钻铣机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钻铣机，钻铣机包括钻铣头，钻铣头包括底座、支座、加工座、第二驱动部件和第三驱动部件；底座设有第二导轨；支座滑动连接于第二导轨，支座设有第三导轨；第二驱动部件驱动支座沿第二导轨的延伸方向移动；加工座滑动连接于第三导轨，加工座设有至少两个钻铣组件，钻铣组件包括第四导轨、钻铣单元和第二气缸，第四导轨沿上下方向延伸，钻铣单元滑动连接于第四导轨，第二气缸驱动钻铣单元沿上下方向移动；第三驱动部件，用于驱动加工座沿第三导轨的延伸方向移动；该钻铣机的运动方式采用精密直线导轨和精密滑块的配合，通过伺服电机进行驱动，尺寸精准，提高生产质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
钻铣机


[0001]本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种钻铣机。

技术介绍

[0002]钻铣机适用于各种中小型零件加工，特别是有色金属材料、塑料、尼龙的切削，具有结构简单，操作灵活等优点，广泛用于单件或是成批的机械制造、仪表工业、建筑装饰和修配部门。钻铣床是一种中小型通用金属切削机床，即能卧铣，又能立铣，它适用于钻、扩、铰、镗、孔加工，应用广泛，适合一般，单件或小批生产车间使用。
[0003]钻铣机是靠程序控制的自动加工机床，具有高度柔性、加工质量较稳定和提高生产效率等优点。但是，其定位精准度、加工效率以及结构稳定性还需进一步改进。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出一种钻铣机。
[0005]本技术实施例提供了一种钻铣机，所述钻铣机包括钻铣头，所述钻铣头包括底座、支座、加工座、第二驱动部件和第三驱动部件；
[0006]所述底座设有第二导轨，所述第二导轨沿前后方向延伸；
[0007]所述支座滑动连接于所述第二导轨，所述支座设有第三导轨，所述第三导轨沿上下方向延伸；
[0008]所述第二驱动部件用于驱动所述支座沿所述第二导轨的延伸方向移动；
[0009]所述加工座滑动连接于所述第三导轨，所述加工座设有至少两个钻铣组件，多个所述钻铣组件沿前后方向间隔排列，所述钻铣组件包括第四导轨、钻铣单元和第二气缸，所述第四导轨固定安装于所述加工座，所述第四导轨沿上下方向延伸，所述钻铣单元滑动连接于所述第四导轨，所述第二气缸用于驱动所述钻铣单元沿上下方向移动；
[0010]所述第三驱动部件用于驱动所述加工座沿所述第三导轨的延伸方向移动。
[0011]根据本技术实施例的钻铣机，至少具有如下技术效果：第二驱动部件能够带动支座在第二导轨上移动从而带动钻铣单元沿前后方向移动，第三驱动部件能够带动加工座在第三导轨上移动从而带动钻铣单元沿上下方向移动；两个第二气缸分别能够带动两个钻铣单元在第四导轨上沿上下方向移动，使得两个钻铣单元能够相互独立，一个钻铣单元能够相对于另一个钻铣单元沿上下方向移动，以使两个钻铣单元能够同时加工两种不同或者相同的产品，提高工作效率，且第三驱动部件和第二气缸的配合能够增大钻铣单元的行程量；该钻铣机采用精密直线导轨，尺寸精准，提高生产质量。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述钻铣机还包括机架和第一驱动部件，所述机架设有第一导轨和夹持装置，所述第一导轨沿左右方向延伸，所述夹持装置用于夹持物料，所述底座滑动连接于所述第一导轨，所述第一驱动部件用于驱动所述底座沿所述第一导轨的延伸方向移动。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述夹持装置包括横杆，固定块、压块和第一气缸，所述横杆的前后两端均固定于所述机架，所述固定块固定安装于所述横杆上且位于所述压块后侧，所述第一气缸安装于所述横杆上，所述第一气缸位于所述压块前侧，所述第一气缸的驱动端与所述压块固定连接，所述第一气缸能够推动所述压块远离或靠近所述固定块。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述第一驱动部件包括第一伺服电机、第一齿条和第一齿轮，所述第一伺服电机固定安装于所述底座，所述第一齿条固定安装于所述机架，所述第一齿条沿左右方向延伸，所述第一伺服电机的驱动端与所述第一齿轮固定连接，所述第一齿轮与所述第一齿条啮合连接。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述第二驱动部件包括第二伺服电机、第二齿条和第二齿轮，所述第二伺服电机固定安装于所述支座，所述第二齿条固定安装于所述底座，所述第二齿条沿前后方向延伸，所述第二伺服电机的驱动端与所述第二齿轮固定连接，所述第二齿轮与所述第二齿条啮合连接。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述第三驱动部件包括第三伺服电机、丝杆和螺母座，所述第三伺服电机固定安装于所述支座，所述第三伺服电机的驱动端与所述丝杆固定连接，所述丝杆沿上下方向延伸，所述螺母座套设于所述丝杆，所述螺母座与所述加工座固定连接。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述支座的右侧面设有安装孔，所述第三驱动部件设于所述安装孔的左侧，所述安装孔沿上下方向延伸，所述加工座设于所述安装孔的右侧，所述螺母座穿设于所述安装孔进而与所述加工座固定连接。
[0018]根据本技术的一些实施例，所述螺母座包括套筒和连接块，所述套筒套设于所述丝杆，所述连接块的一端与所述套筒固定连接，所述连接块的另一端穿设于所述安装孔与所述加工座固定连接。
[0019]根据本技术的一些实施例，两个所述第一导轨沿前后方向间隔排列，所述钻铣组件位于两个所述第一导轨之间。
[0020]根据本技术的一些实施例，所述机架设有漏斗，所述漏斗位于所述夹持装置下方，所述漏斗用于收集加工残渣。
[0021]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0022]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0023]图1是本技术一些实施例的钻铣机的结构示意图；
[0024]图2是本技术一些实施例的钻铣机的部分结构示意图；
[0025]图3是本技术一些实施例的钻铣机的另一角度的部分结构示意图；
[0026]图4是本技术一些实施例的钻铣机的另一角度的部分结构示意图；
[0027]图5是本技术一些实施例的钻铣机的部分结构示意图；
[0028]图6是本技术一些实施例的钻铣机的部分结构示意图；
[0029]图7是本技术一些实施例的支座的结构示意图；
[0030]图8是本技术一些实施例的钻铣机的部分结构示意图。
[0031]附图标号：
[0032]机架100、第一导轨110、夹持装置120、横杆121、固定块122、压块123、第一气缸124、漏斗130、卸料口131、物料140；
[0033]底座200、第二导轨210；
[0034]支座300、底板301、箱体302、第三导轨310、安装孔320；
[0035]加工座400、钻铣组件410、第四导轨411、钻铣单元412、第二气缸413；
[0036]第一驱动部件500、第一伺服电机510、第一齿条520、第一齿轮530；
[0037]第二驱动部件600、第二伺服电机610、第二齿条620、第二齿轮630；
[0038]第三驱动部件700、第三伺服电机710、丝杆720、螺母座730、套筒731、连接块732、凸台733、缺口734、轴承座740。
具体实施方式
[0039]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻铣机，其特征在于，包括钻铣头，所述钻铣头包括底座(200)、支座(300)、加工座(400)、第二驱动部件(600)和第三驱动部件(700)；所述底座(200)设有第二导轨(210)，所述第二导轨(210)沿前后方向延伸；所述支座(300)滑动连接于所述第二导轨(210)，所述支座(300)设有第三导轨(310)，所述第三导轨(310)沿上下方向延伸；所述第二驱动部件(600)用于驱动所述支座(300)沿所述第二导轨(210)的延伸方向移动；所述加工座(400)滑动连接于所述第三导轨(310)，所述加工座(400)设有至少两个钻铣组件(410)，多个所述钻铣组件(410)沿前后方向间隔排列，所述钻铣组件(410)包括第四导轨(411)、钻铣单元(412)和第二气缸(413)，所述第四导轨(411)固定安装于所述加工座(400)，所述第四导轨(411)沿上下方向延伸，所述钻铣单元(412)滑动连接于所述第四导轨(411)，所述第二气缸(413)用于驱动所述钻铣单元(412)沿上下方向移动；所述第三驱动部件(700)用于驱动所述加工座(400)沿所述第三导轨(310)的延伸方向移动。2.根据权利要求1所述的钻铣机，其特征在于，所述钻铣机还包括机架(100)和第一驱动部件(500)，所述机架(100)设有第一导轨(110)和夹持装置(120)，所述第一导轨(110)沿左右方向延伸，所述夹持装置(120)用于夹持物料(140)，所述底座(200)滑动连接于所述第一导轨(110)，所述第一驱动部件(500)用于驱动所述底座(200)沿所述第一导轨(110)的延伸方向移动。3.根据权利要求2所述的钻铣机，其特征在于，所述夹持装置(120)包括横杆(121)，固定块(122)、压块(123)和第一气缸(124)，所述横杆(121)的前后两端均固定于所述机架(100)，所述固定块(122)固定安装于所述横杆(121)上且位于所述压块(123)后侧，所述第一气缸(124)安装于所述横杆(121)上，所述第一气缸(124)位于所述压块(123)前侧，所述第一气缸(124)的驱动端与所述压块(123)固定连接，所述第一气缸(124)能够推动所述压块(123)远离或靠近所述固定块(122)。4.根据权利要求2所述的钻铣机，其特征在于，所述第一驱动部件(500)包括第一伺服电机(510)、第一齿条(520)...

【专利技术属性】
技术研发人员：万勇波，
申请(专利权)人：佛山市顺德区鑫亿发木工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：