一种一片式翻领制造技术

本实用新型专利技术涉及一种一片式翻领，包括领面和领座，所述领面和领座由一块布料裁切而成，并且领面和领座为连接在一起的整体，所述领面和领座之间设置有镂空区，并且镂空区的内边贴合后形成翻折的领头。本实用新型专利技术所述的一片式翻领，领座与领面是整体一个部件，根据人体工学在中间部分开设一块镂空区域，在通过贴合工艺复合成型，与传统的领头的差别是：1、工序更少，从而提高了生产效率；2、由于减小了缝合区域，因此对皮肤摩擦的不适感减小；3、外观比传统的领头更简洁干净，更具高级感。更具高级感。更具高级感。

【技术实现步骤摘要】
一种一片式翻领


[0001]本技术涉及衣领
，尤其是指一种一片式翻领。

技术介绍

[0002]在当今社会，衬衫是一种十分常见的衣物，适合绝大多数人群，也是职场必备穿戴衣物。随着生活品质的提高，人们对衬衫的要求也越来越高，特别是衣领，越是平整越能体现出人的干净整洁，能提升精神面貌。
[0003]然而，目前大多数的衣领，如图6所示其底领和上领是分体的结构，分别加工出底领和上领后，再将底领和上领通过缝纫的方式连接在一起，也就是说，在底领和上领中会分布有大量的针孔缝纫线，此种生产方式存在下面的问题：
[0004]一方面，需要分别制作出底领和上领，传统的生产工艺复杂，因此需要花费较多的时间，造成生产成本增加；
[0005]一方面，由于底领和上领之间为分体的，连接处的接缝面积较大，由于接缝位置处摩擦力较大，造成衣领的舒适感下降。

技术实现思路

[0006]为此，本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中衣领制作工艺复杂，生产成本高，并且此种衣领由于存在缝纫缝隙，存在一定的摩擦感，造成舒适度较差的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供了一种一片式翻领，包括领面和领座，所述领面和领座由一块布料裁切而成，并且领面和领座为连接在一起的整体，所述领面和领座之间设置有镂空区，并且镂空区的内边贴合后形成翻折的领头。
[0008]在本技术的一个实施例中，所述领面和领座的布料包括面料层一、胶膜层和面料层二，所述面料层一和面料层二的形状相同，并且面料层一和面料层二通过胶膜层粘结在一起。
[0009]在本技术的一个实施例中，所述镂空区长度方向的两侧分别设有连接部一和连接部二，所述领面和领座通过连接部一和连接部二连接为一体。
[0010]在本技术的一个实施例中，所述领座的长度大于领面的长度。
[0011]在本技术的一个实施例中，所述领座延伸出领面的两端形成领角一和领角二。
[0012]在本技术的一个实施例中，所述领角一和领角二的上端部均设置为圆角。
[0013]在本技术的一个实施例中，所述镂空区为中间宽两端尖角的“唇形”结构。
[0014]在本技术的一个实施例中，所述镂空区内壁的上边缘为弧形边一，所述镂空区内壁的下边缘为弧形边二。
[0015]在本技术的一个实施例中，所述领面的上端设置为弧形边三，并且弧形边三与弧形边一的弧度相同，所述领座的下端设置为弧形边四，并且弧形边四与弧形边二的弧
度相同。
[0016]在本技术的一个实施例中，所述领面和领座一体的外形采用激光镭射切割。
[0017]本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0018]本技术所述的一片式翻领，领座与领面是整体一个部件，根据人体工学在中间部分开设一块镂空区域，在通过贴合工艺复合成型，与传统的领头的差别是：1、工序更少，从而提高了生产效率；2由于减小了缝合区域，因此对皮肤摩擦的不适感减小；3、外观比传统的领头更简洁干净，更具高级感。
附图说明
[0019]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0020]图1是本技术的一片式翻领的结构示意图；
[0021]图2是本技术的一片式翻领的分解图；
[0022]图3是本技术的一片式翻领成型后的结构示意图；
[0023]图4是本技术的一片式翻领成型后实施例一的结构示意图；
[0024]图5是本技术的一片式翻领成型后实施例二的结构示意图；
[0025]图6是本技术的传统翻领的结构示意图。
[0026]说明书附图标记说明：领面1、弧形边三11、领座2、面料层一21、胶膜层22、面料层二23、弧形边四24、镂空区3、弧形边一31、弧形边二32、连接部一4、连接部二5、领角一6、领角二7。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0028]参照图1所示，本技术的一片式翻领，包括领面1和领座2，所述领面1和领座2由一块布料裁切而成，并且领面1和领座2为连接在一起的整体，所述领面1和领座2之间设置有镂空区3，并且镂空区3的内边贴合后形成翻折的领头。
[0029]参照图2所示，所述领面1和领座2的布料包括面料层一21、胶膜层22和面料层二23，所述面料层一21和面料层二23的形状相同，并且面料层一21和面料层二23通过胶膜层22粘结在一起。通过激光雕刻出两块一样的面料层一21和面料层二23以及一块贴合的胶膜层22，人工或者机器把胶膜层22放置于面料层一21和面料层二23之间，再通过热压机器把面料层一21、胶膜层22和面料层二23三者贴合到一起，从而形成衣领的外形。
[0030]上述结构的一片式翻领，通过高弹面料双层复合后，根据人体工学裁切，通过超声波切割，贴合布胶条，从而制作出一片式的领型，操作简单，区别与传统复杂的领子，使其在加工的工序中至少减少三道以上的工序，很大程度的减少工艺制作的成本和时间，且因为分割减少从而使其减少摩擦，增强舒适度。
[0031]本技术的一片式翻领具体体现在，领面1和领座2长度方向的两端是连接在一起的，而具体的连接结构为，所述镂空区3长度方向的两侧分别设有连接部一4和连接部二5，所述领面1和领座2通过连接部一4和连接部二5连接为一体。在进行面料层一21和面料层
二23的裁切过程中，首先通过激光镭射切割裁切出面料层一21和面料层二23所需外形，然后通过激光镭射切割切出镂空区3，但是保留了镂空区3两端的连接部一4和连接部二5两处连接位置不被裁开，从而保证了是整体一片面料，
[0032]为了保证此种一片式翻领能够顺利成型，对于领面1、领座2和镂空区3的结构均需有具体的结构设计，首先所述领座2的长度大于领面1的长度。从而使得所述领座2延伸出领面1的两端形成领角一6和领角二7。在领角一6/领角二7择一缝上扣子，在领角二7/领角一6择一缝制号扣眼，从而能够将翻领系起来。
[0033]为了提高衣领使用过程中的舒适度，领角一6和领角二7为与脖子相接处的位置，因此所述领角一6和领角二7的上端部均设置为圆角。避免此处为尖角对脖子形成刺痛感。
[0034]镂空区3的具体结构设计为，成型后的翻领参照图3所示，翻领在缝制到衣物上使用过程中，翻领都是围成一圈使用，并且翻领句带有一定的弧度，为了满足上面的使用要求，所述镂空区3为中间宽两端尖角的“唇形”结构。所述镂空区3内壁的上边缘为弧形边一31，所述镂空区3内壁的下边缘为弧形边二32。所述领面1的上端设置为弧形边三11，并且弧形边三11与弧形边一31的弧度相同，所述领座2的下端设置为弧形边四24，并且弧形边四24与弧形边二3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一片式翻领，其特征在于：包括领面和领座，所述领面和领座由一块布料裁切而成，并且领面和领座为连接在一起的整体，所述领面和领座之间设置有镂空区，并且镂空区的内边贴合后形成翻折的领头。2.根据权利要求1所述的一片式翻领，其特征在于：所述领面和领座的布料包括面料层一、胶膜层和面料层二，所述面料层一和面料层二的形状相同，并且面料层一和面料层二通过胶膜层粘结在一起。3.根据权利要求1或2所述的一片式翻领，其特征在于：所述镂空区长度方向的两侧分别设有连接部一和连接部二，所述领面和领座通过连接部一和连接部二连接为一体。4.根据权利要求1所述的一片式翻领，其特征在于：所述领座的长度大于领面的长度。5.根据权利要求1所述的一片式翻领，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈京伟，罗淼江，
申请(专利权)人：苏州米飒运动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：