一种抗爆高密封阀门制造技术

本实用新型专利技术提供一种抗爆高密封阀门，包括阀座、阀板和阀座圈，阀座上设有安装槽，阀座圈设于安装槽内，阀座上设有第一通孔，阀座圈上设有第二通孔，第一通孔和第二通孔相互配合形成介质通道，阀座圈上设有滑槽，阀板沿滑槽滑动打开或关闭介质通道，第一通孔靠近介质进口的一侧间隔设有两个球形抗爆环，球形抗爆环向介质进口方向凸起，球形抗爆环上设有若干小孔，相邻两球形抗爆环上的小孔错位设置。本实用新型专利技术提供的一种抗爆高密封阀门，采用介质通道内设置至少两个球形抗爆环，相邻两球形抗爆环的小孔错开设计，可以有效抵抗爆破力，爆破力不会直接冲击阀板，保证阀门使用寿命；阀板打开介质通道时，介质从球形抗爆环上的小孔穿过，正常流通。正常流通。正常流通。

【技术实现步骤摘要】
一种抗爆高密封阀门


[0001]本技术涉及阀门
，特别是涉及一种抗爆高密封阀门。

技术介绍

[0002]爆炸发生时，高密度高压介质高速膨胀，并释放出冲击压，周围介质受到冲击压缩，介质压力也骤然升高，形成超压。抗爆阀在正常情况下，介质可以从抗爆阀处正常流通。在具有破坏性的爆炸冲击波到达时，抗爆阀会根据超压大小自动调节阀板的开度，阻断爆炸冲击波对抗爆阀后侧的破坏。
[0003]阀板直接承受冲击波的冲击后阀板遭到破坏，需要维修更换阀板以及其它阀门的零部件，维修难度大、成本高。因此，在保证抗爆阀可以使介质正常流通的情况下，如何降低爆炸冲击波对阀板的破坏，以及如何降低抗爆阀的维修成本，是本领域技术人员需要解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中阀板直接承受冲击波的冲击后阀板遭到破坏，需要维修更换阀板以及其它阀门的零部件，维修难度大、成本高的不足，本技术提供一种抗爆高密封阀门。
[0005]本技术解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种抗爆高密封阀门，包括阀座、阀板和阀座圈，所述阀座上设有安装槽，所述阀座圈设于所述安装槽内，所述阀座上设有第一通孔，所述阀座圈上设有第二通孔，所述第一通孔和第二通孔相互配合形成介质通道，所述阀座圈上设有与阀板配合的滑槽，所述阀板沿所述滑槽滑动打开或关闭所述介质通道，所述第一通孔靠近介质进口的一侧间隔设有至少两个球形抗爆环，所述球形抗爆环向介质进口方向凸起，所述球形抗爆环上设有若干小孔，相邻两球形抗爆环上的小孔错位设置。<br/>[0006]将阀座圈安装在安装槽内，第一通孔和第二通孔配合形成介质通道，阀板滑动时打开或关闭第二通孔，从而打开或关闭介质通道；第一通孔靠近介质进口的一侧设置至少两个球形抗爆环，球形抗爆环的小孔错开设计，可以有效抵抗爆破力，爆破力不会直接冲击阀板，对阀板起到保护作用；爆炸冲击时，如果冲击力只破坏了球形抗爆环，没有破坏到阀板，则只需更换球形抗爆环即可，降低了维修难度和维修成本；阀板打开介质通道时，介质从球形抗爆环上的小孔穿过，正常流通。
[0007]进一步，为了方便阀座圈安装，所述安装槽内还设有两个弹簧座，两个所述弹簧座对称设于所述阀座圈两侧，所述弹簧座内设有朝向阀座圈设置的弹簧，所述阀座圈外壁面上设有与安装槽配合的密封圈。
[0008]进一步，所述滑槽侧壁上设有与所述阀板配合的除尘圈和第一密封圈，所述第一密封圈设于所述除尘圈外侧。除尘圈可以去除附着在阀板上的粉末状爆破物，避免影响阀板和第一密封圈之间的密封性。
[0009]进一步，所述阀板上端固定连接有阀杆，所述阀座上端设有阀盖，所述阀盖上沿轴向设有上大下小的阶梯孔，所述阶梯孔的小孔直径不小于阀杆外径，所述阶梯孔的大孔内嵌设有多个清洁环，所述清洁环内径略小于阀杆外径，所述清洁环上端插设有密封支撑环，所述密封支撑环内径大小与阀杆外径相同，所述阀杆穿过所述密封支撑环和清洁环与所述阀盖滑动连接。
[0010]清洁环内径略小于阀杆外径，确保清洁环紧包在阀杆上，清洁环多层设计，可以去除附着在阀杆上的粉末状爆破物，避免影响阀杆与密封支撑环之间的密封性。
[0011]进一步，所述密封支撑环内壁面上设有多个与阀杆配合的密封圈，所述密封支撑环与阶梯孔大孔配合的外周壁上设有多个与阀盖配合的密封圈。
[0012]进一步，所述阀座上设有与第一通孔连通的检测管，所述检测管设于任意相邻的两球形抗爆环之间，所述检测管远离阀座的一端设有压力表，所述检测管上设有截断阀和排放阀。
[0013]检测管与第一通孔连通，检测管上设置压力表用于观察介质通道内的压力情况，检测管上设置截断阀和排放阀用于检修压力表。
[0014]本技术的有益效果是：本技术提供的一种抗爆高密封阀门，采用介质通道内设置至少两个球形抗爆环，相邻两球形抗爆环的小孔错开设计，可以有效抵抗爆破力，爆破力不会直接冲击阀板，保证阀门使用寿命；阀板打开介质通道时，介质从球形抗爆环上的小孔穿过，正常流通。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0016]图1是本技术最佳实施例的结构示意图；
[0017]图2是图1中A的放大示意图；
[0018]图3是图1中B的放大示意图；
[0019]图4是阀盖的结构示意图；
[0020]图5是球形抗爆环的安装示意图。
[0021]图中：1、阀座，101、第一通孔，2、阀板，3、阀座圈，301、第二通孔，4、球形抗爆环，5、弹簧座，501、弹簧，6、第一密封圈，7、除尘圈，8、阀杆，9、阀盖，901、阶梯孔，10、清洁环，11、密封支撑环，12、检测管，13、压力表。
实施方式
[0022]现在结合附图对本技术作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0023]如图1
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5所示，本技术的一种抗爆高密封阀门，包括阀座1、阀板2和阀座圈3，所述阀座1上设有安装槽，所述阀座圈3设于所述安装槽内，所述阀座1上设有第一通孔101，所述阀座圈3上设有第二通孔301，所述第一通孔101和第二通孔301相互配合形成介质通道，所述阀座圈3上设有与阀板2配合的滑槽，所述阀板2沿所述滑槽滑动打开或关闭所述介质通道，具体为阀板2上设有与第一通孔101和第二通孔301配合的通孔，通过阀板2上通孔与第二通孔301的重叠程度，控制阀板2的开度。所述第一通孔101靠近介质进口的一侧间隔
设有两个球形抗爆环4，所述球形抗爆环4与第一通孔101侧壁焊接连接，所述球形抗爆环4向介质进口方向凸起，所述球形抗爆环4上设有若干小孔，相邻两球形抗爆环4上的小孔错位设置。
[0024]所述安装槽内还设有两个弹簧座5，两个所述弹簧座5对称设于所述阀座圈3两侧，所述弹簧座5内设有朝向阀座圈3设置的弹簧501，所述阀座圈3外壁面上设有与安装槽配合的密封圈。安装阀座圈3时，先将一个弹簧座5安装进安装槽内，再将阀座圈3紧贴第一个弹簧座5安装，接着再将第二个弹簧座5紧贴阀座圈3安装，最后通过两弹簧座5上的弹簧501将阀座圈3夹紧。
[0025]所述滑槽侧壁上设有与所述阀板2配合的除尘圈7和第一密封圈6，所述第一密封圈6设于所述除尘圈7外侧。
[0026]所述阀板2上端固定连接有阀杆8，所述阀座1上端设有阀盖9，所述阀盖9上沿轴向设有上大下小的阶梯孔901，所述阶梯孔901的小孔直径不小于阀杆8外径，所述阶梯孔901的大孔内嵌设有多个清洁环10，所述清洁环10内径略小于阀杆8外径，所述清洁环10上端插设有密封支撑环11，所述密封支撑环11内径大小与阀杆8外径相同，所述阀杆8穿过所述密封支撑环11和清洁环10与所述阀盖9滑动连接。
[0027]所述密封支撑环11内壁面上设有多个与阀杆8配合的密封圈，所述密封支撑环11与阶梯孔901大孔配合的外周本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗爆高密封阀门，其特征在于：包括阀座（1）、阀板（2）和阀座圈（3），所述阀座（1）上设有安装槽，所述阀座圈（3）设于所述安装槽内，所述阀座（1）上设有第一通孔（101），所述阀座圈（3）上设有第二通孔（301），所述第一通孔（101）和第二通孔（301）相互配合形成介质通道，所述阀座圈（3）上设有与阀板（2）配合的滑槽，所述阀板（2）沿所述滑槽滑动打开或关闭所述介质通道，所述第一通孔（101）靠近介质进口的一侧间隔设有至少两个球形抗爆环（4），所述球形抗爆环（4）向介质进口方向凸起，所述球形抗爆环（4）上设有若干小孔，相邻两球形抗爆环（4）上的小孔错位设置。2.如权利要求1所述的一种抗爆高密封阀门，其特征在于：所述安装槽内还设有两个弹簧座（5），两个所述弹簧座（5）对称设于所述阀座圈（3）两侧，所述弹簧座（5）内设有朝向阀座圈（3）设置的弹簧（501），所述阀座圈（3）外壁面上设有与安装槽配合的密封圈。3.如权利要求1所述的一种抗爆高密封阀门，其特征在于：所述滑槽侧壁上设有与所述阀板（2）配合的除尘圈（7）和第一密封圈（6），所述第一密封圈（6）设于所述除尘圈（7）外侧。4.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆国，张宝平，蒋庆宇，宜晨虹，
申请(专利权)人：江苏安普阀门机械有限公司，
类型：新型
国别省市：