一种化工废渣分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化工废渣分离装置，包括罐体，所述罐体顶端开设有进料口，所述罐体内部设置有筛分网，所述筛分网与所述进料口对应设置；罐体清洁组件，所述罐体清洁组件包括滑动件和清洁件，所述筛分网通过所述滑动件与所述罐体转动连接，所述清洁件设置在所述筛分网上且与所述罐体内侧壁对应设置；筛网清理组件，所述筛网清理组件包括固定连接在所述罐体内的支撑环，所述支撑环内设置有清理件，所述清理件位于所述筛分网下方且与所述筛分网对应设置。本实用新型专利技术结构简单，实现了对罐体内壁的清洁和筛分网的清理，保证了清洁和清理效果和效率，提高了筛分效率。提高了筛分效率。提高了筛分效率。

【技术实现步骤摘要】
一种化工废渣分离装置


[0001]本技术涉及化工废渣处理装置
，特别是涉及一种化工废渣分离装置。

技术介绍

[0002]化工废渣是指化学工业生产过程中产生的固体和泥浆状废物，包括化工生产过程中产生的不合格的产品、不能出售的副产品、反应釜底料、滤饼渣、废催化剂等。现有技术中化工废渣分离装置多通过筛网进行筛分，筛网上的筛孔内易卡入块状废渣单纯的水冲洗时并无法将卡入的废渣清除，影响后续的筛分效率，同时分离后罐体内壁上易残留粉渣等，单纯的水冲洗存在清洁不彻底的弊端。
[0003]现有公开号为CN216878053U的专利中公开了一种环保化工机械废渣分离装置，包括箱体、冲洗装置、过滤装置；过滤装置包括在箱体内的粗滤板、精滤板；箱体上、粗滤板和精滤板处相通连接有出渣管；冲洗装置包括水箱，水箱上连接有出水管，出水管连接有分水板，分水板上连接有喷水头，便于对粗滤板、精滤板、第二精滤板清洗，避免废渣堵住。
[0004]上述现有专利中通过水冲洗滤板时，过滤孔内卡接较紧的块状废渣并不会被水冲出，导致清理不彻底，滤板仍会被废渣堵塞，影响后续的筛分效率，同时针对箱体内壁上残留的粉渣，箱体内注水后存在粉渣不会被水冲走的弊端，导致箱体内粘覆有大量粉渣，清洁效果不够理想。
[0005]因此，亟需一种化工废渣分离装置，用来解决上述问题，实现对罐体内壁清洁和筛网的清理，同时保证清洁和清理效果和效率。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种化工废渣分离装置，以解决上述现有技术存在的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种化工废渣分离装置，包括：
[0008]罐体，所述罐体顶端开设有进料口，所述罐体内部设置有筛分网，所述筛分网与所述进料口对应设置；
[0009]罐体清洁组件，所述罐体清洁组件包括滑动件和清洁件，所述筛分网通过所述滑动件与所述罐体转动连接，所述清洁件设置在所述筛分网上且与所述罐体内侧壁对应设置；
[0010]筛网清理组件，所述筛网清理组件包括固定连接在所述罐体内的支撑环，所述支撑环内设置有清理件，所述清理件位于所述筛分网下方且与所述筛分网对应设置。
[0011]优选的，所述滑动件包括开设在所述罐体内壁上的环形滑槽，所述环形滑槽内滑动连接有连接环，所述筛分网与所述连接环固定连接，所述罐体的罐壁内固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有连接轴的一端，所述连接轴另一端伸入到所述环形滑槽内
同轴固定连接有第一齿轮，所述连接环位于所述环形滑槽内的侧壁上固定连接有第一环形齿板，所述第一齿轮与所述第一环形齿板啮合，所述清洁件设置在所述连接环上。
[0012]优选的，所述清洁件包括转动连接在所述连接环上的支撑杆，所述支撑杆顶端和底端分别伸出所述连接环且均固定连接有清洁辊，所述清洁辊与所述罐体内壁对应设置，所述支撑杆上同轴固定连接有第二齿轮，所述环形滑槽内固定连接有第二环形齿板，所述第二齿轮位于所述环形滑槽内且与所述第二环形齿板啮合。
[0013]优选的，所述清理件包括清理板，所述清理板外侧壁与所述支撑环内侧壁滑动接触，所述清理板顶端固定连接有若干清理凸块，所述清理凸块与所述筛分网上的筛分孔对应设置，所述罐体底端中部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端伸入到所述罐体内与所述清理板底端中部固定连接。
[0014]优选的，所述筛分网、所述清理板为圆锥形结构。
[0015]优选的，所述清理板的半径小于所述清洁辊外壁到所述清理板上圆心的距离。
[0016]优选的，所述罐体外侧壁上铰接有两收集门扇，两所述收集门扇分别与所述支撑环和所述连接环对应设置。
[0017]与现有技术相比，本技术具有如下优点和技术效果：
[0018]本技术提供的一种化工废渣分离装置，进料口用于放入废渣，筛分网用于对废渣进行筛分，当需要清理罐体内部时，通过设置的滑动件带动筛分网转动，筛分网转动时带动清洁件实现对罐体内壁的清洁处理，当筛分网发生堵塞需要清理时，通过清理件实现对筛分网的清理，保证筛分效果。本申请结构简单，实现了对罐体内壁的清洁和筛分网的清理，保证了清洁和清理效果和效率，提高了筛分效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
[0020]图1为本技术整体结构示意图；
[0021]图2为本技术图1中A处局部放大图；
[0022]图3为本技术图1中B处局部放大图；
[0023]其中，1、罐体；2、进料口；3、筛分网；4、支撑环；5、环形滑槽；6、连接环；7、电机；8、第一齿轮；9、第一环形齿板；10、支撑杆；11、清洁辊；12、第二齿轮；13、第二环形齿板；14、清理板；15、清理凸块；16、电动伸缩杆；17、收集门扇。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具
体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0026]参考图1
‑
3，本技术提供一种化工废渣分离装置，包括：
[0027]罐体1，罐体1顶端开设有进料口2，罐体1内部设置有筛分网3，筛分网3与进料口2对应设置；
[0028]罐体清洁组件，罐体清洁组件包括滑动件和清洁件，筛分网3通过滑动件与罐体1转动连接，清洁件设置在筛分网3上且与罐体1内侧壁对应设置；
[0029]筛网清理组件，筛网清理组件包括固定连接在罐体1内的支撑环4，支撑环4内设置有清理件，清理件位于筛分网3下方且与筛分网3对应设置。
[0030]进一步优化方案，滑动件包括开设在罐体1内壁上的环形滑槽5，环形滑槽5内滑动连接有连接环6，筛分网3与连接环6固定连接，罐体1的罐壁内固定连接有电机7，电机7的输出轴上固定连接有连接轴的一端，连接轴另一端伸入到环形滑槽5内同轴固定连接有第一齿轮8，连接环6位于环形滑槽5内的侧壁上固定连接有第一环形齿板9，第一齿轮8与第一环形齿板9啮合，清洁件设置在连接环6上。
[0031]参考图2
‑
3，连接轴(图中未标注)通过轴承(图中未画出)与环形滑槽5转动连接，通过电机7带动第一齿轮8转动，第一齿轮8转动时通过啮合的第一环形齿板9带动连接环6在罐体1内做圆周运动，连接环6做圆周运动时带动清洁件实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工废渣分离装置，其特征在于，包括：罐体(1)，所述罐体(1)顶端开设有进料口(2)，所述罐体(1)内部设置有筛分网(3)，所述筛分网(3)与所述进料口(2)对应设置；罐体清洁组件，所述罐体清洁组件包括滑动件和清洁件，所述筛分网(3)通过所述滑动件与所述罐体(1)转动连接，所述清洁件设置在所述筛分网(3)上且与所述罐体(1)内侧壁对应设置；筛网清理组件，所述筛网清理组件包括固定连接在所述罐体(1)内的支撑环(4)，所述支撑环(4)内设置有清理件，所述清理件位于所述筛分网(3)下方且与所述筛分网(3)对应设置。2.根据权利要求1所述的一种化工废渣分离装置，其特征在于：所述滑动件包括开设在所述罐体(1)内壁上的环形滑槽(5)，所述环形滑槽(5)内滑动连接有连接环(6)，所述筛分网(3)与所述连接环(6)固定连接，所述罐体(1)的罐壁内固定连接有电机(7)，所述电机(7)的输出轴上固定连接有连接轴的一端，所述连接轴另一端伸入到所述环形滑槽(5)内同轴固定连接有第一齿轮(8)，所述连接环(6)位于所述环形滑槽(5)内的侧壁上固定连接有第一环形齿板(9)，所述第一齿轮(8)与所述第一环形齿板(9)啮合，所述清洁件设置在所述连接环(6)上。3.根据权利要求2所述的一种化工废渣分离装置，其特征在于：所述清洁件包括转动连接在所述连接环(6)上的支撑杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：于飞，杨光，
申请(专利权)人：吉林化工学院，
类型：新型
国别省市：