本实用新型专利技术提供一种锻造合金圆棒热处理装置，涉及热处理装置技术领域，包括：加热箱体，所述加热箱体上表面通过铰链连接有上盖；驱动组件，所述驱动组件包括多个支撑杆、第一支撑座、第二支撑座和多个辊轴，多个所述支撑杆均固定连接在加热箱体右侧外表面。本实用新型专利技术中，在需要对锻造合金圆棒工件进行热处理时，根据工件的大小，可以任意调节辊轴的放置位置，在需要加工较小直径的工件时，将辊轴放置位置调节为相邻的第一转动槽与第二转动槽位置，即可支撑较小直径的工件进行使用，实现了根据工件尺寸进行调节的目的，解决了背景技术中固定位置的辊轴不能很好的承托工件进行持续滚动，影响了装置的正常使用的问题。影响了装置的正常使用的问题。影响了装置的正常使用的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种锻造合金圆棒热处理装置
[0001]本技术涉及热处理装置
，尤其涉及一种锻造合金圆棒热处理装置。
技术介绍
[0002]锻造合金是以高温和高压的方式将金属坯料加工成所需形状和尺寸的工艺过程，锻造合金圆棒经过热处理可以改善其性能。
[0003]现有技术中，如中国专利CN 216404480 U中一种不锈钢棒体锻造用热处理装置，它包括：加热炉；链式输送带；所述链式输送带安装在所述加热炉上，其用于输送工件；放置盒，所述放置盒安装在所述链式输送带上，所述放置盒顶部为开口且内部水平阵列固设有多个隔板，所述放置盒内部相对的两侧之间线型阵列转动安装有多个贯穿所述隔板的转轴，所述转轴上安装有多个滚轴，每两个所述滚轴圆周侧之间用于放置棒体工件。本技术通过链式输送带将安装盒运输到加热炉内部，从而在加热过程中通过驱动组件使得棒体工件持续转动，从而使得棒体工件表面受热相对均匀，从而提高了棒体工件热处理后的效果，因此更具有实用性。
[0004]上述专利中，虽然该装置可以使得棒体工件表面受热相对均匀，但是辊轴的间距是固定的，在将棒体工件放置在两个辊轴之间滚动进行热处理时，由于辊轴之间存在空隙，若是加工一些尺寸较小的锻造合金圆棒工件时，在辊轴间距与工件外径尺寸不匹配时，固定位置的辊轴不能很好的承托工件进行持续滚动，影响了装置的正常使用。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中在将棒体工件放置在两个辊轴之间滚动进行热处理时，由于辊轴之间存在空隙，若是加工一些尺寸较小的锻造合金圆棒工件时，在辊轴间距与工件外径尺寸不匹配时，固定位置的辊轴不能很好的承托工件进行持续滚动，影响了装置的正常使用的问题，而提出的一种锻造合金圆棒热处理装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种锻造合金圆棒热处理装置，包括：加热箱体，所述加热箱体上表面通过铰链连接有上盖；驱动组件，所述驱动组件包括多个支撑杆、第一支撑座、第二支撑座和多个辊轴，多个所述支撑杆均固定连接在加热箱体右侧外表面，多个所述支撑杆端面之间固定连接有隔热板，所述隔热板右侧外表面固定连接有电机，所述电机输出端与隔热板滑动贯穿，所述电机输出端固定连接有丝杆。
[0007]优选的，所述丝杆与加热箱体滑动贯穿并延伸至内部，所述丝杆端面与加热箱体内右侧内表面转动连接。
[0008]优选的，所述第一支撑座上表面等距开设有多个第一转动槽，所述辊轴前端面固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆位于第一转动槽内部。
[0009]优选的，所述第二支撑座上表面等距开设有多个第二转动槽，所述辊轴后端面固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆位于第二转动槽内部。
[0010]优选的，所述第二转动杆前端面固定连接有齿轮，所述齿轮与丝杆呈啮合设置。
[0011]优选的，所述上盖下表面固定安装有风扇，所述风扇与电机电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，在需要对锻造合金圆棒工件进行热处理时，根据工件的大小，可以任意调节辊轴的放置位置，在需要加工较小直径的工件时，将辊轴放置位置调节为相邻的第一转动槽与第二转动槽位置，即可支撑较小直径的工件进行使用，实现了根据工件尺寸进行调节的目的，解决了
技术介绍
中固定位置的辊轴不能很好的承托工件进行持续滚动，影响了装置的正常使用的问题。
[0014]2、本技术中，风扇，风扇可以避免加热箱体内的热空气上升导致温度不均，提升了加工质量，通过支撑杆与隔热板的配合设置，可以避免电机与加热箱体直接接触，被加热箱体的高温损坏，提升了装置的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种锻造合金圆棒热处理装置的立体图；
[0016]图2为本技术提出一种锻造合金圆棒热处理装置的仰视图；
[0017]图3为本技术提出一种锻造合金圆棒热处理装置的驱动组件结构示意图；
[0018]图4为本技术提出一种锻造合金圆棒热处理装置的驱动组件结构示意图。
[0019]图例说明：1、加热箱体；2、上盖；3、风扇；4、驱动组件；401、支撑杆；402、隔热板；403、电机；404、丝杆；405、第一支撑座；406、第一转动槽；407、第二支撑座；408、第二转动槽；409、第一转动杆；410、辊轴；411、第二转动杆；412、齿轮。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例1，如图1
‑
图4所示，本技术提供了一种锻造合金圆棒热处理装置，包括：加热箱体1，加热箱体1上表面通过铰链连接有上盖2；驱动组件4，驱动组件4包括多个支撑杆401、第一支撑座405、第二支撑座407和多个辊轴410，电机403输出端与隔热板402滑动贯穿，电机403输出端固定连接有丝杆404，丝杆404与加热箱体1滑动贯穿并延伸至内部，丝杆404端面与加热箱体1内右侧内表面转动连接，第一支撑座405上表面等距开设有多个第一转动槽406，辊轴410前端面固定连接有第二转动杆411，第二转动杆411位于第一转动槽406内部，第二支撑座407上表面等距开设有多个第二转动槽408，辊轴410后端面固定连接有第一转动杆409，第一转动杆409位于第二转动槽408内部，第二转动杆411前端面固定连接有齿轮412，齿轮412与丝杆404呈啮合设置，上盖2下表面固定安装有风扇3，风扇3与电机403电性连接。
[0023]其整个实施例1达到的效果为，在需要对锻造合金圆棒工件进行热处理时，根据工件的大小，可以任意调节辊轴410的放置位置，通过第一转动槽406与第二转动槽408的配合
设置，第一转动杆409与第二转动杆411放入平行位置的第一转动槽406与第二转动槽408内后即可为辊轴410提供支撑，辊轴410放入后齿轮412会与丝杆404处于啮合状态，在需要加工较小直径的工件时，将辊轴410放置位置调节为相邻的第一转动槽406与第二转动槽408位置，即可支撑较小直径的工件进行使用，在进行热处理时，盖上上盖2，启动加热箱体1的加热设备，启动电机403带动丝杆404转动，丝杆404可以带动齿轮412转动，即可同时带动多个辊轴410转动，从而可以带动工件持续进行翻滚，使得工件可以均匀的进行热处理。
[0024]实施例2，如图1
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图4所示，多个支撑杆401均固定连接在加热箱体1右侧外表面，多个支撑杆401端面之间固定连接有隔热板402，隔热板402右侧外表面固定连接有电机4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锻造合金圆棒热处理装置，其特征在于，包括：加热箱体(1)，所述加热箱体(1)上表面通过铰链连接有上盖(2)；驱动组件(4)，所述驱动组件(4)包括多个支撑杆(401)、第一支撑座(405)、第二支撑座(407)和多个辊轴(410)，多个所述支撑杆(401)均固定连接在加热箱体(1)右侧外表面，多个所述支撑杆(401)端面之间固定连接有隔热板(402)，所述隔热板(402)右侧外表面固定连接有电机(403)，所述电机(403)输出端与隔热板(402)滑动贯穿，所述电机(403)输出端固定连接有丝杆(404)。2.根据权利要求1所述的锻造合金圆棒热处理装置，其特征在于：所述丝杆(404)与加热箱体(1)滑动贯穿并延伸至内部，所述丝杆(404)端面与加热箱体(1)内右侧内表面转动连接。3.根据权利要求1所述的锻造合金圆棒热处理装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞荣新，祖宇伟，俞刚，俞燕，冯思阳，
申请(专利权)人：浙江大隆特材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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