一种铝锭生产的高效熔炼设备制造技术

本实用新型专利技术涉及铝锭生产技术领域，具体为一种铝锭生产的高效熔炼设备，包括熔炼罐，熔炼罐的顶部设有铝锭破碎机构，铝锭破碎机构包括矩形破碎箱，矩形破碎箱内壁的左右两侧之间转动连接有第一破碎辊和第二破碎辊，矩形破碎箱的底部设有锥形出料仓，锥形出料仓的底端设有矩形固定管，矩形固定管的底端与熔炼罐连通，熔炼罐内壁底部的中部设有空心柱形加热腔，熔炼罐内壁的顶部活动连接有搅拌机构。该铝锭生产的高效熔炼设备，通过设置的铝锭破碎机构可以对投入的铝锭进行破碎，使进入到熔炼罐内的铝锭体积很小，再配合搅拌机构的搅拌，可以使小体积的铝锭快速溶解，从而提高铝锭的溶解效率。溶解效率。溶解效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝锭生产的高效熔炼设备


[0001]本技术涉及铝锭生产
，具体为一种铝锭生产的高效熔炼设备。

技术介绍

[0002]公开号为CN215033441U的专利公开了一种铝锭生产用高效熔炼设备，属于铝锭生产
，其技术方案要点是包括装置本体，将需要熔炼的铝锭分别放入两个空腔内，使电机带动主动轮转动，促使皮带带动从动轮转动，进而可带动两个转轴以及多个搅拌片转动，同时可使燃烧器工作，燃烧器燃烧产生的火焰向上依次经过多个导热板，通过导热板产生的热量对散热腔进行导热，通过散热腔将吸收的热量散发至左右两侧的空腔内，通过加热盘与加热块的相互配合可对工件的加热效果更加迅速直接，进而保证了铝锭能够迅速受热提高热传递速度，进而可对空腔内的铝锭在搅拌的同时进行熔解，进而提高了熔炼效率，且通过两个空腔和一个散热腔可实现同时熔炼多个铝锭，从而加快了生产效率。
[0003]上述现有技术在具体使用过程中，虽然通过导热板产生的热量对散热腔进行导热，通过散热腔将吸收的热量散发至左右两侧的空腔内，通过加热盘与加热块的相互配合可对工件的加热效果更加迅速直接，进而保证了铝锭能够迅速受热提高热传递速度，进而可对空腔内的铝锭在搅拌的同时进行熔解，进而提高了熔炼效率，但是上述现有技术是将需要熔炼的铝锭直接投放进入空腔内的，大块的铝锭在加热时由外至内缓慢溶解，如果铝锭的体积较大，那么即使空腔内可以快速升温，铝锭也要一定的时间才能完成溶解，并且采用两个空腔对铝锭进行溶解很容易出现其中一个空腔内的铝锭溶解完成，另一个空腔内的铝锭溶解不完全的情况，而散热腔是对两个空腔进行加热的，这样就导致热量的浪费，因此，上述现有技术在使用时存在一定的使用缺陷，鉴于此，我们提出一种铝锭生产的高效熔炼设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝锭生产的高效熔炼设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种铝锭生产的高效熔炼设备，包括熔炼罐，所述熔炼罐的顶部且靠近外边缘的位置设有铝锭破碎机构，所述铝锭破碎机构包括矩形破碎箱，所述矩形破碎箱内壁的左右两侧之间转动连接有第一破碎辊和第二破碎辊，所述第一破碎辊和第二破碎辊呈前后对称设置，通过第一破碎辊和第二破碎辊对投入的铝锭进行破碎，有利于后续的溶解，所述矩形破碎箱的底部设有锥形出料仓，有利于将破碎的铝锭导入矩形固定管内，所述锥形出料仓的底端设有矩形固定管，所述矩形固定管的底端与熔炼罐连通，矩形固定管与熔炼罐固定连接，通过矩形固定管将破碎后的铝锭导入熔炼罐内；
[0007]所述熔炼罐内壁底部的中部设有空心柱形加热腔，所述空心柱形加热腔内设有燃烧器，熔炼罐底部的中部还设有供氧管和排气管，供氧管向空心柱形加热腔内提供氧气，供
燃烧器燃烧使用，排气管将燃烧后产生的二氧化碳等气体排出，也可以采用其他的加热方式，只需要将空心柱形加热腔加热至铝锭溶解所需的温度即可，所述熔炼罐内壁的顶部活动连接有搅拌机构，用于对破碎的铝锭进行搅拌，提高溶解效率；
[0008]所述搅拌机构包括转动连接于熔炼罐内壁顶部中部的转动轴，转动轴的底端位于靠近空心柱形加热腔顶部的位置，所述转动轴外壁的底端设有多个以环形阵列排布的矩形连接杆，多个所述矩形连接杆的外端共同连接有环形连接块，转动轴通过多个矩形连接杆带动环形连接块转动，所述环形连接块的底部设有多个以环形阵列排布的搅拌竖杆，对破碎的铝锭进行搅拌，提高铝锭溶解效率，所述熔炼罐的顶部还设有输氮管和排气管，输氮管和排气管上均设有电磁阀，将熔炼罐内的氧气排出，降低熔炼罐内氧气的含量，避免铝锭与氧气接触导致其性能不稳定，所述熔炼罐外壁的底部设有带阀门的出料管，用于排出溶解好的铝水。
[0009]优选的，所述熔炼罐的底部且靠近外边缘的位置设有四个以环形阵列排布的支腿，对熔炼罐起到支撑作用。
[0010]优选的，所述矩形破碎箱内壁的顶部设有矩形进料斗，将铝锭导入第一破碎辊和第二破碎辊之间。
[0011]优选的，所述矩形破碎箱的左侧通过安装座设有驱动电机，所述驱动电机输出轴的端部穿过矩形破碎箱的左侧且与第一破碎辊转轴的左端同轴连接，提高驱动电机驱动第一破碎辊转动；
[0012]所述第一破碎辊转轴的右端穿过矩形破碎箱内壁的右侧且同轴连接有主动齿轮，所述第二破碎辊转轴的右端穿过矩形破碎箱内壁的右侧且同轴连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合传动，使第一破碎辊和第二破碎辊相对转动，对投入的铝锭进行破碎处理。
[0013]优选的，所述矩形固定管内活动连接有可左右移动的隔热挡板，所述隔热挡板的左侧贯穿矩形固定管内壁的左侧，所述矩形固定管的左侧通过安装座设有气缸，所述气缸活动杆的端部固定连接于隔热挡板左侧的中部，通过气缸带动隔热挡板左右移动，从而实现矩形固定管的开关。
[0014]优选的，所述熔炼罐顶部的中部设有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴的端部穿过熔炼罐的顶部且与转动轴的顶端同轴连接，搅拌电机驱动转动轴转动。
[0015]优选的，所述搅拌竖杆的外壁设有多个呈上下等距排布的第一搅拌横杆，所述第一搅拌横杆的外端朝向熔炼罐的内壁，所述搅拌竖杆的外壁还设有多个呈上下等距排布的第二搅拌横杆，所述第二搅拌横杆的外端朝向空心柱形加热腔的外壁，多个第一搅拌横杆和多个第二搅拌横杆对破碎的铝锭进行搅拌。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、该铝锭生产的高效熔炼设备，通过设置的铝锭破碎机构可以对投入的铝锭进行破碎，使进入到熔炼罐内的铝锭体积很小，再配合搅拌机构的搅拌，可以使小体积的铝锭快速溶解，从而提高铝锭的溶解效率。
[0018]2、通过在熔炼罐内部中部设置空心柱形加热腔，可以对破碎后的铝锭均匀加热，提高铝锭的溶解效率。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术中的铝锭破碎机构结构示意图；
[0021]图3为本技术中的熔炼罐、搅拌机构和搅拌电机的装配结构示意图；
[0022]图4为本技术中的熔炼罐的剖面结构示意图；
[0023]图5为本技术中的搅拌机构结构示意图。
[0024]图中：熔炼罐1、支腿10、出料管11、空心柱形加热腔12、输氮管13、排气管14、铝锭破碎机构2、矩形破碎箱20、第一破碎辊21、第二破碎辊22、主动齿轮23、从动齿轮24、驱动电机25、锥形出料仓26、矩形固定管27、隔热挡板28、气缸29、矩形进料斗20a、搅拌机构3、转动轴30、环形连接块31、矩形连接杆32、搅拌竖杆33、第一搅拌横杆34、第二搅拌横杆35、搅拌电机4、燃烧器5。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝锭生产的高效熔炼设备，包括熔炼罐(1)，其特征在于：所述熔炼罐(1)的顶部且靠近外边缘的位置设有铝锭破碎机构(2)，所述铝锭破碎机构(2)包括矩形破碎箱(20)，所述矩形破碎箱(20)内壁的左右两侧之间转动连接有第一破碎辊(21)和第二破碎辊(22)，所述第一破碎辊(21)和第二破碎辊(22)呈前后对称设置，所述矩形破碎箱(20)的底部设有锥形出料仓(26)，所述锥形出料仓(26)的底端设有矩形固定管(27)，所述矩形固定管(27)的底端与熔炼罐(1)连通，所述熔炼罐(1)内壁底部的中部设有空心柱形加热腔(12)，所述空心柱形加热腔(12)内设有燃烧器(5)，所述熔炼罐(1)内壁的顶部活动连接有搅拌机构(3)，所述搅拌机构(3)包括转动连接于熔炼罐(1)内壁顶部中部的转动轴(30)，所述转动轴(30)外壁的底端设有多个以环形阵列排布的矩形连接杆(32)，多个所述矩形连接杆(32)的外端共同连接有环形连接块(31)，所述环形连接块(31)的底部设有多个以环形阵列排布的搅拌竖杆(33)，所述熔炼罐(1)的顶部还设有输氮管(13)和排气管(14)，所述熔炼罐(1)外壁的底部设有带阀门的出料管(11)。2.根据权利要求1所述的铝锭生产的高效熔炼设备，其特征在于：所述熔炼罐(1)的底部且靠近外边缘的位置设有四个以环形阵列排布的支腿(10)。3.根据权利要求1所述的铝锭生产的高效熔炼设备，其特征在于：所述矩形破碎箱(20)内壁的顶部设有矩形进料斗(20a)。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王华，王新兴，王巧琍，吴俊，吴玉凤，
申请(专利权)人：昆明隆泰工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：