一种具有定位安装结构的联轴器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有定位安装结构的联轴器，属于联轴器技术领域，包括联轴器本体，联轴器本体为对称设置且两个联轴器本体相互接触，联轴器本体的表面开设有多个通孔，通孔内设置有贯穿两个联轴器本体表面的螺钉，其中一个联轴器本体表面的通孔处设置有与螺钉螺纹连接的螺母块，两个联轴器本体的表面固定连接有对称的第一弧形板。本实用新型专利技术通过设置有连接板、圆杆和弧形固定板，通过下移连接板，使得圆杆和弧形固定板下移，当弧形固定块下移到与D形轴接触时，继续下压连接板，使得弧形固定块发生形变，由弧形变成水平状态，且与D形轴贴合，使得联轴器本体可以根据轴的形状进行改变，增强了联轴器本体的适用性。增强了联轴器本体的适用性。增强了联轴器本体的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有定位安装结构的联轴器


[0001]本技术涉及联轴器
，尤其涉及一种具有定位安装结构的联轴器。

技术介绍

[0002]联轴器是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置。
[0003]联轴器是将一个轴的转动力传递给另一个轴，使得两个轴转动，有的电机的轴为D字型轴(即为半圆形轴)，现有的联轴器多为圆形，当所需要转动的轴为D字型轴时，就需要工作人员对圆形联轴器的孔进行处理，将其处理成对应电机轴大小的D型孔，但这种处理是不可逆的，也就是说将联轴器圆形孔处理成D型孔之后，无法再将其处理成圆形孔，所以现有的联轴器无法根据轴的形状进行改变，适用性不强，因此提出一种具有定位安装结构的联轴器解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述技术中的问题，而提出的一种具有定位安装结构的联轴器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种具有定位安装结构的联轴器，包括联轴器本体，所述联轴器本体为对称设置且两个联轴器本体相互接触，所述联轴器本体的表面开设有多个通孔，所述通孔内设置有贯穿两个联轴器本体表面的螺钉，其中一个所述联轴器本体表面的通孔处设置有与螺钉螺纹连接的螺母块，两个所述联轴器本体的表面固定连接有对称的第一弧形板，所述第一弧形板的表面固定连接有对称的第一固定板。
[0007]优选地，两个所述联轴器本体的表面滑动连接有对称的第二弧形板，所述第二弧形板的表面固定连接有对称的第二固定板。<br/>[0008]优选地，所述第二固定板与第一固定板之间设置有螺杆，所述第一固定板的一侧面设置有与螺杆螺纹连接的螺母块。
[0009]优选地，所述第二弧形板的上方设置有连接板，所述第二弧形板的内表面设置有弧形固定块，所述弧形固定块为橡胶材质制成。
[0010]优选地，所述连接板的底端固定连接有多个圆杆，所述圆杆的一端贯穿第二弧形板与弧形固定块固定连接。
[0011]优选地，所述连接板内设置有一对对称的固定杆，所述第二固定板的表面开设有与固定杆连接的固定孔。
[0012]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0013]本技术通过设置有连接板、圆杆和弧形固定板，通过下移连接板，使得圆杆和弧形固定板下移，当弧形固定块下移到与D形轴接触时，继续下压连接板，使得弧形固定块发生形变，由弧形变成水平状态，且与D形轴贴合，使得联轴器本体可以根据轴的形状进行
改变，增强了联轴器本体的适用性。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种具有定位安装结构的联轴器的立体结构示意图一。
[0015]图2为本技术提出的一种具有定位安装结构的联轴器的立体结构示意图二。
[0016]图3为本技术提出的一种具有定位安装结构的联轴器中第一弧形板、第二弧形板的结构示意图。
[0017]图4为本技术提出的一种具有定位安装结构的联轴器中连接板、圆杆和弧形固定板的结构示意图。
[0018]图中：1、联轴器本体；2、连接板；3、固定杆；4、螺杆；5、第一固定板；6、第二弧形板；7、第一弧形板；8、固定孔；9、第二固定板；10、螺钉；11、圆杆；12、弧形固定块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参照图1
‑
4，一种具有定位安装结构的联轴器，包括联轴器本体1，联轴器本体1为对称设置且两个联轴器本体1相互接触，联轴器本体1的表面开设有多个通孔，通孔内设置有贯穿两个联轴器本体1表面的螺钉10，其中一个联轴器本体1表面的通孔处设置有与螺钉10螺纹连接的螺母块，工作人员将联轴器本体1套在轴的表面，然后通过螺钉10将两个联轴器本体1进行连接并安装在轴上，实现联轴器本体1和轴的安装连接，两个联轴器本体1的表面固定连接有对称的第一弧形板7，第一弧形板7的表面固定连接有对称的第一固定板5。
[0021]进一步的，两个联轴器本体1的表面滑动连接有对称的第二弧形板6，第二弧形板6和在联轴器本体1的表面滑动连接，使得第二弧形板6移动配合第一弧形板7对轴进行夹持固定，第二弧形板6的表面固定连接有对称的第二固定板9，第二固定板9与第一固定板5之间设置有螺杆4，第一固定板5的一侧面设置有与螺杆4螺纹连接的螺母块，将第二弧形板6下移到所需位置时，通过螺杆4实现第一固定板5和第二固定板9的连接，从而将第一弧形板7和第二弧形板6连接起来，实现对轴的夹持固定。
[0022]需要说明的是：第二弧形板6的上方设置有连接板2，第二弧形板6的内表面设置有弧形固定块12，弧形固定块12为橡胶材质制成，弧形固定块12由橡胶材质制成，使其可以发生形变，连接板2的底端固定连接有多个圆杆11，圆杆11的一端贯穿第二弧形板6与弧形固定块12固定连接，工作人员下压连接板2，使得固定杆3和圆杆11下移，圆杆11下移带动弧形固定块12下移，工作人员将弧形固定块12下移到与联轴器本体1内的D形轴接触时，继续下压连接板2，使得弧形固定块12发生形变，由弧形变成水平状态，且与D形轴贴合即可，使得弧形固定板对D形轴进行夹持固定。
[0023]值得注意的是：连接板2内设置有一对对称的固定杆3，第二固定板9的表面开设有与固定杆3连接的固定孔8，固定杆3和固定孔8连接，对连接板2和圆杆11以及弧形固定板进行固定限位。
[0024]采用上述进一步的好处是：上述装置可以根据轴的形状进行改变，增强了联轴器本体1的适用性。
[0025]本技术在使用时：当需要利用联轴器本体1实现将轴的转动力传递给另一个轴，且轴为圆形轴时，工作人员将两个联轴器本体1分别插在两个轴的表面，然后工作人员下移第二固定板9，使得第二固定板9下移带动第一弧形板7在联轴器本体1的一端下移，使得第一弧形板7的内表面与联轴器本体1内的轴表面接触，并挤压轴，然后工作人员将螺杆4贯穿第二固定板9和第一固定板5，并通过螺母块对螺杆4进行固定限位，从而对第二固定板9进行固定限位，进而对第二弧形板6进行固定限位，使得第一弧形板7和第二弧形板6将联轴器本体1内的轴进行夹持固定，然后工作人员将螺钉10贯穿两个联轴器本体1，使得两个联轴器本体1连接起来，实现联轴器本体1在轴上的安装，然后联轴器本体1内的其中一个轴转动，带动联轴器本体1进行转动，进而带动联轴器本体1内的另一个轴进行转动。
[0026]当需要实现将轴的转动力传递给另一个轴，且轴为D形轴时，工作人员将两个联轴器本体1分别插在D形轴的表面，然后利用螺钉10将两个联轴器本体1连接起来，然后工作人员下压连接板2，使得连接板2下移带动固定杆3和圆杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有定位安装结构的联轴器，包括联轴器本体(1)，其特征在于，所述联轴器本体(1)为对称设置且两个联轴器本体(1)相互接触，所述联轴器本体(1)的表面开设有多个通孔，所述通孔内设置有贯穿两个联轴器本体(1)表面的螺钉(10)，其中一个所述联轴器本体(1)表面的通孔处设置有与螺钉(10)螺纹连接的螺母块，两个所述联轴器本体(1)的表面固定连接有对称的第一弧形板(7)，所述第一弧形板(7)的表面固定连接有对称的第一固定板(5)。2.根据权利要求1所述的一种具有定位安装结构的联轴器，其特征在于，两个所述联轴器本体(1)的表面滑动连接有对称的第二弧形板(6)，所述第二弧形板(6)的表面固定连接有对称的第二固定板(9)。3.根据权利要求2所述的一种具有定位安装结构的联轴器，其特征在于，所述第二固...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志红，
申请(专利权)人：南京威慈德传动机械有限公司，
类型：新型
国别省市：