合瓷砖过程中，在已经贴好的大理石主体一侧放置限位板，通过限位竖板使其紧贴在大理石主体一侧，贴另一块大理石时，使大理石主体的一侧卡在放置好的限位横板上，缓慢放下大理石主体，通过调整，使两块大理石主体紧贴限位竖板，通过设置限位横板，使得两块大理石板处于同一水平面，通过设置限位竖板，使得两块大理石板中间保持均匀的缝隙，限位竖板高度为8
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10毫米，不超过主体的厚度，在之后的工作中不需要取出限位横板和限位竖板，可在缝隙处进行美缝工作，加快工作效率，增加美观性，避免浪费。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0016]图1为本技术的主体示意图；
[0017]图2为本技术的限位板示意图；
[0018]图3为本技术的安装结构示意图；
[0019]图4为本技术的横截面结构示意图；
[0020]图中：1、主体；2、底釉层；3、缎光釉层；4、耐磨釉层；5、槽型突起；6、限位横板；7、限位竖板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图4，本技术提供一种大规格耐磨通体大理石技术方案：包括主体1、限位横板6和限位竖板7，主体1外侧设置有底釉层2，底釉层2上方设置有缎光釉层3，缎光釉层3上方设置有耐磨釉层4，主体1的下方设置有槽型突起5，主体1下方的一侧设置有限位横板6，限位横板6的上方设置有限位竖板7，主体1和另一个主体1之间设置有限位竖板7。
[0023]在使用时，底釉层2在主体1形成一层保护膜，使得主体1在遇到水的情况下不会变色，且底釉层2为透明材质，不遮挡大理石原有的花纹，缎光釉层3，赋予表面一种光滑、柔和
的光泽，使得物体外观更为美观，玉石材质可以增强物体的耐磨性和耐久性，耐磨釉层4为氧化铝陶瓷耐磨材料，耐磨釉层4中含有纳米α
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刚玉，氧化铝陶瓷是一种优秀的耐磨材料，具有极高的硬度，良好的热稳定性，耐受高速摩擦和磨损，很强的耐腐蚀性能，良好的绝缘性能，它能够在恶劣的条件下长时间使用，增加了大理石主体1的耐磨性，纳米α
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刚玉是铝氧化物的晶体形式，纳米α
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刚玉通过纳米尺寸效应进一步提升了硬度，具有出色的抗划伤、耐磨和耐冲击性能，进一步增加大理石主体1的耐磨性，在贴合瓷砖过程中，在已经贴好的大理石主体1一侧放置限位板，通过限位竖板7使其紧贴在大理石主体1一侧，贴另一块大理石时，使大理石主体1的一侧卡在放置好的限位横板6上，缓慢放下大理石主体1通过调整，使两块大理石主体1紧贴限位竖板7，通过设置限位横板6，使得两块大理石板处于同一水平面，通过设置限位竖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大规格耐磨通体大理石，包括主体(1)、限位横板(6)和限位竖板(7)，其特征在于，主体(1)外侧设置有底釉层(2)，所述底釉层(2)上方设置有缎光釉层(3)，所述缎光釉层(3)上方设置有耐磨釉层(4)，所述主体(1)的下方设置有槽型突起(5)，所述主体(1)下方的一侧设置有限位横板(6)，所述限位横板(6)的上方设置有限位竖板(7)，所述主体(1)和另一个主体(1)之间设置有限位竖板(7)。2.根据权利要求1所述的一种大规格耐磨通体大理石，其特征在于，所述主体(1)外侧包裹有底釉层(2)，所述底釉层(2)为透明防水材质，所述底釉层(2)的厚度为1
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2毫米。3.根据权利要求1所述的一种大规格耐磨通体大理石，其特征在于，所述底釉层(2)上方紧密连接有缎光釉层(3)，所述缎光釉层(3)为玉石材质，所述缎光釉层(3)厚度为1
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2毫米...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩三立，郑杰，王建伟，车恒刚，王春田，
申请(专利权)人：贵州省海美斯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：