一种包布分切重缠机制造技术

本实用新型专利技术提供一种包布分切重缠机，属于包布切割设备领域，包括裁切机构、引导辊组、卷取机构和放置机构：裁切机构用于将包布卷导开并裁切为多个包布条，包括第一支架和设置在第一支架上的分切装置，分切装置包括裁刀和可转动配合在裁刀下方的裁切辊；引导辊组用于将多个包布条引导至卷取机构上；放置机构可移动设置在卷取机构的前端，卷取机构包括设置在第三支架上的牵引装置与设置在侧支架上的排线器，牵引装置用于将包布条输送至排线器主体的压布轮上，与在放置机构中可转动的卷取料筒相配合。本实用新型专利技术的有益效果是能够将裁切、缠绕形成一条自动化生产线，降低人工成本，在保证切割与缠绕的质量时，提高产能。提高产能。提高产能。

【技术实现步骤摘要】
一种包布分切重缠机


[0001]本技术属于包布切割设备领域，尤其是涉及一种包布分切重缠机。

技术介绍

[0002]包布主要用作对钢圈的缠绕，而初始包布卷的宽度较宽，整卷直径较大，无法直接使用，需先对大卷包布进行裁切，分割成多条窄包布条，再对窄包布条重新缠绕，形成可使用的窄包布卷。
[0003]现有技术中，包布卷的裁切、缠绕未整合成一条生产线，需要人工辅助，耗时耗力，单卷包布卷加工消耗较多时间，造成总产能较低。
[0004]在裁切过程中，若包布或裁刀偏移，会造成同一条包布裁切后的宽度不一，在后续缠绕在钢圈上时，无法完全包裹钢圈，或因包布条的宽度突然过窄，受力不均产生断裂，降低钢圈的缠绕质量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种包布分切重缠机，能够将裁切、缠绕形成一条自动化生产线，降低人工成本，在保证切割与缠绕的质量时，提高产能。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种包布分切重缠机，包括裁切机构、引导辊组、卷取机构和放置机构：
[0007]所述裁切机构用于将包布卷导开并裁切为多个包布条，包括第一支架和设置在所述第一支架上的分切装置，所述分切装置包括裁刀和可转动配合在所述裁刀下方的裁切辊；
[0008]所述引导辊组用于将多个包布条引导至所述卷取机构上；
[0009]所述放置机构可移动设置在所述卷取机构的前端，所述卷取机构包括设置在第三支架上的牵引装置与设置在侧支架上的排线器，所述牵引装置用于将包布条输送至所述排线器主体的压布轮上，与在所述放置机构中可转动的卷取料筒相配合。
[0010]进一步的，所述裁切机构还包括依次设置在所述分切装置一侧的纠偏装置和导开轴组，所述纠偏装置用于防止包布在牵引至分切装置时发生偏移，所述导开轴组用于包布卷的放置，在所述纠偏装置和所述分切装置的下方设置有过渡辊组。
[0011]进一步的，所述牵引装置包括顶板和设置在所述顶板上的牵引轮和涨紧轮，所述涨紧轮可摆动设置在所述牵引轮的一侧，用于对包布条的张力进行调节，还包括在所述顶板的左右两侧分别设置有输送辊和分隔辊组。
[0012]进一步的，所述卷取机构包括在所述牵引装置下方设置的B驱动装置，用于驱动所述卷取料筒和所述排线器光杠的转动。
[0013]进一步的，所述B驱动装置包括可转动的驱动轴和在所述驱动轴的安装槽内可伸缩设置的驱动叉盘，在所述驱动轴上与所述光杠的端部均设置有通过链条相传动的链轮。
[0014]进一步的，在所述排线器的主体上可转动设置有拐臂架，在所述拐臂架自内向外
依次设置有A导向轮、B导向轮和所述压布轮，所述压布轮通过自身重力带动包布条与所述卷取料筒相贴。
[0015]进一步的，在所述卷取料筒的轴端部设置有与所述驱动叉盘相插接的导向叉盘。
[0016]进一步的，所述分切装置包括设置在所述裁切辊上方的裁切架，在所述裁切架上依次设置有上固定架和下固定架，在所述上固定架上可纵向滑动连接有滑动架，多个所述裁刀的上端通过连接轴设置在所述滑动架上，在所述下固定架上可纵向滑动连接有多个侧滑动架，用于分隔多个所述裁刀，并对所述裁刀的下端进行夹紧。
[0017]进一步的，所述导开轴组包括上下相对设置的上导开轴和下导开轴，所述牵引装置和所述B驱动装置均在所述第三支架上分为上下层设置有两组，所述排线器在所述侧支架上分为上下层设置有两组，所述裁切机构包括设置在所述分切装置另一侧的分向辊组，用于引导包布条进入上层牵引装置或下层牵引装置上。
[0018]进一步的，所述卷取机构和所述放置机构均设置有多个，所述卷取料筒设置的数量与所分切成包布条的数量相对应，所述卷取机构和所述放置机构设置的数量均与所述卷取料筒的数量相适配。
[0019]本技术具有的优点和积极效果是：
[0020]由于采用上述技术方案，通过裁切机构的设置，使包布卷导开并分切，纠偏装置对包布的位置进行前期处理，通过传感器的捕捉及时调整包布角度，避免送入裁切辊上的包布发生偏移，造成切割不匀的情况。多个裁刀的下端通过侧滑动架相隔与夹紧固定，一方面保证裁刀间相隔的距离固定，即裁切后的包布条宽度固定，另一方面对裁刀下端的夹紧，防止裁刀跑动。
[0021]卷取机构中，多条包布条依次自分隔辊组穿过，避免在输送的过程中相互粘结，造成设备故障，卷取料筒端部的导向叉盘与可转动的驱动叉盘相插接，实现卷取料筒与排线器光杠的联动，使整体结构紧凑，节省空间，排线器保证包布条有序缠绕。
[0022]导开轴上下相对设置有两个，通过一卷切割卷取、一卷备用，交替加工，减少换料时间，牵引装置、B驱动装置、排线器共设置两组，分为上下两层，使切割后的多个包布条一部分沿上分向辊进入上层牵引装置，另一部分沿下分向辊进入下层牵引装置，同时完成同一卷初始包布卷的加工，提高产能效率。
附图说明
[0023]图1是本技术单台主视图；
[0024]图2是本技术单台结构示意图；
[0025]图3是本技术纠偏装置示意图；
[0026]图4是本技术分切装置示意图；
[0027]图5是本技术B驱动装置示意图；
[0028]图6是本技术卷取料筒示意图；
[0029]图7是本技术A驱动机构俯视图；
[0030]图8是本技术多台总体示意图。
[0031]图中：
[0032]1、第一支架；2、上导开轴；21、下导开轴；
[0033]3、A过渡辊；31、B过渡辊；32、C过渡辊；
[0034]4、纠偏装置；41、纠偏架；42、支撑架；43、传感器；
[0035]5、裁切架；51、上固定架；52、滑动架；521、裁刀；53、升降螺杆；
[0036]54、下固定架； 541、侧滑动架； 542、调节顶杆；
[0037]6、裁切辊； 7、上分向辊； 71、下分向辊；
[0038]8、第二支架；9、上牵引辊；91、下牵引辊；
[0039]10、A电机；
[0040]11、第三支架；111、顶板；112、导向槽；113、侧支架；
[0041]12、分隔辊；121、输送辊；
[0042]13、牵引轮；
[0043]14、涨紧轮；141、气缸；142、浮动臂；
[0044]15、B电机；
[0045]16、驱动轴；161、底套；162、压缩弹簧；163、驱动叉盘；
[0046]17、排线器；
[0047]18、拐臂架；181、A导向轮；182、B导向轮；183、压布轮；
[0048]19、移动车；
[0049]20、卷取料筒；201、导向叉盘。
具体实施方式
[0050]下面结合实施例和附图对本技术做进一步的说明。
[0051]如图1至图8所示，本实施例提供一种包布分切重缠机，包括裁切机构、引本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包布分切重缠机，其特征在于:包括裁切机构、引导辊组、卷取机构和放置机构：所述裁切机构用于将包布卷导开并裁切为多个包布条，包括第一支架(1)和设置在所述第一支架(1)上的分切装置，所述分切装置包括裁刀(521)和可转动配合在所述裁刀(521)下方的裁切辊(6)；所述引导辊组用于将多个包布条引导至所述卷取机构上；所述放置机构可移动设置在所述卷取机构的前端，所述卷取机构包括设置在第三支架(11)上的牵引装置与设置在侧支架(113)上的排线器(17)，所述牵引装置用于将包布条输送至所述排线器(17)主体的压布轮(183)上，与在所述放置机构中可转动的卷取料筒(20)相配合。2.根据权利要求1所述的一种包布分切重缠机，其特征在于：所述裁切机构还包括依次设置在所述分切装置一侧的纠偏装置和导开轴组，所述纠偏装置用于防止包布在牵引至分切装置时发生偏移，所述导开轴组用于包布卷的放置，在所述纠偏装置和所述分切装置的下方设置有过渡辊组。3.根据权利要求1所述的一种包布分切重缠机，其特征在于：所述牵引装置包括顶板(111)和设置在所述顶板(111)上的牵引轮(13)和涨紧轮(14)，所述涨紧轮(14)可摆动设置在所述牵引轮(13)的一侧，用于对包布条的张力进行调节，还包括在所述顶板(111)的左右两侧分别设置有输送辊(121)和分隔辊组。4.根据权利要求2所述的一种包布分切重缠机，其特征在于：所述卷取机构包括在所述牵引装置下方设置的B驱动装置，用于驱动所述卷取料筒(20)和所述排线器(17)光杠的转动。5.根据权利要求4所述的一种包布分切重缠机，其特征在于：所述B驱动装置包括可转动的驱动轴(16)和在所述驱动轴(16)的安装槽内可伸缩设置的驱动叉盘(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙洪勇，王伟，
申请(专利权)人：天津隆达伟业橡胶机械有限公司，
类型：新型
国别省市：