本实用新型专利技术公开了一种金属桶加工用桶底压合装置，包括工作台、支撑板、进料结构、压合结构、束口结构、除尘结构、限位结构、复位结构；支撑板固定连接工作台内壁，进料结构位于支撑板的顶端，压合结构位于支撑板的顶端，束口结构位于压合结构内部，除尘结构位于工作台顶端，限位结构位于工作台内部，复位结构位于支撑板的顶端。本实用新型专利技术与现有的技术相比的优点在于：本实用新型专利技术不仅能根据实际需求适应不同规格的金属桶体，还能方便在压合结束后自动清理残留的金属碎屑。清理残留的金属碎屑。清理残留的金属碎屑。
【技术实现步骤摘要】
一种金属桶加工用桶底压合装置
[0001]本技术涉及金属桶加工生产
，具体是一种金属桶加工用桶底压合装置。
技术介绍
[0002]金属桶加工用桶底压合装置是一种对金属桶体进行底板冲压的设备，由于金属具有较好的强度和可塑性，在进行大批量长途运输过程中常常会采用金属桶对油，药剂等流体进行承装运送，在对金属桶进行加工时需要经常进行冲压加工。
[0003]现有技术中的专利号为CN217512636U的专利公开了一种金属制品加工用冲压装置，包括工作台，所述工作台呈C型设置，所述工作台内侧壁固定连接有支撑板，所述工作台内底面固定安装有推杆电机，所述推杆电机输出端固定连接有输出轴，所述输出轴底端固定连接有冲压板，所述支撑板上开设有安装口。本申请通过在工作台和支撑板上设置输出轴、冲压板、冲压模具、储料桶、固定块、滑动块、推动块以及连杆机构，当推杆电机工作驱动输出轴伸长时，使得冲压板对金属制品进行冲压，同时带动滑动块以及推动块向储料桶方向移动，将最底层的金属制品推进冲压模具中，在冲压过程中实现自动上料，有助于提高工作效率。
[0004]但是现有技术中的专利存在以下几个缺点：
[0005](1)现有技术的专利针对桶体的种类和尺寸规格单一，在对实际生产包装需求进行更替改变时，设备本身硬件规格调整困难，适应性较差，使用不够灵活；
[0006](2)现有技术的专利在对金属桶的桶底完成冲压后，工作台面上会残留大量冲孔下来的金属碎屑，这些碎屑会残留在装置的工作台面上，需要人工去清理，清理起来比较麻烦，且清理的效率比较低，占用了工作人员的工作时间，影响冲压质量。
技术实现思路
[0007]本技术要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种不仅能根据实际需求适应不同规格的金属桶体，还能方便在压合结束后自动清理残留的金属碎屑。
[0008]为了解决上述问题，本技术的技术方案为：一种金属桶加工用桶底压合装置，包括工作台、支撑板、进料结构、压合结构、束口结构、除尘结构、限位结构、复位结构；
[0009]所述支撑板固定连接工作台内壁，所述进料结构位于支撑板的顶端，所述压合结构位于支撑板的顶端，所述束口结构位于压合结构内部，所述除尘结构位于工作台顶端，所述限位结构位于工作台内部，所述复位结构位于支撑板的顶端。
[0010]进一步，所述进料结构包括储料桶，所述储料桶两侧固定连接有固定杆，所述固定杆固定连接在支撑板的顶端，所述支撑板的顶端固定设有固定块，所述固定块内部贯通有滑动块，所述滑动块转动连接有转动杆，所述转动杆远离滑动块一端转动连接有连接杆。
[0011]进一步，所述压合结构包括冲压缸，所述冲压缸固定连接工作台的顶端，所述冲压缸的输出端固定连接有输出轴，所述输出轴的底端固定连接有冲压板，所述支撑板顶端固
定设有冲压模具，所述冲压模具底部开有半圆形的进料口，所述冲压模具侧面开有半圆形的束孔。
[0012]进一步，所述束口结构包括嵌板，所述嵌板顶端固定连接有托举杆，所述托举杆中间转动连接有导辊，所述嵌板顶端表面穿插套设有束带，所述束带贯穿嵌板中部固定连接有收束块，所述收束块底端固定连接有液压推缸。
[0013]进一步，所述除尘结构包括集尘盒，所述集尘盒顶端固定连接有负风压机，所述集尘盒底端固定连接有风管，所述风管的底端固定连接有壳体，所述壳体的底端固定设有滤板，所述壳体的底端固定连接有电机，所述电机底端固定连接毛刷。
[0014]进一步，所述限位结构包括限位块一，所述输出轴固定连接有限位块二。
[0015]进一步，所述复位结构包括连接板，所述连接板底端滑动连接有滑动杆，所述连接板中间固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆套有复位弹簧，所述连接板底端固定连接有底板。
[0016]本技术与现有的技术相比的优点在于：
[0017](1)本技术上通过设置收束块，通过液压推缸的收缩动作带动收束块向里移动，进而拖拽束带进行收束，与此同时，收束块带动液压推缸下移与束带内侧的金属桶体对位，使得该装置能够适应并匹配不同直径的桶体，使用适应性和灵活性更强；
[0018](2)本技术在冲压结束后，启动负风压机、电机，负风压机通过集尘盒和风管将壳体内的空气吸出，壳体内形成负压，电机带动毛刷在工作台和模具的顶部刷动，刷起的金属碎屑被吸入壳体内，并通过风管进入集尘盒的内部，无需人工清理且清理效率高。
附图说明
[0019]图1是本技术一种金属桶加工用桶底压合装置的立体图一。
[0020]图2是本技术一种金属桶加工用桶底压合装置的立体图二。
[0021]图3是本技术一种金属桶加工用桶底压合装置的立体图三。
[0022]图4是本技术一种金属桶加工用桶底压合装置的内部结构图。
[0023]图5是本技术一种金属桶加工用桶底压合装置的束口结构的结构示意图。
[0024]如图所示：1、工作台；2、支撑板；3、进料结构；31、储料桶；32、固定杆；33、固定块；34、滑动块；35、转动杆；36、连接杆；4、压合结构；41、冲压缸；42、输出轴；43、冲压板；44、冲压模具；5、束口结构；51、嵌板；52、托举杆；53、导辊；54、束带；55、收束块；56、液压推；6、除尘结构；61、集尘盒；62、负风压机；63、风管；64、壳体；65、电机；7、限位结构；71、限位块一；72、限位块二；8、复位结构；81、连接板；82、复位弹簧；83、伸缩杆；84、滑动杆；85、底板。
具体实施方式
[0025]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
[0026]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0027]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0028]如图1至图5所示，一种金属桶加工用桶底压合装置，包括工作台1、支撑板2、进料
结构3、压合结构4、束口结构5、除尘结构6、限位结构7、复位结构8；支撑板2固定连接工作台1内壁，进料结构3位于支撑板2的顶端，压合结构4位于支撑板2的顶端，束口结构5位于压合结构4内部，除尘结构6位于工作台1顶端，限位结构7位于工作台1内部，复位结构8位于支撑板2的顶端。
[0029]进料结构3包括储料桶31，所述储料桶31两侧固定连接有固定杆32，固定杆32固定连接在支撑板2的顶端，支撑板2的顶端固定设有固定块33，固定块33内部贯通有滑动块34，滑动块34转动连接有转动杆35，转动杆35远离滑动块34一端转动连接有连接杆36。
[0030]压合结构4包括冲压缸41，冲压缸41固定连接工作台1的顶端，冲压缸41的输出端固定连接有输出轴42，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属桶加工用桶底压合装置，其特征在于：包括工作台(1)、支撑板(2)、进料结构(3)、压合结构(4)、束口结构(5)、除尘结构(6)、限位结构(7)和复位结构(8)；所述支撑板(2)固定连接工作台(1)内壁，所述进料结构(3)位于支撑板(2)的顶端，所述压合结构(4)位于支撑板(2)的顶端，所述束口结构(5)位于压合结构(4)内部，所述除尘结构(6)位于工作台(1)顶端，所述限位结构(7)位于工作台(1)内部，所述复位结构(8)位于支撑板(2)的顶端。2.根据权利要求1所述的一种金属桶加工用桶底压合装置，其特征在于：所述进料结构(3)包括储料桶(31)，所述储料桶(31)两侧固定连接有固定杆(32)，所述固定杆(32)固定连接在支撑板(2)的顶端，所述支撑板(2)的顶端固定设有固定块(33)，所述固定块(33)内部贯通有滑动块(34)，所述滑动块(34)转动连接有转动杆(35)，所述转动杆(35)远离滑动块(34)一端转动连接有连接杆(36)。3.根据权利要求1所述的一种金属桶加工用桶底压合装置，其特征在于：所述压合结构(4)包括冲压缸(41)，所述冲压缸(41)固定连接工作台(1)的顶端，所述冲压缸(41)的输出端固定连接有输出轴(42)，所述输出轴(42)的底端固定连接有冲压板(43)，所述支撑板(2)顶端固定设有冲压模具(44)，所述冲压模具(44)底部开有半圆形的进料口，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：牟勇，余文开，
申请(专利权)人：重庆金粮包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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