本实用新型专利技术公开了一种DHA/ARA油液喷料式生产装置，包括调料釜，调料釜上装配连接有DHA/ARA油液喷料机构；其包括泵料管，泵料管连通有位于调料釜内的环料管，环料管的内侧壁连通有若干个倾斜朝下设置的喷头；环料管的底部固定连接有若干个与喷头对应的弹性撞液分散板，油液撞击到弹性撞液分散板上分散下料；弹性撞液分散板之间间隔设置，相邻所述弹性撞液分散板的下端之间固定连接有弹性副板；该装置还包括装配连接在调料釜上的搅料机构。上述方式实现喷料油液过程中，当油液喷料后撞击到弹性撞液分散板、弹性副板上，在弹性撞液分散板、弹性副板的撞击下再次分散，分散后的油液以雨滴形式落入到釜内，实现以极高的分散程度朝下落料到物料体系中。落料到物料体系中。落料到物料体系中。
【技术实现步骤摘要】
DHA/ARA油液喷料式生产装置
[0001]本技术属于DHA/ARA生产加工
，尤其涉及一种DHA/ARA油液喷料式生产装置。
技术介绍
[0002]多不饱和脂肪酸对人类健康的重要作用已愈来愈受到人们的重视。其中，DHA(二十二碳六烯酸)和ARA(二十碳四烯酸或花生四烯酸)因其在人体和动物体内的重要生理功能而倍受人们的青睐。DHA，俗称脑黄金，一种含有22个碳原子和6个双键的直链脂肪酸，属于Omega
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3不饱和脂肪酸家族中的重要成员。DHA是神经系统细胞生长及维持的一种主要元素，是大脑和视网膜的重要构成成分，对智力和视力发育至关重要。ARA，含有四个碳
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碳双键，一个碳
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氧双键，属Omega
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6族长链多元不饱和脂肪酸，在成人体内可以由必需脂肪酸——亚油酸转化而成，对大脑和神经系统发育有重要作用。DHA和ARA作为营养成分多应用在婴幼儿、孕妇、中老年奶粉及其他营养食品中。
[0003]DHA/ARA在生产加工过程中，需要将油液状的DHA/ARA油与各种辅料调配后，经过后续加工形成DHA/ARA含量较高的营养物粉体。目前在生产过程中，需要将DHA/ARA油液加入到调配釜中调配混料，具体是，工业釜采用釜体上的泵料管将输泵料过来的油液泵入到釜内。然而，由于目前车间使用的釜采用上述方式泵料，在DHA/ARA油液泵料量较大的情况下(高含量DHA/ARA粉体生产过程中)，此时DHA/ARA油液难以快速分散到物料体系中，导致局部油液浓度过大，而脂溶性较高的DHA/ARA油液在未能快速分散的情况下，很容易形成水包油或者油包水颗粒物，导致乳化现象很严重，此时，只能通过停下搅拌，静置等待油液完全分散开，乳化层减少后才能继续搅拌。因此，目前车间在生产过程中，只能采用间断方式泵料油液，即每隔一段时间泵料，搅拌均匀后再次泵料，该方式显然导致加料油液调配反应的时间过长，生产周期过长，能耗过大。
技术实现思路
[0004]基于上述背景，本技术的目的是提供一种DHA/ARA油液喷料式生产装置。
[0005]为实现以上目的，本技术采用以下的技术方案：
[0006]DHA/ARA油液喷料式生产装置，包括调料釜，所述调料釜上装配连接有DHA/ARA油液喷料机构；
[0007]所述DHA/ARA油液喷料机构包括泵料管，所述泵料管连通有位于调料釜内的环料管，所述环料管的内侧壁连通有若干个倾斜朝下设置的喷头；
[0008]所述环料管的底部固定连接有若干个与喷头对应的弹性撞液分散板，喷淋过程中，油液撞击到弹性撞液分散板上分散下料；
[0009]所述弹性撞液分散板之间间隔设置，相邻所述弹性撞液分散板的下端之间固定连接有弹性副板；
[0010]所述DHA/ARA油液喷料式生产装置还包括装配连接在调料釜上的搅料机构。
[0011]优选地，所述弹性撞液分散板的材质为弹性金属材质；
[0012]所述弹性副板的材质为弹性金属材质；
[0013]所述弹性撞液分散板的形状为U形，所述弹性撞液分散板的焊接在环料管上，所述环料管固定连接在调料釜的内侧壁上。
[0014]优选地，所述搅料机构包括装配连接在调料釜顶部的搅料电机，所述搅料电机装配连接有位于调料釜内的搅拌轴，所述搅拌轴上装配连接有流体搅拌组件以及位于流体搅拌组件下端位置的下沉料搅拌组件。
[0015]优选地，所述流体搅拌组件包括固定连接在搅拌轴上的滚动轴承，所述滚动轴承的外圈固定连接有外凸缘板，所述外凸缘板的顶部以及底部分别固定连接有若干个流体搅拌叉板。
[0016]优选地，所述流体搅拌叉板包括固定连接在外凸缘板上的垂直部，所述垂直部一体成型有两侧分岔设置的岔板部。
[0017]优选地，所述下沉料搅拌组件包括固定连接在搅拌轴上的上环座以及下环座；
[0018]所述上环座的底部与下环座的顶部之间固定连接有若干个折形料板。
[0019]优选地，所述折形料板包括若干个垂板部，所述垂板部之间一体成型有水平板部；
[0020]端部位置所述垂板部分别装配连接在上环座与下环座之间。
[0021]优选地，所述垂板部、水平板部两侧的侧壁上分别焊接有梳齿料板，所述梳齿料板上开设有若干个齿口；
[0022]位于所述垂板部上的梳齿料板竖直设置，位于所述水平板部上的梳齿料板水平设置。
[0023]优选地，所述上环座的顶部焊接有若干个折形安装板，所述折形安装板螺纹连接有紧固在搅拌轴上的紧固螺杆。
[0024]本技术具有以下有益效果：
[0025]1、实现工作过程中，从多个喷头倾斜朝下喷出，该方式实现初步分散物料油液。通过弹性撞液分散板、弹性副板，实现喷淋过程中，当油液喷淋后撞击到弹性撞液分散板、弹性副板上，此时在弹性撞液分散板、弹性副板的撞击下，油液再次分散，分散后的油液以雨滴形式落入到釜内，实现以极高的分散程度朝下落料到物料体系中，进而实现高分散方式下料。
[0026]2、实现工作过程中，在流体的驱动下，此时流体搅拌叉板携带外凸缘板旋转，通过旋转状态下的流体搅拌叉板实现对悬浮在物料体系中的油液进行搅拌，避免大量形成水包油或者油包水的乳化，同时对已经形成的乳化颗粒进行破裂辅助再次参与反应。
[0027]3、通过下沉料搅拌组件包括固定连接在搅拌轴上的上环座以及下环座，上环座与下环座之间固定若干个折形料板。折形料板包括若干个垂板部，垂板部之间一体成型有水平板部。以及垂板部、水平板部两侧的侧壁上分别焊接有梳齿料板，所述梳齿料板上开设有若干个齿口。实现在搅拌旋转过程中，多个垂板部、水平板部两结构设计的折形料板实现沉降的物料进行高效搅拌分散，在该过程中，梳齿料板起到辅助搅拌，同时，梳齿料板上的齿口实现破碎乳化物颗粒。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
[0029]图1为本技术实施例中的整体结构示意图；
[0030]图2为本技术实施例中DHA/ARA油液喷料机构的结构示意图；
[0031]图3为本技术实施例中流体搅拌组件的结构示意图；
[0032]图4为本技术实施例中流体驱动搅拌的结构示意图；
[0033]图5为本技术实施例中梳齿料板的结构示意图；
[0034]图6为本技术实施例中下沉料搅拌组件的结构示意图。
[0035]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.DHA/ARA油液喷料式生产装置，其特征在于，包括调料釜，所述调料釜上装配连接有DHA/ARA油液喷料机构；所述DHA/ARA油液喷料机构包括泵料管，所述泵料管连通有位于调料釜内的环料管，所述环料管的内侧壁连通有若干个倾斜朝下设置的喷头；所述环料管的底部固定连接有若干个与喷头对应的弹性撞液分散板，喷淋过程中，油液撞击到弹性撞液分散板上分散下料；所述弹性撞液分散板之间间隔设置，相邻所述弹性撞液分散板的下端之间固定连接有弹性副板；所述DHA/ARA油液喷料式生产装置还包括装配连接在调料釜上的搅料机构。2.根据权利要求1所述的DHA/ARA油液喷料式生产装置，其特征在于，所述弹性撞液分散板的材质为弹性金属材质；所述弹性副板的材质为弹性金属材质；所述弹性撞液分散板的形状为U形，所述弹性撞液分散板的焊接在环料管上，所述环料管固定连接在调料釜的内侧壁上。3.根据权利要求1所述的DHA/ARA油液喷料式生产装置，其特征在于，所述搅料机构包括装配连接在调料釜顶部的搅料电机，所述搅料电机装配连接有位于调料釜内的搅拌轴，所述搅拌轴上装配连接有流体搅拌组件以及位于流体搅拌组件下端位置的下沉料搅拌组件。4.根据权利要求3所述的DHA/ARA油液喷料式生产装置，其特征在于，所述流体搅...
【专利技术属性】
技术研发人员：张亮，石佳，于明晓，赵伟学，石江传，
申请(专利权)人：美泰科技青岛股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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